一种分离退料式块状食品成型模具的制作方法

1.本发明涉及一种分离退料式块状食品成型模具。


背景技术：

2.目前，食品加工领域日益兴起，各式各样的食品加工机械被研发制造出来，在现有食品加工中，一般需要块体的食品时，有时会将糕点经过烘烤加热搅拌后，将该糕点原料倒入模具板中定型，使得糕点原料填入模具板中的均匀分布的模具槽内，然后经过冷却等手段使得糕点食品进行定型，定型之后的块状食品在模具板的模具槽内不容易退料，一般是通过模具翻过来进行人力敲打，如此使得模具退料效率低下，而且会使得食品损坏，如此需要对模具板结构进行设计，同时不能影响原料粉末进入模具板后进行刮料压实等一系列操作。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种退料高效便利、不影响原料进入模具后进行刮料压实操作的分离退料式块状食品成型模具。
4.为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：一种分离退料式块状食品成型模具，包括底座、模具板、弹性支撑机构、退料柱、分离抵压机构；所述底座的上端安装模具板；所述底座的上端均匀安装多个退料柱；所述模具板的上端面均匀开设多个模具槽；所述模具槽的底部分别设有连通的导通槽；所述退料柱的上端分别穿接于导通槽内；所述模具板的下端四周与底座的上端四周之间均匀安装多个弹性支撑机构；所述弹性支撑机构向上弹性挤压推动模具板；所述分离抵压机构包括驱动杆、插接杆、移动筒、穿接杆、移动齿板、驱动齿轮、抵接分离柱；所述底座的内部设有调节槽；所述调节槽内滑动卡接安装一个移动筒；所述移动筒的一端内部螺纹旋接一个插接杆；所述插接杆的外端安装驱动杆，驱动杆的外端从调节槽的一侧延伸至底座的一侧外部，驱动杆旋转卡接于底座上；所述移动筒的上侧分别安装两个穿接杆，穿接杆的外端滑动穿接延伸至底座上侧外部；所述穿接杆的外端分别安装一个移动齿板；所述移动齿板的上侧分别咬合连接一个驱动齿轮；所述驱动齿轮分别旋转卡接于底座的上侧；所述驱动齿轮的前端中间一侧安装抵接分离柱；所述抵接分离柱向上转动抵压或向下转动分离连接于模具板的下侧。
5.进一步，还包括预埋支撑组件；所述模具板的两侧分别安装一个预埋支撑组件；所述预埋支撑组件包括浮动支撑板、延伸杆、浮动板、驱动螺杆；所述模具板的两侧分别设有预埋通道，预埋通道下侧设有驱动槽；所述预埋通道内分别插接一个浮动支撑板；所述浮动支撑板的下端分别安装一个延伸杆，延伸杆下端延伸至驱动槽内，延伸杆下端安装浮动板；所述驱动槽内安装一个驱动螺杆，驱动螺杆的上端旋转卡接于驱动槽的上侧壁；所述驱动螺杆螺纹旋接于浮动板上。
6.进一步，所述弹性支撑机构包括抵接支撑杆、支撑弹性体、定位套；所述底座的上
端两侧前后均匀安装多个定位套；所述定位套内分别安装一个支撑弹性体；所述抵接支撑杆的下端分别滑动卡接于定位套内；所述支撑弹性体向上弹性抵压并推动抵接支撑杆的下端向上移动。
7.进一步，所述抵接支撑杆的下端四周设有限位环凸；所述定位套的上端四周内侧设有定位环凸；所述限位环凸向上抵接或向下分离连接于定位环凸的下侧。
8.进一步，所述移动筒的另一端设有导向定位杆；所述调节槽的另一侧设有导向定位槽；所述导向定位杆滑动插接于导向定位槽上。
9.进一步，所述导向定位杆和导向定位槽的截面均呈矩形结构。
10.进一步，所述底座的调节槽上方设有两个条形穿接槽，穿接杆分别滑动穿接于一个条形穿接槽上。
11.进一步，所述驱动杆上设有旋转卡接齿；所述底座的调节槽一侧设有穿接通道，穿接通道上设有旋转卡接环槽；所述驱动杆的外端从穿接通道延伸至底座外侧，旋转卡接齿旋转卡接于旋转卡接环槽上。
12.进一步，所述底座的上侧设有两个固定杆；所述驱动齿轮的后端面中间分别旋转卡接于一个固定杆的端部。
13.本发明的有益效果如下：1.本发明通过分离抵压机构控制底座和模具板之间是选择相对浮动或进行定位的状态，当需要进行退料时，控制底座和模具板之间相对浮动，将整个结构进行倒置，压动底座，通过退料柱伸入模具槽内顶压物料进行退料，当在正常加工时，控制底座和模具板之间定位，使得模具板上侧的转动的刮料板或者压料板实现稳定的刮料或压料，如此实现灵活多变的作业模式和结构设计，提高退料效率。
14.2.本发明可实现便利的调节，调节过程如下：通过驱动杆的转动，带动插接杆转动，从而使得移动筒在调节槽内滑动，如此通过穿接杆带动移动齿板移动，从而咬合着驱动齿轮进行转动，如此带动抵接分离柱向上转动抵压或向下转动分离连接于模具板的下侧，实现模具板和底座之间的浮动或定位状态调节。
15.3.本发明在预埋支撑组件，当需要进行退料时，将整个结构进行倒置后，提前旋转驱动螺杆，带动浮动板移动，使得浮动支撑板从模具板的预埋通道向外侧移动，使得浮动支撑板的外端凸出于模具板的外侧，如此在进行倒置时可通过浮动支撑板进行支撑，使得模具板的外侧处于悬空状态，如此使得模具板的外侧留有一定的间隙进行退料，如此提高了退料的便利性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明的抵接分离柱向下转动分离于模具板下侧的结构示意图。
