塔冠铝单板底部固定结构的制作方法

1.本技术涉及建筑幕墙领域，尤其是涉及塔冠铝单板底部固定结构。


背景技术：

2.幕墙是利用各种强劲、轻盈、美观的建筑材料取代传统的砖石或窗墙结合的外墙工法，是包围在主结构的外围而使整栋建筑达到美观，使用功能健全而又安全的外墙工法，简言之，是将建筑穿上一件漂亮的外衣，幕墙范围主要包括建筑的外墙、采光顶（罩）和雨篷，在幕墙的安装施工中，建筑幕墙：由面板与支承结构体系（支承装置与支承系统）组成，相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力，不承担主体结构所受作用的建筑外围护墙，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，塔冠铝单板的安装结构是为了保证铝单板安装的稳定性，但是传统的固定结构，安装过程繁琐，所需要的配件较多，进而在安装的过程中，需要花费时间将配件匹配，然后再组装固定在一起，从而才能够完成铝单板的安装。


技术实现要素：

3.为了解决现有的塔冠铝单板安装过程繁琐，所需要的配件较多，安装时间长，效率低的技术问题，本技术提供塔冠铝单板底部固定结构。
4.本技术提供的塔冠铝单板底部固定结构，采用如下的技术方案：塔冠铝单板底部固定结构，包括竖梁：竖梁的一侧焊接有连接断梁，连接断梁的两侧均焊接有断横梁，断横梁的一侧焊接有连接框架，连接框架的一侧焊接有安装框架，安装框架的内腔设置有连接块，连接块的内部贯穿设置有连接螺纹长杆，连接螺纹长杆的一端贯穿至连接框架的内侧，竖梁的外侧设置有塔冠铝单板件，连接螺纹长杆的一端贯穿至塔冠铝单板件的外侧，连接螺纹长杆的表面螺纹安装有位于塔冠铝单板件外侧的紧固螺帽。
5.通过采用上述技术方案，在实际的安装操作中，首先要先将配件在工厂进行匹配焊接，组合成成品单元，然后将几个成品单元组装在一起，如此便能够完成铝单板的安装固定，整个安装过程大大节省了工序步骤，缩短了工作时间，提高了安装效率。
6.优选的，连接块的一端贯穿设置有螺栓杆，螺栓杆的两端分别贯穿至连接框架的两侧，螺栓杆的一端螺纹安装有螺母一。
7.优选的，塔冠铝单板件的内侧焊接有连接横板，连接横板的两侧与塔冠铝单板件的内壁之间均形成焊接点一。
8.优选的，连接横板的中段部分嵌入到连接断梁的内部。
9.优选的，连接横板内侧的两端均贯穿设置有插杆，插杆的一端螺纹安装有位于连接横板内侧的螺母二。
10.优选的，断横梁的一侧与连接断梁的表面之间形成焊接点三，连接断梁的一侧与竖梁的一侧之间形成焊接点二。
11.优选的，连接框架的一侧与安装框架的一侧之间形成焊接点四。
12.综上，本技术包括以下有益技术效果：
13.本实用新型在实际的安装操作中，首先要先将配件在工厂进行匹配焊接，组合成成品单元，然后将几个成品单元组装在一起，如此便能够完成铝单板的安装固定，整个安装过程大大节省了工序步骤，缩短了工作时间，提高了安装效率，该塔冠铝单板底部固定结构，解决了塔冠铝单板的安装结构是为了保证铝单板安装的稳定性，但是传统的固定结构，安装过程繁琐，所需要的配件较多，进而在安装的过程中，需要花费时间将配件匹配，然后再组装固定在一起，从而才能够完成铝单板的安装的问题。
附图说明
14.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
15.图1是实施例结构示意图。
16.图2是实施例立体结构示意图。
