一种施工挡板的楔形锁紧式连接机构的制作方法

1.本实用新型属于施工设施技术领域，具体涉及一种安装和拆卸方便，能够缩短施工挡板的安设时间，连接牢固，整体美观性好，且可重复利用，使用灵活，实用性强的施工挡板的楔形锁紧式连接机构。


背景技术：

2.目前，临时施工挡板之间的连接，大多是采用铁丝连接的方式，这种作业方式，不但操作繁琐，劳动强度大，安装时间长，而且，连接的牢固性差，影响施工挡板的整体美观性，实用性不足。另外，一些采用铰链、合页进行施工挡板之间连接的方式，虽然具有一定的连接稳固性，但是，安装、拆卸的工作量巨大，使用灵活性差，且铰链结构在运输过程中极易损坏和变形，后期维修量大，影响安装进度。故有必要对现有技术的临时施工挡板之间的连接结构进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型就是针对上述问题，提供一种安装和拆卸方便，能够缩短施工挡板的安设时间，连接牢固，整体美观性好，且可重复利用，使用灵活，实用性强的施工挡板的楔形锁紧式连接机构。
4.本实用新型所采用的技术方案是：该施工挡板的楔形锁紧式连接机构包括固定夹片，其特征在于：所述固定夹片上设置有导向连接杆，导向连接杆上活动设置有活动夹片，并且，所述活动夹片与固定夹片之间，形成有用于夹固两个待连接部件的压合连接腔；所述活动夹片背向压合连接腔的一侧、导向连接杆的杆体上，还活动设置有楔形锁紧块，且所述楔形锁紧块沿与导向连接杆相交叉的方向布置；同时，所述楔形锁紧块背向活动夹片的一侧、导向连接杆的杆体上，固定设置有用于限制楔形锁紧块位置的锁紧块定位卡销。
5.所述固定夹片由固定片主体构成，固定片主体的两端、朝向所述压合连接腔的一侧，分别设置有用于与待连接部件相卡接的固定片压合凸块。以在楔形锁紧块带动活动夹片朝固定夹片方向压合、靠近的过程中，通过固定夹片两端部设置的固定片压合凸块，来紧固地挤压住两个待连接部件的连接部位，确保连接可靠性。
6.所述活动夹片由活动片主体构成，活动片主体的中部设置有连接杆插接孔，所述活动片主体通过连接杆插接孔、活动设置在导向连接杆的杆体上；并且，活动片主体的两端、朝向所述压合连接腔的一侧，还分别设置有用于与待连接部件相卡接的活动片压合凸块。以在楔形锁紧块带动活动布置在导向连接杆上的活动夹片，朝固定夹片方向压合、靠近的过程中，通过活动夹片两端部设置的活动片压合凸块，来紧固地挤压住两个待连接部件的连接部位，提升连接可靠性。
7.所述楔形锁紧块由长条状的锁紧块主体构成，锁紧块主体的两端分别设置有锁紧块宽端和锁紧块窄端，且锁紧块主体的中部还设置有锁紧导向长孔；所述锁紧块主体通过锁紧导向长孔、活动设置在导向连接杆的杆体上，并且，锁紧块主体能够沿着锁紧导向长
孔，在与导向连接杆相垂直的方向上、上下移动。以使楔形锁紧块能够沿着其中部的锁紧导向长孔，在导向连接杆上、沿竖向移动，进而使导向连接杆上活动设置的活动夹片朝向或背向固定夹片移动，实现对两个待连接部件的连接部位的夹固和分离。
8.所述楔形锁紧块的锁紧块主体上、朝向活动夹片的一侧，设置有用于与活动夹片相接触的活动片压合面，所述锁紧块主体上、背向活动夹片的另一侧，则设置有用于与锁紧块定位卡销相接触的压合导向斜面。以在楔形锁紧块沿锁紧导向长孔上、下移动的过程中，利用锁紧块主体后侧的压合导向斜面与固定在导向连接杆上的锁紧块定位卡销的配合接触，来提升楔形锁紧块沿导向连接杆延伸方向往复移动的顺畅性；并通过锁紧块主体前侧的活动片压合面与活动夹片的接触，来推动活动夹片的移动。
9.所述导向连接杆上、未设置固定夹片的一端，还设置有扩展连接部。以根据具体的使用需要，通过导向连接杆后端的扩展连接部，将整个连接机构与斜撑支杆、固定支腿等其他辅助部件相连，方便装置的使用。
