一种led透镜模组
技术领域
1.本实用新型涉及照明灯具领域，尤其是一种led透镜模组。
背景技术：
2.目前市场上的led圆型模组的透镜部分，为了结构紧凑和降低成本，除了透镜本身，还集成有驱动盒与磁铁座，其中驱动盒用于安装电源驱动组件，磁铁座内用于容纳磁铁，利用磁铁将led圆形模组吸附在吸顶灯等灯具的底盘上，而驱动盒与磁铁座集成在透镜模组上的位置不同、形状各异，导致必须采用一个规格使用一个模具生产，不同大小的透镜模组就得使用不同模具，更换模具时间长，模具成本也倍增，导致生产效率低、生产成本高。
技术实现要素：
3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种led透镜模组，避免一个模具只能生成一种透镜模组。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种led透镜模组，包括圆环形透镜本体以及一体成型于所述圆环形透镜本体上的驱动盒、m个磁铁座和n个透镜，所述驱动盒、m个磁铁座和n个透镜皆位于所述圆环形透镜本体的内圆周与外圆周之间，所述驱动盒与m个所述磁铁座沿着在所述圆环形透镜本体的周向间隔排列，n个所述透镜均匀分布于所述驱动盒与所述磁铁座之间、以及相邻两个所述磁铁座之间。
6.进一步，所述m等于三,三个所述磁铁座分别位于所述圆环形透镜本体的三分之一圆周处，所述驱动盒与其中一个所述磁铁座对称分布在所述圆环形透镜本体的两侧。
7.进一步，所述驱动盒与相邻两个所述磁铁座之间分布的所述透镜数量相同。
8.进一步，所述磁铁座的底部开设有磁铁槽，所述磁铁槽内侧壁设置有间隔分布的多个凸起。
9.进一步，所述凸起的数量为六个，六个所述凸起均匀间隔排布。
10.进一步，所述圆环形透镜本体的周长与所述驱动盒的长度正相关，所述圆环形透镜本体的周长与所述透镜的数量正相关。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型的led透镜模组通过将驱动盒、磁铁座和透镜皆设置于圆环形透镜本体的内圆周与外圆周之间，使得led透镜模组整体上仍然是一个圆环，生产不同规格的led透镜模组时，可以共圆心的嵌套在一起位于同一个模具内生产成型，从而节约模具成本，提高生产效率。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。
14.图1是本实用新型三个led透镜模组嵌套的立体图(上部视角)；
15.图2是本实用新型三个led透镜模组嵌套的立体图(底部视角)；
16.图3是本实用新型三个led透镜模组的分解图；
17.图4是图3中磁铁座的局部示意图a。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，为本实用新型的一种led透镜模组，包括圆环形透镜本体100以及一体成型于所述圆环形透镜本体100上的驱动盒200、m个磁铁座300和n个透镜400，其中，一体成型为注塑工艺或者挤塑工艺等现有技术，通过在模具内注入熔融的树脂材料，冷却后成型。
19.传统led透镜模组上的驱动盒200与磁铁座300常常是延伸出圆环形透镜本体100，导致不同规格的led透镜模组需要配备专门的模具，生产模具成本高企，效率低下，为克服这种问题，本实施例设计将驱动盒200、m个磁铁座300和n个透镜400皆位于所述圆环形透镜本体100的内圆周与外圆周之间，如图1至图2所示，大、中、小三组规格的led透镜模组依次嵌套在一个平面，只要在一个模具内开设三种相应的穴位，便可一次成型三种规格的led透镜模组。需要指出的是，图示的三种规格仅为一种示意，还可以是两种、四种或五种等其他数量。
20.所述驱动盒200与m个所述磁铁座300沿着在所述圆环形透镜本体100的周向间隔排列，n个所述透镜400均匀分布于所述驱动盒200与所述磁铁座300之间、以及相邻两个所述磁铁座300之间，可以兼具结构稳定与发光的均匀性。
21.如上所示，本实施例的led透镜模组通过将驱动盒200、磁铁座300和透镜400皆设置于圆环形透镜本体100的内圆周与外圆周之间，使得led透镜模组整体上仍然是一个圆环，生产不同规格的led透镜模组时，可以共圆心的嵌套在一起位于同一个模具内生产成型，从而节约模具成本，提高生产效率。
