一种生产石膏板用充气型芯管的制作方法

1.本实用新型涉及石膏板生产设备技术领域，具体为一种生产石膏板用充气型芯管。


背景技术：

2.石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一，石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等，用于室内的不宜安装在浴室或者厨房，而在一些特殊场合应用中，需要石膏板表面带有孔洞，所以需要在石膏板成型装置内设置芯柱，以实现孔洞的形成。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、目前市场上存在的一种生产石膏板用成型装置，其装置内的芯管尺寸是固定的，使用时通过将芯管插入成型腔内，使石膏板在成型后板内能够形成特定通孔，然后该方式由于芯管与成型后石膏板的紧密贴合，导致了芯管在抽出时与石膏板间的摩擦较大，不仅不便于芯管的抽出，而且易发生芯管和石膏板受损的情况；
5.2、目前市场上存在的一种生产石膏板用成型装置，由于芯管需要不时的进行放置和抽出，所以导致了芯管插接孔与芯管之间的密封性较差，从而使得成型腔内的物料易从芯管插接孔内流出。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产石膏板用充气型芯管，解决了现今存在的装置芯管抽取不便以及装置密封性较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产石膏板用充气型芯管，包括底座，所述底座上设置有装置主体，且装置主体内开设有成型腔，所述装置主体的表面设置有盖板，且盖板上连接有固定件，所述装置主体的上端设置有进料口，且装置主体的侧壁上开设有定位孔，所述成型腔远离定位孔的一侧设置有密封板，且密封板的表面设置有第一密封气囊，所述密封板靠近成型腔的侧壁上设置有芯柱气囊，且芯柱气囊的末端设置有第二密封气囊，所述密封板远离芯柱气囊的一侧连接有充气管，且充气管的两侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆远离密封板的一侧连接有支撑板，且支撑板上设置有齿轮组，所述齿轮组上连接有转动电机，且支撑板的后侧设置有气泵，所述气泵上设置有控制阀。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板的尺寸略大于成型腔的尺寸，且成型腔通过固定件与装置主体固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位孔的数目及位置与芯柱气囊的数目及位置相对应，且定位孔的尺寸略大于芯柱气囊充气后的尺寸。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二密封气囊与芯柱气囊相连通，且
芯柱气囊和第一密封气囊均通过充气管与气泵相连通。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆的数目为两组，且两组螺纹杆均通过连接座与密封板转动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆通过支撑板上的螺纹孔与支撑板螺纹连接，且转动电机通过齿轮组与螺纹杆转动连接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封板的截面尺寸略小于成型腔的截面尺寸，且成型腔的内壁上设置有硅胶层。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产石膏板用充气型芯管，具备以下有益效果：
15.1、该一种生产石膏板用充气型芯管，通过在成型腔的一侧设置密封板，并在密封板上设置芯柱气囊，同时将设置的芯柱气囊通过充气管与设置的气泵相连通，而设置的密封板则通过螺纹杆与支撑板相连接，使用时通过转动电机将密封板插入成型腔，并通过气泵向芯柱气囊中冲入一定的气压，然后通过进料口向成型腔内注入物料，待石膏板成型后通过控制阀将芯柱气囊内的气体放出，这样芯柱气囊的体积就会减小，从而使得芯柱气囊与成型后的石膏板分离，通过该方式能够有效的解决传统生产石膏板用成型装置，存在的装置芯管抽取不便的问题。
16.2、该一种生产石膏板用充气型芯管，通过设置密封板和芯柱气囊，并在密封板与成型腔接触的表面上设置第一密封气囊，同时在芯柱气囊的末端设置第二密封气囊，使用时将密封板推入装置主体后，通过气泵向第一密封气囊和第二密封气囊内注入充足的气压，从而使得第一密封气囊完成对密封板与成型腔内壁间的密封，使得第二密封气囊完成对定位孔的密封，通过该方式能够有效的解决传统生产石膏板用成型装置，存在的装置装置密封性较差的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型芯柱气囊连接结构示意图；
20.图4为本实用新型密封板结构示意图。
21.图中：1、底座；2、装置主体；3、成型腔；4、盖板；5、固定件；6、进料口；7、定位孔；8、密封板；9、第一密封气囊；10、芯柱气囊；11、第二密封气囊；12、充气管；13、螺纹杆；14、支撑板；15、齿轮组；16、转动电机；17、气泵；18、控制阀。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实施方案中：一种生产石膏板用充气型芯管，包括底座1，底座1上设置有装置主体2，装置主体2内开设有成型腔3，装置主体2的表面设置有盖板4，盖板4上连
接有固定件5，装置主体2的上端设置有进料口6，装置主体2的侧壁上开设有定位孔7，成型腔3远离定位孔7的一侧设置有密封板8，密封板8的表面设置有第一密封气囊9，用以对成型腔3进行密封，密封板8靠近成型腔3的侧壁上设置有芯柱气囊10，以实现石膏板内通孔的成型，芯柱气囊10的末端设置有第二密封气囊11，密封板8远离芯柱气囊10的一侧连接有充气管12，充气管12的两侧设置有螺纹杆13，螺纹杆13远离密封板8的一侧连接有支撑板14，支撑板14上设置有齿轮组15，齿轮组15上连接有转动电机16，以实现对密封板8位置的调控，支撑板14的后侧设置有气泵17，以实现对第一密封气囊9和芯柱气囊10的充放气，气泵17上设置有控制阀18。
24.本实施例中，盖板4的尺寸略大于成型腔3的尺寸，且成型腔3通过固定件5与装置主体2固定连接，以便于石膏板成型后的脱模；定位孔7的数目及位置与芯柱气囊10的数目及位置相对应，且定位孔7的尺寸略大于芯柱气囊10充气后的尺寸，以实现对成型腔3的密封；第二密封气囊11与芯柱气囊10相连通，且芯柱气囊10和第一密封气囊9均通过充气管12与气泵17相连通，以便于石膏板成型后芯柱气囊10的抽取；螺纹杆13的数目为两组，且两组螺纹杆13均通过连接座与密封板8转动连接，以便于对密封板8位置的调整；螺纹杆13通过支撑板14上的螺纹孔与支撑板14螺纹连接，且转动电机16通过齿轮组15与螺纹杆13转动连接，以实现对密封板8和芯柱气囊10的自动脱离；密封板8的截面尺寸略小于成型腔3的截面尺寸，且成型腔3的内壁上设置有硅胶层，以便于石膏板的脱模。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过转动电机16将密封板8插入成型腔3，并通过气泵17向第一密封气囊9、芯柱气囊10和第二密封气囊11中冲入一定的气压，使得第一密封气囊9完成对密封板8与成型腔3内壁间的密封，第二密封气囊11插入定位孔7内完成对定位孔7的密封，然后通过进料口6向成型腔3内注入物料，待石膏板成型后通过控制阀18将第一密封气囊9、芯柱气囊10和第二密封气囊11内的气体放出，再启动转动电机16将密封板8移动至支撑板14处，最后打开盖板4将石膏板从成型腔3内取出即可。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。