10.所述施工挡板的楔形锁紧式连接机构，包括两组相邻施工挡板连接部位的挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱，同时，所述挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱的横向截面的形状相同，且挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱相对的一侧，分别对称设置有固定片内置腔；所述固定夹片隐藏式布置于挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱的固定片内置腔内，且固定夹片的两端部，分别与各固定片内置腔里、位于压合连接腔内部的一侧设置的固定片压合凹槽相卡接；并且，挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱的外壁上、朝向活动夹片的一侧，分别设置有用于与活动夹片两端部相卡接的活动片压合凹槽。以将固定夹片隐藏布置在挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱的固定片内置腔内，并利用随着楔形锁紧块移动、而相互靠近的活动夹片和固定夹片的端部，分别与边柱外壁上的活动片压合凹槽和固定片内置腔内的固定片压合凹槽的配合卡接，来提升连接机构夹固的稳定性；同时，通过各边柱上连续布置的固定片压合凹槽和活动片压合凹槽，来灵活地调整连接机构在挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱上的夹固位置。
11.所述施工挡板上还设置有绿植装饰布，且每块绿植装饰布两端部的边沿，分别紧实地夹固在挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱的固定片内置腔内。以将施工挡板板面上布置的装饰用绿植装饰布的端部边沿，紧实地、隐蔽式布置于挡板ⅰ边柱或挡板ⅱ边柱的固定片内置腔内，进而方便绿植装饰布在施工挡板板面上的安装，并有效提升绿植装饰布铺设的平整度。
12.所述两组相邻施工挡板连接部位的挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱的横向截面的形状相同，并且，也可以在所述挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱的外壁上、与固定夹片端部和活动夹片端部相接触的部位，分别设置固定片压合凹槽和活动片压合凹槽。以利用随楔形锁紧块移动、而相互靠近的活动夹片和固定夹片的端部，分别与边柱外壁上的活动片压合凹槽和固定片压合凹槽的配合卡接，来提升连接机构的夹固稳定性；并且，通过各边柱外壁上、连续布置的固定片压合凹槽和活动片压合凹槽，灵活地调整连接机构在挡板ⅰ边柱和挡板ⅱ边柱上的夹固位置。
13.本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用其上设置有导向连接杆的固定夹片，导向连接杆上活动设置有活动夹片，且活动夹片与固定夹片之间，形成有用于夹固两个待连接部件的压合连接腔；活动夹片背向压合连接腔的一侧、导向连接杆的杆体上活动设置有楔形锁紧块，楔形锁紧块沿与导向连接杆相交叉的方向布置；楔形锁紧块背向活动夹片的一侧、导向连接杆的杆体上，固定设置有用于限制楔形锁紧块位置的锁紧块定位卡销
的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，连接机构的安装和拆卸方便，能够缩短施工挡板的安设时间，节约施工成本，并且，机构的连接牢固，整体美观性好，可重复利用，使用灵活、可靠，实用性强。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种结构示意图。
15.图2是图1的a向视图。
16.图3是图1中的固定夹片和导向连接杆的一种连接结构示意图。
17.图4是图1中的活动夹片的一种结构示意图。
18.图5是图1中的楔形锁紧块的一种结构示意图。
19.图6是本实用新型的一种实施方式示意图。
20.图7是图6的俯视图。
21.图8是本实用新型的另一种实施方式示意图。
22.图9是图8的俯视图。
