一种应用于微电解芬顿混凝法的装置的制作方法

1.本发明涉及垃圾渗滤液实验装置技术领域，具体为一种应用于微电解芬顿混凝法的装置。


背景技术：

2.由于垃圾渗滤液中有机物浓度高，生化性低，污染物种类复杂，实际反应条件也会有较大差异，往往对垃圾渗滤液处理效果的判定为去除cod的效果，因此出现了微电解法、芬顿法、混凝沉淀法和微电解－芬顿－混凝沉淀组合工艺，也出现了对应的装置，但是为了实现微电解法、芬顿法、混凝沉淀法和微电解－芬顿－混凝沉淀组合工艺，需要多个不同的装置，整体较为复杂。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种应用于微电解芬顿混凝法的装置，以解决现有的问题为了实现微电解法、芬顿法、混凝沉淀法和微电解－芬顿－混凝沉淀组合工艺，需要多个不同的装置，整体较为复杂。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于微电解芬顿混凝法的装置，包括实验箱，所述实验箱的一侧设置有电控箱，所述实验箱的内侧从上到下设置有反应区和加药区，所述加药区内侧从一端到另一端依次设置有酸碱溶液存储罐、硫酸亚铁存储罐、双氧水存储罐、碱液存储罐、pac存储罐和pam存储罐。
5.优选的，所述加药区的内侧设置有第一曝气模块、第二曝气模块、第三曝气模块和第四曝气模块，所述第一曝气模块、第二曝气模块、第三曝气模块和第四曝气模块的结构相同，所述第一曝气模块、第二曝气模块、第三曝气模块和第四曝气模块均包括曝气机、传导管、流量计和曝气头，所述曝气机的顶端通过传导管连接有流量计和曝气头。
6.优选的，所述反应区内侧从一端到另一端依次设置有调酸池、芬顿池、中和池、絮凝池和沉淀池，所述芬顿池的顶端设置有第一出水堰，所述沉淀池的顶端设置有第二出水堰，所述沉淀池的外侧设置有出水管。
7.优选的，所述调酸池的内侧和沉淀池的内侧均设置有出水回流口。
8.优选的，所述调酸池的外侧设置有进水模块，所述进水模块包括进水管、进水泵和液体流量计，所述进水泵输入端和输出端均设置有进水管，所述进水泵输出端处的进水管与调酸池内侧连接，所述进水泵输出端处的进水管处设置有液体流量计。
9.优选的，所述调酸池的内侧与第一曝气模块处的曝气头连接，所述芬顿池的内侧与第二曝气模块处的曝气头连接，所述中和池的内侧与第三曝气模块处的曝气头连接，所述絮凝池的内侧与第四曝气模块处的曝气头连接，所述酸碱溶液存储罐通过加药泵与调酸池连接，所述硫酸亚铁存储罐和双氧水存储罐均通过加药泵与芬顿池连接，所述碱液存储罐通过加药泵与中和池连接，所述pac存储罐和pam存储罐均通过加药泵与沉淀池连接。
10.优选的，所述调酸池的内侧还设置有隔板，所述隔板用于分离曝气头与铁碳填料。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过结构的配合设计，使得装置便于通过单个设备完成微电解处理垃圾渗滤液实验、芬顿氧化处理垃圾渗滤液实验和混凝沉淀法处理垃圾渗滤液实验，大大提高了装置的实验通用性能和多个实验配合的使用便捷性。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明整体的结构示意图。
14.图中：1、实验箱；2、电控箱；3、酸碱溶液存储罐；4、硫酸亚铁存储罐；5、双氧水存储罐；6、碱液存储罐；7、pac存储罐；8、pam存储罐；9、第一曝气模块；10、第二曝气模块；11、第三曝气模块；12、第四曝气模块；13、调酸池；14、进水模块；15、芬顿池；16、中和池；17、絮凝池；18、沉淀池；19、出水回流口；20、第一出水堰；21、第二出水堰；22、出水管。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.请参阅图1，一种应用于微电解芬顿混凝法的装置，包括实验箱1，实验箱1的一侧设置有电控箱2，实验箱1的内侧从上到下设置有反应区和加药区，加药区内侧从一端到另一端依次设置有酸碱溶液存储罐3、硫酸亚铁存储罐4、双氧水存储罐5、碱液存储罐6、pac存储罐7和pam存储罐8。
17.加药区的内侧设置有第一曝气模块9、第二曝气模块10、第三曝气模块11和第四曝气模块12，第一曝气模块9、第二曝气模块10、第三曝气模块11和第四曝气模块12的结构相同，第一曝气模块9、第二曝气模块10、第三曝气模块11和第四曝气模块12均包括曝气机、传导管、流量计和曝气头，曝气机的顶端通过传导管连接有流量计和曝气头；反应区内侧从一端到另一端依次设置有调酸池13、芬顿池15、中和池16、絮凝池17和沉淀池18，芬顿池15的顶端设置有第一出水堰20，沉淀池18的顶端设置有第二出水堰21，沉淀池18的外侧设置有出水管22；调酸池13的内侧和沉淀池18的内侧均设置有出水回流口19；调酸池13的外侧设置有进水模块14，进水模块14包括进水管、进水泵和液体流量计，进水泵输入端和输出端均设置有进水管，进水泵输出端处的进水管与调酸池13内侧连接，进水泵输出端处的进水管处设置有液体流量计；调酸池13的内侧与第一曝气模块9处的曝气头连接，芬顿池15的内侧与第二曝气模块10处的曝气头连接，中和池16的内侧与第三曝气模块11处的曝气头连接，絮凝池17的内侧与第四曝气模块12处的曝气头连接，酸碱溶液存储罐3通过加药泵与调酸池13连接，硫酸亚铁存储罐4和双氧水存储罐5均通过加药泵与芬顿池15连接，碱液存储罐6通过加药泵与中和池16连接，pac存储罐7和pam存储罐8均通过加药泵与沉淀池18连接；
调酸池13的内侧还设置有隔板，隔板用于分离曝气头与铁碳填料。
18.在进行微电解处理垃圾渗滤液实验时，在调酸池13内放置一定量的铁碳填料，然后通过进水模块14加入垃圾渗滤液，并通过酸碱溶液存储罐3内侧存储的稀硫酸抽入调酸池13调整ph值，通过硫酸亚铁存储罐4进行曝气反应一定时间，取反应过后获得的水样，在水样中加入氢氧化钠溶液，调整ph值到8.0左右，静置沉淀30min后，用中速滤纸过滤水样，测定水中cod值；采用芬顿氧化法对垃圾渗滤液进行实验时，在芬顿池15中加入一定量垃圾渗滤液，通过向芬顿池15中添加硫酸亚铁存储罐4存储的硫酸亚铁和双氧水存储罐5存储的双氧水调整ph值，然后在芬顿池15中通过第二曝气模块10进行曝气反应，反应一定时间后，取水样加入氢氧化钠溶液调节ph值到8.0左右，静置沉淀30min后，用中速滤纸过滤后测定水中cod值；采用混凝沉淀法对垃圾渗滤液进行实验时，在絮凝池17内加入一定量的垃圾渗滤液，分别加入控制pam存储罐8处的加药泵添加0.5、1、1.5、2、2.5、3ml/l的pam溶液进入絮凝池17，并通过第四曝气模块12曝气快速搅拌1min后，然后慢速搅拌15min，静置沉淀2h后，用中速滤纸过滤后测定水中cod值。
19.微电解－芬顿－混凝沉淀工艺进行实验时，将上述三个实验依次流通，最后在沉淀池中沉淀，沉淀后用中速滤纸过滤后测定水中cod值。
20.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。