一种能源监控装置的制作方法

1.本发明涉及一种能源监控装置。


背景技术：

[0002]“能源”即能量的来源，能源的科学定义是指能为人类利用并可获得能量的资源。能源的范围随着人类社会生产和科学技术的发展而不断扩大，它包括提供某种形式能量的物质资源和某种物质的运动形式。矿物燃料、风力、水力、太阳能等都是能源。
[0003]
在能源使用过程中，需要对能源运输进行监控，现有的能源监控装置及方法大多是通过螺钉螺栓之间的螺纹连接对监控本体和盖板之间进行固定，而在对监控装置内部元件进行检修时，难以快速分离监控本体和盖板，增加了维修时间，降低了维修效率，由上可见，现有的能源监控装置及方法存在难以快速分离监控本体和盖板的缺点，难以得到推广应用。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能源监控装置，以解决上述背景技术中的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能源监控装置，包括监控本体，所述监控本体上活动设置有盖板，所述监控本体和盖板之间设置有连接组件，所述盖板上安装有电量监测器，所述监控本体侧壁上分别安装有温度检测器和湿度检测器，所述监控本体内部设置有电源模块、蜂鸣器和通讯模块。
[0006]
作为本发明进一步的方案，所述连接组件包括：卡槽板，所述卡槽板对称设置于监控本体内部；旋转槽，所述旋转槽对称设置于盖板的两端内部，所述旋转槽内转动设置有转杆，所述转杆的一端贯穿盖板并与设置于盖板外侧的旋转环相连接，所述转杆的另一端贯穿盖板并与设置于盖板远离旋转环一侧的限位凸轮相连接，所述限位凸轮与卡槽板活动配合，所述限位凸轮活动设置于监控本体和卡槽板之间；旋转辊筒，所述旋转辊筒活动设置于旋转槽内并与转杆固定连接；复位单元，所述复位单元设置于旋转槽内并与旋转辊筒配合连接。
[0007]
作为本发明进一步的方案，所述复位单元包括：环槽，所述环槽倾斜设置于旋转辊筒外侧；升降槽，所述升降槽设置于旋转槽一侧，所述升降槽内安装有导杆；升降滑板，所述升降滑板滑动设置于导杆上，所述升降滑板上安装有与环槽滑动连接的限位块；弹簧，所述弹簧连接于升降槽和升降滑板之间。
[0008]
作为本发明进一步的方案，所述卡槽板为l型板。
[0009]
作为本发明进一步的方案，所述卡槽板远离监控本体的一端到转杆轴线的距离大
于限位凸轮最近端到转杆轴线的距离，所述卡槽板远离监控本体的一端到转杆轴线的距离小于限位凸轮最远端到转杆轴线的距离。
[0010]
综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过温度检测器和湿度检测器，可以对能源环境的温度和湿度进行实时检测，当温度或湿度超过正常范围时，通过蜂鸣器和通讯模块会工作人员进行示警，便于工作人员及时检修，通过连接组件，可以对监控本体和盖板进行快速拆装，实现监控本体和盖板之间的快速分离，具备实时监控、快速拆装和简便实用的效果。
附图说明
[0011]
图1为发明实施例的结构示意图。
[0012]
图2为发明实施例中a的局部放大图。
[0013]
图3为发明实施例中升降滑板的结构示意图。
[0014]
附图标记：1-监控本体、2-盖板、3-电量监测器、4-温度检测器、5-湿度检测器、6-电源模块、7-蜂鸣器、8-通讯模块、9-底座、10-旋转槽、11-转杆、12-旋转环、13-限位凸轮、14-卡槽板、15-旋转辊筒、16-升降槽、17-导杆、18-弹簧、19-升降滑板、20-限位块、21-环槽。
具体实施方式
[0015]
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
[0016]