23.图中序号说明：1固定夹片、2导向连接杆、3活动夹片、4压合连接腔、5楔形锁紧块、6锁紧块定位卡销、7扩展连接部、8固定片主体、9固定片压合凸块、10定位销孔、11活动片主体、12连接杆插接孔、13活动片压合凸块、14锁紧块主体、15锁紧块宽端、16锁紧块窄端、17锁紧导向长孔、18活动片压合面、19压合导向斜面、20挡板ⅰ边柱、21挡板ⅱ边柱、22固定片内置腔、23固定片压合凹槽、24活动片压合凹槽。
具体实施方式
24.根据图1～9详细说明本实用新型的具体结构。该施工挡板的楔形锁紧式连接机构包括用于夹紧两个待连接部件的连接部位的固定夹片1，固定夹片1由固定片主体8构成，固定片主体8的两端、朝向压合连接腔4的一侧，分别设置有用于与待连接部件上的固定片压合凹槽23相卡接的固定片压合凸块9；进而在楔形锁紧块5带动活动夹片3朝固定夹片1方向压合、靠近的过程中，通过固定夹片1两端部设置的固定片压合凸块9，来紧固地挤压住两个待连接部件连接部位的压合凹槽，确保连接的可靠性。
25.固定夹片1的固定片主体8上、布置有固定片压合凸块9一侧的中部，设置有水平布置的导向连接杆2，且导向连接杆2上活动套设有活动夹片3，活动夹片3与固定夹片1之间，形成有用于夹固两个待连接部件的压合连接腔4。活动夹片3由活动片主体11构成，活动片主体11的中部设置有连接杆插接孔12，活动片主体11通过连接杆插接孔12、活动设置在导向连接杆2的杆体上。同时，活动片主体11的两端、朝向压合连接腔4的一侧，分别设置有用于与待连接部件上的活动片压合凹槽24相卡接的活动片压合凸块13。从而，在向下压动楔形锁紧块5，带动活动布置在导向连接杆2上的活动夹片3、朝向固定夹片1方向压合靠近的过程中，通过活动夹片3两端部设置的活动片压合凸块13，来紧固地挤压住两个待连接部件连接部位的的压合凹槽，进一步提升连接可靠性。
26.并且，活动夹片3背向压合连接腔4的一侧、导向连接杆2的杆体上，活动设置有楔形锁紧块5，且楔形锁紧块5沿与导向连接杆2相交叉的竖向方向布置。楔形锁紧块5背向活动夹片3的一侧、导向连接杆2杆体上的定位销孔10内，固定设置有用于限制楔形锁紧块5后
边柱21，也可以在其外壁上、与固定夹片1端部的固定片压合凸块9和活动夹片3端部的活动片压合凸块13相接触的部位，分别设置用于与固定夹片1左右两端部的固定片压合凸块9和活动夹片3左右两端部的活动片压合凸块13、相卡接的的固定片压合凹槽23和活动片压合凹槽24（如图8和图9所示）。进而利用随楔形锁紧块5移动、而相互靠近的活动夹片3和固定夹片1的端部的压合凸块，分别与边柱外壁上的活动片压合凹槽24和固定片压合凹槽23的配合卡接，来提升连接机构的夹固稳定性。并且，通过挡板ⅰ边柱20和挡板ⅱ边柱21的外壁上、沿边柱延伸方向连续布置的固定片压合凹槽23和活动片压合凹槽24，灵活调整连接机构在挡板ⅰ边柱20和挡板ⅱ边柱21上的夹固位置，方便使用。
31.该施工挡板的楔形锁紧式连接机构使用时，首先，将若干组连接机构放置在相邻的两组施工挡板之间的连接部位，并且，使两组相邻的施工挡板的挡板ⅰ边柱20和挡板ⅱ边柱21上的各固定片压合凹槽23和活动片压合凹槽24，均位于固定夹片1和活动夹片3之间的压合连接腔4内。然后，根据施工挡板的高度以及安装需要，沿着连续布置的固定片压合凹槽23和活动片压合凹槽24、上下移动连接机构的位置。
32.当连接机构移动到需要固定的位置之后，再向下压动（例如：用锤子砸动）楔形锁紧块5，并使楔形锁紧块5沿锁紧导向长孔17向下移动；同时，利用楔形锁紧块5后侧的压合导向斜面19与固定在导向连接杆2上的锁紧块定位卡销6的配合接触，让楔形锁紧块5沿着导向连接杆2、向前移动，并通过楔形锁紧块5前侧的活动片压合面18、同步推动活动夹片3向固定夹片1的方向移动。进而，利用随楔形锁紧块5向下卡紧、而相互紧靠的活动夹片3和固定夹片1端部的活动片压合凸块13以及固定片压合凸块9，分别与挡板ⅰ边柱20和挡板ⅱ边柱21上的活动片压合凹槽24和固定片压合凹槽23的配合卡接，来紧固地挤压住两组相邻施工挡板的连接部位，实现施工挡板的快速、稳定连接。另外，当相互连接的施工挡板需要分体拆卸的时候，则向上推动（例如：用锤子砸动）楔形锁紧块5，从而解除楔形锁紧块5对活动夹片3的卡紧，随后，再利用外力将活动夹片3和固定夹片1分离开来，并将连接机构卸下。