一种混凝土浇筑的支模装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程施工的技术领域，尤其涉及煤矿防火密闭等通风设施施工中混凝土浇筑的支模装置。


背景技术：

2.现有的防火密闭等通风设施浇筑混凝土前，需使用木柱和木板相结合的方式搭建模具，以宽度5400mm、高度4200mm的封闭巷道断面为例，需要人工来支设木柱5根、木板40块，模具安装完毕后，方可进行混凝土浇筑；待浇筑混凝土凝固后，人工拆除模具。
3.现有的支模搭建过程存在有以下的缺点：
4.第一、木柱在循环使用过程中，断柱的风险大，存在很大的安全隐患；
5.第二、木柱在支设的过程中，需要搭建高空作业平台，人员需要高空作业。
6.第三、木柱、木板的支、拆模方式需多人协同作业，人员劳动强度大。
7.第四、木料使用量大，拆解过程易损坏造成资源浪费。
8.随着综采工作面机械化采煤技术不断优化提速，现有支模技术中施工周期滞后严重制约着综采工作面采空区封闭工作。


技术实现要素：

9.针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型通过提供了一种混凝土浇筑的支模装置，能够在浇筑混凝土前快速完成支、拆模工序，降低安全隐患，从而达到了提高工作效率、降低安全风险的目的。
10.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
11.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置，所述支模装置包括箱本体、伸缩机构和移动箱体；
12.其中，所述箱本体是由底板以及围绕所述底板的端部的挡板形成的具有内腔的箱体组成，在所述箱本体的内腔中设置有伸缩机构和移动箱体；
13.所述移动箱体嵌入至所述箱本体的内腔中，所述伸缩机构包括固定在所述底板上的支柱以及伸缩油缸，所述伸缩油缸包括缸底以及连接在所述缸底上的伸缩套管，所述伸缩油缸的缸底固定在所述支柱的外壁上，所述伸缩油缸的伸缩套管与所述移动箱体接触，通过所述伸缩油缸的伸缩使所述移动箱体沿着所述伸缩套管的方向移动。
14.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述支柱的外壁上固定安装有耳座，所述伸缩油缸的缸底与所述支柱通过所述耳座铰接固定。
15.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述支模装置中包含2-3个所述移动箱体。
16.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，每个所述移动箱体上连接有2-3个所述伸缩油缸。
17.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述底板为长方形或正方形的钢
板。
18.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述底板的长度为2.0-2.2m，所述底板的宽度为1-2m。
19.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述移动箱体的长度为0.2-0.4m，宽度为0.5-0.8m，高度为1.5-2.0m。
20.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述底板和所述移动箱体由20#～24#钢板加工制成。
21.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述支模装置中还设置有操纵阀，所述伸缩油缸的开启由所述操纵阀控制。
22.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，所述箱本体的底板上开设有安装孔。
23.采用上述的技术方案，具有如下的技术效果：
24.本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置通过伸缩机构将移动箱体推出实现各方向上的支模，实现了在混凝土浇筑过程中模具安装、拆解由机械化代替人工，大幅地降低了人员的劳动强度，提高了支、拆模工作效率，缩短采空区防火密闭施工周期。
附图说明
25.图1为本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置的一种实施方式；
26.图2为图1所示支模装置中底板结构示意图；
27.图3为图1所示支模装置的一种使用过程示意图；
28.图4为图1所示支模装置的另一种使用过程示意图；
29.其中，1、箱本体，2、移动箱体，3、支柱，4、伸缩油缸，5、耳座，6、底板，7、安装孔。
