一种反凸轮式启动执行器的制作方法

1.本实用新型涉及气动执行器领域，尤其涉及一种反凸轮式启动执行器。


背景技术：

2.气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置，又被称气动执行机构或气动装置，不过一般通俗的称之为气动头，气动执行器有时还配备一定的辅助装置，常用的有阀门定位器和手轮机构，阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能，使执行器能按控制器的控制信号，实现准确的定位，手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时，利用它可以直接操纵控制阀，以维持生产的正常进行。
3.气动执行器在工作时因为是通过输入气体来压缩活塞移动，从而带动齿条板运动，齿条板带动齿轮轴转动，从而实现齿轮轴将阀门打开，关闭时是通过将气体放出，利用弹簧将其复位，整个过程中齿条板与齿轮轴之间会经常产生摩擦，长期使用会造成卡顿，磨损，拆开维修的话较为费时费力，且气体中如果存在一些杂质，长期使用会影响到执行器的正常工作，这些问题需要解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种反凸轮式启动执行器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种反凸轮式启动执行器，包括壳体，所述壳体内部的中部转动连接有齿轮轴，所述齿轮轴顶端固定连接有控制器，所述壳体内部两侧均滑动连接有活塞，所述活塞的外侧端均通过若干个复位弹簧连接在端盖的内侧端，左侧所述活塞的右端后侧与右侧所述活塞的左端前侧均固定连接有齿条板，所述壳体顶端一侧固定连接有储油箱，所述储油箱内部滑动连接有压板，所述压板顶端中部固定连接有推杆，所述推杆顶端贯穿储油箱的顶端中部并固定连接在推板的底端中部，所述储油箱内部设置有润滑油。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述端盖的四角处均通过螺栓连接在壳体的两端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述齿条板的内侧端一侧与活塞的内侧端均通过加强筋相连。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述齿条板的内侧端另一端均与齿轮轴啮合相连。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述端盖的内侧端内径上均固定连接有密封圈。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述壳体前端两侧均设置有通气孔，所述通气孔内径上均固定连接有滤网。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述压板底端固定连接在压缩弹簧一端，所述压缩弹簧另一端固定连接在储油箱的底端内壁。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述储油箱左端下侧固定连接在输油管一端，所述输油管另一端贯穿壳体上表面并延伸至齿轮轴的上方一侧。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，通过按压推板，使得推杆压迫压板下降，压板将储油箱中的润滑油通过输油管输入进齿轮轴上，完成后，压缩弹簧将压板复位，可以实现在不对结构进行拆卸的情况下，对内部进行润滑保养动作，延长装置的使用寿命。
22.2、本实用新型中，通过在通气孔中增加滤网，可以防止气体中的杂质灰尘进入装置内部造成堵塞，改善齿轮轴的工作环境，通过密封圈可以增加密封能力，加强筋进一步增加齿条板的稳定性，提高整体结构的工作稳定性，结构安全稳固，能够更好的满足使用需求，保证质量，提高了使用年限寿命。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种反凸轮式启动执行器的立体示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种反凸轮式启动执行器的爆炸示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种反凸轮式启动执行器中储油箱的剖视图。
26.图例说明：
27.1、壳体；2、齿轮轴；3、控制器；4、活塞；5、复位弹簧；6、端盖；7、螺栓；8、齿条板；9、加强筋；10、密封圈；11、通气孔；12、滤网；13、储油箱；14、压板；15、压缩弹簧；16、推杆；17、推板；18、润滑油；19、输油管。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种反凸轮式启动执行器，包括壳体
1，壳体1内部的中部转动连接有齿轮轴2，主要结构之一，底端用于连接阀体，齿轮轴2顶端固定连接有控制器3，方便控制，壳体1内部两侧均滑动连接有活塞4，活塞4的外侧端均通过若干个复位弹簧5连接在端盖6 的内侧端，左侧活塞4的右端后侧与右侧活塞4的左端前侧均固定连接有齿条板8，进气后，气体压迫活塞4向两侧移动，带动齿条板8移动，使得齿条板8带动齿轮轴2转动，从而实现阀门的开关，壳体1顶端一侧固定连接有储油箱13，内有含有润滑油18，储油箱13内部滑动连接有压板14，压板14 顶端中部固定连接有推杆16，推杆16顶端贯穿储油箱13的顶端中部并固定连接在推板17的底端中部，储油箱13内部设置有润滑油18，通过按压推板 17，使得推杆16压迫压板14下降，压板14将储油箱13中的润滑油18通过输油管19输入进齿轮轴2上，完成后，压缩弹簧15将压板14复位，可以实现在不对结构进行拆卸的情况下，对内部进行润滑保养动作。
31.端盖6的四角处均通过螺栓7连接在壳体1的两端，方便拆卸，齿条板8 的内侧端一侧与活塞4的内侧端均通过加强筋9相连，增加强度，齿条板8 的内侧端另一端均与齿轮轴2啮合相连，端盖6的内侧端内径上均固定连接有密封圈10，增加密封作用，壳体1前端两侧均设置有通气孔11，主要进气和出气端，通气孔11内径上均固定连接有滤网12，过滤气体中的杂质，压板 14底端固定连接在压缩弹簧15一端，压缩弹簧15另一端固定连接在储油箱 13的底端内壁，方便复位后下次使用，储油箱13左端下侧固定连接在输油管 19一端，输油管19另一端贯穿壳体1上表面并延伸至齿轮轴2的上方一侧，方便将润滑与传输至齿轮轴2上。
32.工作原理：通过按压推板17，使得推杆16压迫压板14下降，压板14将储油箱13中的润滑油18通过输油管19输入进齿轮轴2上，完成后，压缩弹簧15将压板14复位，可以实现在不对结构进行拆卸的情况下，对内部进行润滑保养动作，通过在通气孔11中增加滤网12，可以防止气体中的杂质灰尘进入装置内部造成堵塞，改善齿轮轴2的工作环境，通过密封圈10可以增加密封能力，加强筋9进一步增加齿条板8的稳定性，提高整体结构的工作稳定性。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。