22.在本实施例中，所述m等于三,三个所述磁铁座300分别位于所述圆环形透镜本体100的三分之一圆周处，可以使得磁铁吸附固定时led透镜模组受力均匀，保证结构稳定；所述驱动盒200与其中一个所述磁铁座300对称分布在所述圆环形透镜本体100的两侧，此对称设计可以保持美观且提高出光均匀性。同时，在模具内注塑成型时，大、中、小三组规格led透镜模组的驱动盒200之间在一条直线，对应的磁铁座300也在一条直线，从而可以简化模具设计。
23.此外，所述驱动盒200与相邻两个所述磁铁座300之间分布的所述透镜400数量相同，如图1和图2所示，大、中、小三组规格的led透镜模组在驱动盒200与相邻两个所述磁铁座300之间分布的所述透镜400数量分别为4个、3个和2个，可以保持美观且提高出光均匀性。
24.如图3和图4所示，所述磁铁座300的底部开设有磁铁槽310，磁铁槽310用于安装磁铁，所述磁铁槽310内侧壁设置有间隔分布的多个凸起311，利用凸起311与磁铁过盈配合，防止磁铁脱落。
25.进一步，所述凸起311的数量为六个，六个所述凸起311均匀间隔排布，可以使磁铁在磁铁槽310内受力均匀，减少磁铁在槽内安装不平。
26.如图1至图4所示，所述圆环形透镜本体100的周长与所述驱动盒200的长度正相
关，所述圆环形透镜本体100的周长与所述透镜400的数量正相关，可以理解的是，当圆环形透镜本体100的周长增加，即规格变大，需要相应的增加驱动盒200的长度与所述透镜400的数量，从而使led透镜模组上的空间得到充分利用，提高光效。
27.以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，本实用新型并不限定于上述实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种led透镜模组，其特征在于：包括圆环形透镜本体以及一体成型于所述圆环形透镜本体上的驱动盒、m个磁铁座和n个透镜，所述驱动盒、m个磁铁座和n个透镜皆位于所述圆环形透镜本体的内圆周与外圆周之间，所述驱动盒与m个所述磁铁座沿着在所述圆环形透镜本体的周向间隔排列，n个所述透镜均匀分布于所述驱动盒与所述磁铁座之间、以及相邻两个所述磁铁座之间。2.根据权利要求1所述的一种led透镜模组，其特征在于:所述m等于三,三个所述磁铁座分别位于所述圆环形透镜本体的三分之一圆周处，所述驱动盒与其中一个所述磁铁座对称分布在所述圆环形透镜本体的两侧。3.根据权利要求2所述的一种led透镜模组，其特征在于:所述驱动盒与相邻两个所述磁铁座之间分布的所述透镜数量相同。4.根据权利要求1或2或3所述的一种led透镜模组，其特征在于:所述磁铁座的底部开设有磁铁槽，所述磁铁槽内侧壁设置有间隔分布的多个凸起。5.根据权利要求4所述的一种led透镜模组，其特征在于:所述凸起的数量为六个，六个所述凸起均匀间隔排布。6.根据权利要求1所述的一种led透镜模组，其特征在于:所述圆环形透镜本体的周长与所述驱动盒的长度正相关，所述圆环形透镜本体的周长与所述透镜的数量正相关。
技术总结
本实用新型公开了一种LED透镜模组，包括圆环形透镜本体以及一体成型于所述圆环形透镜本体上的驱动盒、M个磁铁座和N个透镜，所述驱动盒、M个磁铁座和N个透镜皆位于所述圆环形透镜本体的内圆周与外圆周之间，所述驱动盒与M个所述磁铁座沿着在所述圆环形透镜本体的周向间隔排列，N个所述透镜均匀分布于所述驱动盒与所述磁铁座之间、以及相邻两个所述磁铁座之间。本实用新型的LED透镜模组通过将驱动盒、磁铁座和透镜皆设置于圆环形透镜本体的内圆周与外圆周之间，使得LED透镜模组整体上仍然是一个圆环，生产不同规格的LED透镜模组时，可以共圆心的嵌套在一起位于同一个模具内生产成型，从而节约模具成本，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
技术研发人员：郭志清
受保护的技术使用者：中山市宜视照明科技有限公司
技术研发日：2022.05.12
技术公布日：2022/8/8
再多了解一些
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