一种土木工程废料处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及土木工程技术领域，特别涉及一种土木工程废料处理装置。


背景技术：

2.土木工程是建造各类土地工程设施的科学技术的统称，它既指所应用的材料、设备和所进行的勘测、设计、施工、保养、维修等技术活动，也指工程建设的对象，随着土木工程的不断发展，土木工程产生的废料也在不断增加，因此诞生了一批土木工程废料处理装置，传统的建筑废料处理装置在分离金属和石料时通常直接通过粉碎的方式进行处理，这种处理方式在进行废料处理时，通常分离出的金属废料外侧会附着一些石料，使得废料处理效果不是很好，石料和金属废料分离不够彻底，且在废料处理后不能单独的对分离的金属废料进行残留石料分离，从而降低了金属废料分离后的质量，影响了金属废料后续的加工处理，因此，针对以上问题提出一种土木工程废料处理装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种土木工程废料处理装置，包括固定架，所述固定架左右两侧均固定连接有输送机，所述固定架前端固定连接有控制器，所述固定架内侧转动连接有中心轴，且中心轴贯穿固定架，所述中心轴外侧固定连接有辊压筒，且辊压筒与固定架滑动连接，所述辊压筒后端设有辅助压块，且辅助压块与固定架滑动连接，所述固定架顶端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮与中心轴固定连接。
6.作为本实用新型的进一步改进，左侧的所述输送机前端右侧固定连接有导流板，且导流板对称固定在左侧的输送机前端，这种设置对带有石料的金属废料起到了导流的作用。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述辊压筒外侧和辅助压块外侧均固定连接有凸块，且凸块均匀的固定在辊压筒外侧和辅助压块外侧，这种设置使得金属废料外侧的石料被搓动辊压的更彻底。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述中心轴底端固定连接有导向杆，且导向杆呈l状设置，所述导向杆外侧一端呈球状设置，所述导向杆的球状端外侧滑动连接有导向环，且导向环通过连接块与固定架固定连接，所述导向环呈倾斜设置，这种设置便于驱动辊压筒进行上下移动对金属废料进行搓动，从而使得金属废料外侧石料的分离效果更好。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述固定架内侧左右两端均固定连接有电动输送辊，所述电动输送辊外侧固定连接有拨筒，这种设置起到了辅助金属废料进入到辊压搓动机构内和从辊压搓动机构内离开的作用。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述辅助压块后端固定连接有内杆，所述内杆外侧滑动连接有套杆，且套杆与固定架固定连接，所述内杆后端设有压力传感器，所述压力传感器后端固定连接有压块，且压块与套杆滑动连接，所述压块后端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有滑块，且滑块与套杆滑动连接，所述滑块内侧螺旋连接有螺纹轴，且螺纹轴贯穿套杆和固定架，所述螺纹轴与套杆和固定架转动连接，所述螺纹轴后端固定连接有蜗轮，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，且蜗杆贯穿固定架，所述蜗杆与固定架转动连接，这种设置便于对金属废料的辊压搓动效果进行调节，从而保证了金属废料辊压搓动后的质量。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.1、一种土木工程废料处理装置，通过设置的凸块、主动齿轮、导向杆、辊压筒、辅助压块和拨筒，在对装置进行使用时，通过电机带动主动齿轮啮合从动齿轮，带动导向杆与导向环发生滑动，配合电动输送辊驱动拨筒对金属废料的拨动，可以通过固定有凸块的辊压筒和固定有凸块的辅助压块对金属废料进行辊压搓动处理，从而实现了对金属废料和附着的石料的分离，使得金属废料外侧石料分离的更加彻底，从而提高了金属废料的质量，方便了后续的加工处理。