在本发明的一个实施例中，参见图1，所述一种能源站用能源监控装置及方法，包括监控本体1，所述监控本体1上活动设置有盖板2，所述监控本体1和盖板2之间设置有连接组件，所述盖板2上安装有电量监测器3，所述监控本体1侧壁上分别安装有温度检测器4和湿度检测器5，所述监控本体1内部设置有电源模块6、蜂鸣器7和通讯模块8。
[0017]
在本实施例中，通过温度检测器4和湿度检测器5，可以对能源环境中的温度和湿度进行实时检测，通过电量监测器3，可以对能源的消耗进行实时显示，便于工作人员记录能源消耗，通过电源模块6，可以为装置内的用电设备提供电能，当温度或湿度超出正常范围值时，蜂鸣器7会发生警报声，并通过通讯模块8提醒工作人员及时检修，其中，所述监控本体1底部设置有底座9。
[0018]
在本发明的一个实施例中，参见图1和图2，所述连接组件包括卡槽板14，所述卡槽板14对称设置于监控本体1内部；旋转槽10，所述旋转槽10对称设置于盖板2的两端内部，所述旋转槽10内转动设置有转杆11，所述转杆11的一端贯穿盖板2并与设置于盖板2外侧的旋转环12相连接，所述转杆11的另一端贯穿盖板2并与设置于盖板2远离旋转环12一侧的限位凸轮13相连接，所述限位凸轮13与卡槽板14活动配合，所述限位凸轮13活动设置于监控本体1和卡槽板14之间；旋转辊筒15，所述旋转辊筒15活动设置于旋转槽10内并与转杆11固定连接；复位单元，所述复位单元设置于旋转槽10内并与旋转辊筒15配合连接。
[0019]
在本实施例中，所述卡槽板14远离监控本体1的一端到转杆11轴线的距离大于限位凸轮13最近端到转杆11轴线的距离，所述卡槽板14远离监控本体1的一端到转杆11轴线的距离小于限位凸轮13最远端到转杆11轴线的距离，初始位置时，限位凸轮13位于监控本体1和卡槽板14之间且限位凸轮13的最远端与卡槽板14活动接触，此时，监控本体1和盖板2
相连接，当需要分离监控本体1和盖板2时，转动旋转环12，旋转环12通过转杆11带动限位凸轮13转动，当旋转环12转动180度时，限位凸轮13的最远端远离卡槽板14且限位凸轮13的最近端靠近卡槽板14，由于卡槽板14远离监控本体1的一端到转杆11轴线的距离大于限位凸轮13最近端到转杆11轴线的距离，因此，向上取出盖板2，解除了监控本体1和盖板2之间的连接，便于对监控本体1内的部件进行检修，通过旋转辊筒15，可以对转杆11进行稳定支撑，通过复位单元，便于限位凸轮13的复位，其中，所述卡槽板14为l型板。
[0020]
在本发明的一个实施例中，参加图1、图2和图3，所述复位单元包括环槽21，所述环槽21倾斜设置于旋转辊筒15外侧；升降槽16，所述升降槽16设置于旋转槽10一侧，所述升降槽16内安装有导杆17；升降滑板19，所述升降滑板19滑动设置于导杆17上，所述升降滑板19上安装有与环槽21滑动连接的限位块20；弹簧18，所述弹簧18连接于升降槽16和升降滑板19之间。
[0021]
在本实施例中，初始位置时，限位块20位于环槽21远离限位凸轮13的一端且限位凸轮13的最远端处于监控本体1和卡槽板14之间，当需要分离监控本体1和盖板2时，转动旋转环12，旋转环12通过转杆11带动限位凸轮13同步转动，同时，转杆11通过环槽21和限位块20之间的滑动连接带动升降滑板19沿着导杆17下移，弹簧18受力收缩，当限位块20下移至最低端时，此时，环槽21靠近限位凸轮13的一端与限位块20滑动连接且限位凸轮13的最远端远离卡槽板14，从而解除了监控本体1和盖板2之间的连接，通过限位块20和环槽21之间的滑动连接以及升降滑板19和弹簧18之间的连接，可以对限位凸轮13的位置进行固定，避免旋转环12因为外部的突然冲击或碰撞而转动导致监控本体1和盖板2的分离，提高监控本体1和盖板2之间连接的稳定性。