18.图3为本发明的抵接分离柱向上转动抵压于模具板下侧的结构示意图。
19.图4为本发明图2的局部放大结构示意图。
20.图5为本发明预埋支撑组件和弹性支撑机构的放大结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
22.如图1至5所示，一种分离退料式块状食品成型模具，包括底座1、模具板2、弹性支撑机构5、退料柱4、分离抵压机构3；所述底座1的上端安装模具板2；所述底座1的上端均匀安装多个退料柱4；所述模具板2的上端面均匀开设多个模具槽21；所述模具槽21的底部分别设有连通的导通槽22；所述退料柱4的上端分别穿接于导通槽21内；所述模具板2的下端四周与底座1的上端四周之间均匀安装多个弹性支撑机构5；所述弹性支撑机构5向上弹性挤压推动模具板2；所述分离抵压机构3包括驱动杆33、插接杆32、移动筒31、穿接杆34、移动齿板35、驱动齿轮36、抵接分离柱37；所述底座1的内部设有调节槽11；所述调节槽11内滑动卡接安装一个移动筒31；所述移动筒31的一端内部螺纹旋接一个插接杆32；所述插接杆32的外端安装驱动杆33，驱动杆33的外端从调节槽11的一侧延伸至底座1的一侧外部，驱动杆33旋转卡接于底座1上；所述移动筒31的上侧分别安装两个穿接杆34，穿接杆34的外端滑动穿接延伸至底座1上侧外部；所述穿接杆34的外端分别安装一个移动齿板35；所述移动齿板35的上侧分别咬合连接一个驱动齿轮36；所述驱动齿轮36分别旋转卡接于底座1的上侧；所述驱动齿轮36的前端中间一侧安装抵接分离柱37；所述抵接分离柱37向上转动抵压或向下转动分离连接于模具板2的下侧。
23.如图1至5所示，为了实现整个装置倒置后留有退料的间隙，进一步，还包括预埋支撑组件6；所述模具板2的两侧分别安装一个预埋支撑组件6；所述预埋支撑组件6包括浮动支撑板61、延伸杆62、浮动板63、驱动螺杆64；所述模具板2的两侧分别设有预埋通道23，预埋通道23下侧设有驱动槽24；所述预埋通道23内分别插接一个浮动支撑板61；所述浮动支撑板61的下端分别安装一个延伸杆62，延伸杆62下端延伸至驱动槽24内，延伸杆62下端安装浮动板63；所述驱动槽24内安装一个驱动螺杆64，驱动螺杆64的上端旋转卡接于驱动槽24的上侧壁；所述驱动螺杆64螺纹旋接于浮动板63上。
24.如图1至5所示，为了实现模具板2和底座1的浮动支撑结构，进一步，所述弹性支撑机构5包括抵接支撑杆51、支撑弹性体53、定位套52；所述底座1的上端两侧前后均匀安装多个定位套52；所述定位套52内分别安装一个支撑弹性体53；所述抵接支撑杆51的下端分别滑动卡接于定位套52内；所述支撑弹性体53向上弹性抵压并推动抵接支撑杆51的下端向上移动。
25.如图1至5所示，进一步，所述抵接支撑杆51的下端四周设有限位环凸511；所述定位套52的上端四周内侧设有定位环凸521；所述限位环凸511向上抵接或向下分离连接于定位环凸521的下侧。进一步，所述移动筒31的另一端设有导向定位杆311；所述调节槽11的另一侧设有导向定位槽13；所述导向定位杆311滑动插接于导向定位槽13上。进一步，所述导向定位杆311和导向定位槽13的截面均呈矩形结构。进一步，所述底座1的调节槽11上方设有两个条形穿接槽，穿接杆34分别滑动穿接于一个条形穿接槽上。进一步，所述驱动杆33上设有旋转卡接齿331；所述底座1的调节槽11一侧设有穿接通道，穿接通道上设有旋转卡接环槽12；所述驱动杆33的外端从穿接通道延伸至底座1外侧，旋转卡接齿331旋转卡接于旋转卡接环槽12上。进一步，所述底座1的上侧设有两个固定杆38；所述驱动齿轮36的后端面中间分别旋转卡接于一个固定杆38的端部。
26.本发明通过分离抵压机构3控制底座1和模具板2之间是选择相对浮动或进行定位
的状态，当需要进行退料时，控制底座1和模具板2之间相对浮动，将整个结构进行倒置，压动底座1，通过退料柱4伸入模具槽21内顶压物料进行退料，当在正常加工时，控制底座1和模具板2之间定位，使得模具板2上侧的转动的刮料板或者压料板实现稳定的刮料或压料，如此实现灵活多变的作业模式和结构设计，提高退料效率。
27.本发明可实现便利的调节，调节过程如下：通过驱动杆33的转动，带动插接杆32转动，从而使得移动筒31在调节槽内滑动，如此通过穿接杆34带动移动齿板35移动，从而咬合着驱动齿轮36进行转动，如此带动抵接分离柱37向上转动抵压或向下转动分离连接于模具板2的下侧，实现模具板2和底座1之间的浮动或定位状态调节。
28.本发明在预埋支撑组件6，当需要进行退料时，将整个结构进行倒置后，提前旋转驱动螺杆64，带动浮动板63移动，使得浮动支撑板61从模具板2的预埋通道23向外侧移动，使得浮动支撑板61的外端凸出于模具板2的外侧，如此在进行倒置时可通过浮动支撑板61进行支撑，使得模具板2的外侧处于悬空状态，如此使得模具板2的外侧留有一定的间隙进行退料，如此提高了退料的便利性。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。