13.2、一种土木工程废料处理装置，通过设置的压力传感器、蜗轮和压力传感器，在对装置进行使用时，在弹簧发生疲劳不可逆形变时，在压力传感器的感应下，通过转动蜗杆啮合蜗轮转动，可以带动螺纹轴转动，此时螺纹轴会不断与滑块发生螺旋连接，从而不断对弹簧进行挤压，配合压块对压力传感器的压动，当压力传感器感应的压力值达到设定范围时，完成了对金属废料辊压搓动效果的调节，从而保证了金属废料辊压搓动后的质量，避免了弹簧发生不可逆形变导致的金属废料辊压搓动效果变差的现象。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1为本实用新型一种土木工程废料处理装置的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种土木工程废料处理装置固定架的仰视剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型一种土木工程废料处理装置图2的右视结构示意图。
18.图4为本实用新型一种土木工程废料处理装置套杆的剖视结构示意图。
19.图5为本实用新型一种土木工程废料处理装置导向环的剖视结构示意图。
20.图6为本实用新型一种土木工程废料处理装置拨筒的整体结构示意图。
21.图中：1、固定架；2、输送机；3、控制器；4、中心轴；5、辊压筒；6、辅助压块；7、凸块；8、电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、导向杆；12、导向环；13、内杆；14、套杆；15、压力传感器；16、压块；17、弹簧；18、滑块；19、螺纹轴；20、蜗轮；21、蜗杆；22、电动输送辊；23、拨筒；24、导流板。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实
用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例1
25.如图1-6所示，一种土木工程废料处理装置，包括固定架1，所述固定架1左右两侧均固定连接有输送机2，所述固定架1前端固定连接有控制器3，所述固定架1内侧转动连接有中心轴4，且中心轴4贯穿固定架1，所述中心轴4外侧固定连接有辊压筒5，且辊压筒5与固定架1滑动连接，所述辊压筒5后端设有辅助压块6，且辅助压块6与固定架1滑动连接，所述固定架1顶端固定连接有电机8，所述电机8的主轴末端固定连接有主动齿轮9，所述主动齿轮9外侧啮合连接有从动齿轮10，且从动齿轮10与中心轴4固定连接，左侧的所述输送机2前端右侧固定连接有导流板24，且导流板24对称固定在左侧的输送机2前端，所述辊压筒5外侧和辅助压块6外侧均固定连接有凸块7，且凸块7均匀的固定在辊压筒5外侧和辅助压块6外侧，所述中心轴4底端固定连接有导向杆11，且导向杆11呈l状设置，所述导向杆11外侧一端呈球状设置，所述导向杆11的球状端外侧滑动连接有导向环12，且导向环12通过连接块与固定架1固定连接，所述导向环12呈倾斜设置，所述固定架1内侧左右两端均固定连接有电动输送辊22，所述电动输送辊22外侧固定连接有拨筒23，所述辅助压块6后端固定连接有内杆13，所述内杆13外侧滑动连接有套杆14，且套杆14与固定架1固定连接，所述内杆13后端设有压力传感器15，所述压力传感器15后端固定连接有压块16，且压块16与套杆14滑动连接，所述压块16后端固定连接有弹簧17，所述弹簧17的另一端固定连接有滑块18，且滑块18与套杆14滑动连接，所述滑块18内侧螺旋连接有螺纹轴19，且螺纹轴19贯穿套杆14和固定架1，所述螺纹轴19与套杆14和固定架1转动连接，所述螺纹轴19后端固定连接有蜗轮20，所述蜗轮20外侧啮合连接有蜗杆21，且蜗杆21贯穿固定架1，所述蜗杆21与固定架1转动连接。
26.在本实施例中，通过左侧输送机2的输送和导流板24对金属废料的导向，在左侧电动输送辊22带动拨筒23把带有石料的金属废料拨到辊压搓动机构内时，此时电机8会带动主动齿轮9与从动齿轮10啮合，带动导向杆11与倾斜的导向环12发生滑动，转动的从动齿轮10此时会不断通过中心轴4带动辊压筒5转动，从而不断配合辅助压块6通过凸块7对金属废料进行辊压，转动的导向杆11在沿着导向环12转动时，此时会不断带动辊压筒5与固定架1发生上下滑动，带动主动齿轮9与从动齿轮10发生上下滑动，以此实现了控制辊压筒5进行上下往复滑动，实现了对金属废料的搓动，使得金属废料外侧的石料被辊压搓动清理的更加彻底，在此过程中，内杆13会不断与套杆14发生滑动，然后通过压块16不断对弹簧17进行
压缩，以此使得金属废料的辊压搓动效果更好，辊压搓动后的金属废料和去除的石料接着在辊压筒5的转动作用下会不断被向右输送，配合右端电动输送辊22带动右侧拨筒23对辊压搓动后废料的搓动，辊压搓动后的废料最后会被拨到右侧的输送机2上输送出进行分离，以此使得金属废料外侧石料分离的更加彻底，从而提高了金属废料的质量，方便了后续的加工处理。
27.实施例2