17.附图标记说明：1、竖梁；2、连接断梁；3、断横梁；4、连接框架；5、安装框架；6、连接块；7、连接螺纹长杆；8、紧固螺帽；9、螺栓杆；10、螺母一；11、焊接点一；12、插杆；13、螺母二；14、塔冠铝单板件；15、焊接点二；16、焊接点三；17、焊接点四；18、连接横板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
25.实施例一：
26.结合图1-图2，本技术实施例公开塔冠铝单板底部固定结构，包括竖梁1：竖梁1的一侧焊接有连接断梁2，连接断梁2的两侧均焊接有断横梁3，断横梁3的一侧焊接有连接框架4，连接框架4的一侧焊接有安装框架5，安装框架5的内腔设置有连接块6，连接块6的内部贯穿设置有连接螺纹长杆7，连接螺纹长杆7的一端贯穿至连接框架4的内侧，竖梁1的外侧设置有塔冠铝单板件14，连接螺纹长杆7的一端贯穿至塔冠铝单板件14的外侧，连接螺纹长杆7的表面螺纹安装有位于塔冠铝单板件14外侧的紧固螺帽8，连接块6的一端贯穿设置有螺栓杆9，螺栓杆9的两端分别贯穿至连接框架4的两侧，所述螺栓杆9的一端螺纹安装有螺母一10，连接横板18的中段部分嵌入到连接断梁2的内部，连接横板18内侧的两端均贯穿设置有插杆12，插杆12的一端螺纹安装有位于连接横板18内侧的螺母二13，断横梁3的一侧与连接断梁2的表面之间形成焊接点三16，连接断梁2的一侧与竖梁1的一侧之间形成焊接点二15，连接框架4的一侧与安装框架5的一侧之间形成焊接点四17，在实际的安装操作中，首先要先将配件在工厂进行匹配焊接，组合成成品单元，然后将几个成品单元组装在一起，如此便能够完成铝单板的安装固定，整个安装过程大大节省了工序步骤，缩短了工作时间，提高了安装效率。
27.实施例二：
28.塔冠铝单板件14的内侧焊接有连接横板18，连接横板18的两侧与塔冠铝单板件14的内壁之间均形成焊接点一11。
29.工作原理：本实用新型在实际的安装操作中，首先要先将配件在工厂进行匹配焊接，组合成成品单元，然后将几个成品单元组装在一起，如此便能够完成铝单板的安装固定，如此能够节省大量的时间，提高安装效率，具体过程如下：首先将竖梁1和连接断梁2焊接在一起，然后将两个断横梁3焊接在连接断梁2的两侧，再接着将连接框架4焊接到断横梁3的一侧，再在连接框架4的一侧焊接上安装框架5，然后从塔冠铝单板件14的外侧穿插如连接螺纹长杆7，直至将连接螺纹长杆7插入到连接框架4的内侧，连接螺纹长杆7是采用螺纹的方式安装在连接框架4上的，其中竖梁1嵌入式的安装到建筑内，然后将塔冠铝单板件14安装到合适的位置，并且连接螺纹长杆7的一端要穿插在塔冠铝单板件14上，然后在连接螺纹长杆7安装上紧固螺帽8，将塔冠铝单板件14固定住即可，紧接着在塔冠铝单板件14的内侧焊接上连接横板18，并且连接横板18要嵌入到连接断梁2的内部，然后再在连接横板18和塔冠铝单板件14上穿插上插杆12，通过插杆12将连接横板18和塔冠铝单板件14串联在一起，在插杆12的表面安装上螺母二13，将其固定住即可，如此对塔冠铝单板件14作进一步的固定，整个安装过程大大节省了工序步骤，缩短了工作时间，提高了安装效率。
30.综上所述：该塔冠铝单板底部固定结构，在实际的安装操作中，首先要先将配件在工厂进行匹配焊接，组合成成品单元，然后将几个成品单元组装在一起，如此便能够完成铝单板的安装固定，整个安装过程大大节省了工序步骤，缩短了工作时间，提高了安装效率，该塔冠铝单板底部固定结构，解决了塔冠铝单板的安装结构是为了保证铝单板安装的稳定性，但是传统的固定结构，安装过程繁琐，所需要的配件较多，进而在安装的过程中，需要花
费时间将配件匹配，然后再组装固定在一起，从而才能够完成铝单板的安装的问题。
31.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。