具体实施方式
30.为了更好的理解本实用新型，下面结合本实用新型的具体实施方式进行阐述。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“长度”、“宽度”、“顶部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本实用新型提供的一种混凝土浇筑的支模装置，如图1所示，包括箱本体1、伸缩机构和移动箱体2；其中，箱本体1是由底板6以及围绕底板6的端部的挡板形成的具有内腔的箱体结构组成，在一些具体的实施方式中，箱本体1为一种长方体结构；箱本体1的内腔中设置有伸缩机构和移动箱体2。
33.移动箱体2嵌入到箱本体1的内腔中，并且处于箱本体1内腔的边缘处，以便其在伸缩油缸4的推动下伸出至箱本体1外，实现支模；在一些具体的实施方式中，如图1所示，移动箱体2对称地分布在底板6的左、右两侧。伸缩机构包括支柱3和伸缩油缸4，其中支柱3固定设置在箱本体1的底板6上，在一些具体的实施方式中，支柱3为长方体结构；伸缩油缸4的一端为缸底，另外一端为连接在缸底上的可伸缩的伸缩套管，伸缩油缸4的缸底固定在支柱3的外壁上，伸缩油缸4的伸缩套管与移动箱体2接触。当开启伸缩油缸4后，通过伸缩套管的
伸缩能够使与伸缩套管接触的移动箱体2沿着伸缩套管的方向移动，从而实现在横向上的快速支模。
34.在一些具体的实施方式中，移动箱体2也可以由箱本体1的顶部嵌入至箱本体1的内腔中，支柱3的顶部外壁上也固定有伸缩油缸4，伸缩油缸4的缸底固定在顶部外壁上，伸缩套管与移动箱体2接触。在该处的伸缩油缸4开启后，通过伸缩套管的伸缩托举能够将与伸缩套管接触的移动箱体2沿着竖直方向举高，从而实现了在纵向上地快速支模。在一些具体的实施方式中，移动箱体2与箱体1的连接方式可以采用滑动连接。
35.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，底板6采用的是长方形或正方形的钢板，在一些具体的实施方式中，如图1所示，底板6的横向的长度为2.0-2.2m，底板6的宽度为1-2m。在一些具体的实施方式中，移动箱体2的长度(箱本体1的厚度)为0.2-0.4m，宽度(即伸缩方向)为0.5-0.8m，高度为1.5-2m。
36.在一些具体的实施方式中，底板6和移动箱体2是由20#～24#钢板加工制成。
37.在一些具体的实施方式中，支柱3的外侧壁上固定安装有耳座5，伸缩油缸4的缸底与支柱3通过耳座5相互铰接而固定，增加了装置的安全性。
38.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，支模装置中包含2-3个移动箱体2，比如，可以分布在装置的上部和下部，从而在浇筑混凝土前能够实现在多个方向上支、拆模工序，提升了工作效率。在一些具体的实施方式中，每个移动箱体2都与2-3个伸缩油缸4的伸缩套管连接，以保证能够平稳地推出移动箱体2进行支模。
39.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中还安装有操纵阀，伸缩油缸4的开启或关闭由该操纵阀控制，在一些优选的实施方式中，操作阀安装在箱本体1内，通过操纵阀来控制伸缩油缸4的伸缩来实现移动箱体2的推出与收回，快速实现支、拆模工序。
40.在本实用新型提供的混凝土浇筑的支模装置中，箱本体1的底板6上开设有安装孔7，在一些具体的实施方式中，如图2所示，底板6上开设有1-2个安装孔7，以更加稳定地固定本实用新型的支模装置。
41.在使用本实用新型的混凝土浇筑的支模装置进行支模时，将支模装置找正后使用连接螺栓穿过安装孔7将其固定连接。通过操作操纵阀，依次开启左、右和上部的伸缩油缸4，通过各个伸缩套管的伸长将位于左、右和上部的移动箱体2推出箱本体1(如图3所示)，完成支模；在浇筑混凝土完成后需要拆模时，通过操作操纵阀，依次关闭左、右和上部的伸缩油缸4使各个伸缩套管收缩，进而使得弹出的移动箱体2依次收回至箱本体1的内腔中。
42.在具体使用过程中，根据现场的施工条件可以将两套支模装置共同使用，如图4所示，将左、右两个支模装置通过安装孔7固定后，先将左边支模装置的左侧伸缩油缸4伸出以及右边支模装置的右侧伸缩油缸4伸出，再将顶部的伸缩油缸4伸出，以将各个伸缩油缸4连接的移动箱体2推出，实现快速支模。需要拆模时，通过操作操纵阀，依次关闭左、右两个伸缩油缸4使各个伸缩套管收缩，使得弹出的移动箱体2依次收回至箱本体1的内腔中，拆除两个支模装置在底板6上的固定后，实现快速拆模。
43.虽然，本实用新型所揭露的具体实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书
所界定的范围为准。