28.如图2-4所示，一种土木工程废料处理装置，包括固定架1，所述固定架1左右两侧均固定连接有输送机2，所述固定架1前端固定连接有控制器3，所述固定架1内侧转动连接有中心轴4，且中心轴4贯穿固定架1，所述中心轴4外侧固定连接有辊压筒5，且辊压筒5与固定架1滑动连接，所述辊压筒5后端设有辅助压块6，且辅助压块6与固定架1滑动连接，所述固定架1顶端固定连接有电机8，所述电机8的主轴末端固定连接有主动齿轮9，所述主动齿轮9外侧啮合连接有从动齿轮10，且从动齿轮10与中心轴4固定连接，所述辅助压块6后端固定连接有内杆13，所述内杆13外侧滑动连接有套杆14，且套杆14与固定架1固定连接，所述内杆13后端设有压力传感器15，所述压力传感器15后端固定连接有压块16，且压块16与套杆14滑动连接，所述压块16后端固定连接有弹簧17，所述弹簧17的另一端固定连接有滑块18，且滑块18与套杆14滑动连接，所述滑块18内侧螺旋连接有螺纹轴19，且螺纹轴19贯穿套杆14和固定架1，所述螺纹轴19与套杆14和固定架1转动连接，所述螺纹轴19后端固定连接有蜗轮20，所述蜗轮20外侧啮合连接有蜗杆21，且蜗杆21贯穿固定架1，所述蜗杆21与固定架1转动连接。
29.在本实施例中，在辅助辊压搓动金属废料的弹簧17发生不可逆形变时，由于弹簧17始终处于压缩状态，所以此时对应弹簧17对相应压块16的弹力会减小，压块16对相应压力传感器15的力也变小，在压力传感器15感应的压力值低于设定范围时，控制器3会发出报警信号，此时需要停机，然后对相应位置弹簧17的弹力进行调节，此时转动对应的蜗杆21，此时蜗杆21会不断啮合蜗轮20，从而带动对应的螺纹轴19转动，转动的螺纹轴19此时会不断与对应的滑块18发生螺旋连接，然后不断向上压缩对应的弹簧17，此时对应的压块16也会不断挤压对应的压力传感器15，当对应的压力传感器15感应的压力值达到设定范围时，此时完成了对应弹簧17弹力的调节，接着继续对装置进行使用即可，以此保证了金属废料的正常辊压搓动，实现了对金属废料辊压搓动效果的调节，保证了金属废料辊压搓动后的质量，避免了弹簧17发生不可逆形变导致的金属废料辊压搓动效果变差的现象。
30.本实用新型改进于：在对装置进行使用时，先通过控制器3设定好压力传感器15的感应范围，然后把金属废料放在左侧输送机2上进行输送，此时在导流板24对金属废料的导向下，配合左侧电动输送辊22带动拨筒23对金属废料的拨动，带有石料的金属废料会被拨到辊压搓动机构内，此时电机8会带动主动齿轮9与从动齿轮10啮合，带动导向杆11与倾斜的导向环12发生滑动，转动的从动齿轮10此时会不断通过中心轴4带动辊压筒5转动，从而不断配合辅助压块6通过凸块7对金属废料进行辊压，转动的导向杆11在沿着导向环12转动时，此时会不断带动辊压筒5与固定架1发生上下滑动，带动主动齿轮9与从动齿轮10发生上下滑动，以此实现了控制辊压筒5进行上下往复滑动，实现了对金属废料的搓动，使得金属废料外侧的石料被辊压搓动清理的更加彻底，在此过程中，内杆13会不断与套杆14发生滑动，然后通过压块16不断对弹簧17进行压缩，以此使得金属废料的辊压搓动效果更好，辊压
搓动后的金属废料和去除的石料接着在辊压筒5的转动作用下会不断被向右输送，配合右端电动输送辊22带动右侧拨筒23对辊压搓动后废料的搓动，辊压搓动后的废料最后会被拨到右侧的输送机2上输送出进行分离，以此使得金属废料外侧石料分离的更加彻底，从而提高了金属废料的质量，方便了后续的加工处理，由于弹簧17长时间使用会发生疲劳不可逆形变，所以在辅助辊压搓动金属废料的弹簧17发生不可逆形变时，由于弹簧17始终处于压缩状态，所以此时对应弹簧17对相应压块16的弹力会减小，压块16对相应压力传感器15的力也变小，在压力传感器15感应的压力值低于设定范围时，控制器3会发出报警信号，此时需要停机，然后对相应位置弹簧17的弹力进行调节，此时转动对应的蜗杆21，此时蜗杆21会不断啮合蜗轮20，从而带动对应的螺纹轴19转动，转动的螺纹轴19此时会不断与对应的滑块18发生螺旋连接，然后不断向上压缩对应的弹簧17，此时对应的压块16也会不断挤压对应的压力传感器15，当对应的压力传感器15感应的压力值达到设定范围时，此时完成了对应弹簧17弹力的调节，接着继续对装置进行使用即可，以此保证了金属废料的正常辊压搓动，实现了对金属废料辊压搓动效果的调节，保证了金属废料辊压搓动后的质量，避免了弹簧17发生不可逆形变导致的金属废料辊压搓动效果变差的现象。
31.以上为本实用新型较佳的实施方式，以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化以及改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。