一种烤炉内置锅用传感器的制造工艺及内置锅用传感器的制作方法

1.本技术涉及电子元器件设计领域，尤其是涉及一种烤炉内置锅用传感器的制造工艺及内置锅用传感器。


背景技术：

2.烤炉是以形成热空气来烘烤烹调食品的一种装置，一般为封闭或半封闭结构。烤炉又称烘炉、烤箱、焗炉，烤炉一般都有自动恒温系统。
3.目前，为了对食品进行烹调以及温度均匀地烘烤，一般烤炉附带有内置锅来满足用户需求，用户将盛有食物的内置锅放入烤炉中进行烘烤，从而对内置锅中的汤进行加热。但是由于内置锅放置在烤炉内，内置锅内的温度与烤炉烘烤的温度不相等，内置锅内的温度难以得到监测，使烤炉难以通过控制自身的温度来控制内置锅内的温度达到所需要求；而且现有的传感器易受内置锅外高温环境影响，且难以在高温环境下长时间工作，对此情况有待改善。


技术实现要素：

4.为了改善烤炉的内置锅中的温度难以得到监测的问题，本技术提供一种烤炉内置锅用传感器的制造工艺及内置锅用传感器。
5.第一方面，本技术提供一种烤炉内置锅用传感器的制造工艺，采用如下的技术方案：一种烤炉内置锅用传感器的制造工艺，包括以下步骤：准备温度感应元件和连接线；将温度感应元件的引脚固定连接于连接线；将温度感应元件穿过监测管并固定于监测帽内，并将监测帽的外螺纹使用粘接剂后螺纹连接于监测管；在监测管内注入灌封胶；将弹簧穿过连接线套设于监测管上，弹簧的一端抵接于监测管外壁周设的环状凸块上；将监测管装设于保护壳内，其中监测管中监测帽的一端穿出保护壳；将连接线远离温度感应元件的一端穿过定位管，且定位管套设于监测管，定位管的一端端面与弹簧相抵接；将连接线穿过连接管连接于插头，接着将连接管与保护壳相连接，最后在连接管内注入灌封胶；将保护壳的开口处使用后盖进行固定。
6.通过采用上述技术方案，先准备温度感应元件和连接线，并将温度感应元件的引脚与连接线连接；接着将连接后的温度感应元件穿过监测管且固定在监测帽中，使监测帽抵接内置锅时温度感应元件能够监测锅内的温度；在监测帽与监测管固定连接后进行注胶，使监测管中温度感应元件连接更稳定；再将监测管套上弹簧和定位管后安装在保护壳
中，使监测管在弹簧的作用下能够伸缩，便于烤炉内置锅用传感器安装在内置锅对应的安装槽中时能够与安装槽的底壁相抵接；最后将连接管与保护壳固定连接后，在连接管内注入灌封胶，将保护壳的开口处固定后盖，从而得到烤炉内置锅用传感器，使得烤炉内置锅用传感器能够在烤炉中实时监测内置锅中的温度。
7.可选的，在将温度感应元件的引脚固定连接于连接线的过程中，将温度感应元件的第一引脚套设第一套管；接着在第一套管上套设第二套管，其中第二套管的长度小于第一套管的长度；将连接线的一端进行剥线，将线芯与温度感应元件的第一引脚固定连接，并用第二套管套住连接点；将温度感应元件的第二引脚固定连接于连接线的外被层。
8.通过采用上述技术方案，在第一引脚上套设第一套管，在第一套管上套设第二套管，第二套管套住连接点使连接点与外界隔离，第一套管套住第一引脚使第一引脚与外界隔离，使得第二引脚不易与第一引脚接触，确保电气性能的安全可靠性。
9.可选的，在将连接线的一端进行剥线，接着将线芯与温度感应元件的第一引脚固定连接的过程中，将连接线的一端的外被层剥离形成剥线区，接着剥离剥线区远离外被层的一端使线芯裸露；将线芯与温度感应元件的第一引脚通过碰焊连接，其中线芯与第一引脚的夹角为锐角；将第一引脚弯折使第一引脚平行于连接线，接着滑移第二套管，使第二套管套住焊点、剥线区以及部分第一套管，且第二套管远离第一引脚的一端面抵接于连接线的外被层。
10.通过采用上述技术方案，先将连接线的外被层剥离形成剥线区，再将剥线区远离外被层的一端部分剥离裸露出线芯，使得第二套管能够稳定套住剥线区；线芯与第一引脚在夹角为锐角时通过碰焊连接，第二套管套住焊点、剥线区以及部分第一套管，使温度感应元件不易短路。
11.可选的，在将温度感应元件的第二引脚固定连接于连接线的外被层的过程中，将第二引脚沿着第一套管和第二套管缠绕到连接线的外被层上，其中第二引脚的绕圈平齐；接着将缠绕在连接线的外被层上的第二引脚加锡进行固定。
12.通过采用上述技术方案，将第二引脚沿着第一套管和第二套管缠绕到连接线的外被层，且绕圈平齐，使得第二引脚的长度得到有效利用，无需修剪，使第二引脚不易晃动，最后加锡将第二引脚固定在连接线的外被层上，提高烤炉内置锅用传感器的结构稳定性。
13.可选的，在定位管套设于监测管的过程中，连接线从定位管上的定位孔中引出，接着连接线从保护壳上的安装孔穿出，然后将定位管安装于保护壳中；在安装后，定位孔与安装孔同轴。
14.通过采用上述技术方案，连接线从定位管上的定位孔中引出，且从保护壳的安装孔中穿出到外界，便于定位管安装在保护壳中；定位孔与安装孔同轴，使得连接线规则穿出。
15.可选的，在将定位管安装于保护壳后，用镊子将位于定位管中的连接线进行扭动，使定位管中的连接线处于松弛状态。
16.通过采用上述技术方案，通过镊子将定位管中的连接线扭动后处于松弛状态，保证监测管通过弹簧能够正常伸缩，而不易受连接线的长度影响。
17.可选的，在将连接管与保护壳相连接的过程中，在连接管的外螺纹上使用粘接剂并螺纹连接于保护壳；通过连接管的注胶孔和在连接线穿出连接管的出口处注入灌封胶。
18.通过采用上述技术方案，通过使用粘接剂使得连接管与保护壳连接后无缝隙，通过注胶孔能够快速在连接管中注满胶水，使连接线固定在连接管中；最后在连接线穿出连接管的出口处注入胶水，保证密封性。
19.可选的，在将保护壳的开口处使用后盖进行固定后，将保护壳和连接管进行注塑形成保护套。
20.通过采用上述技术方案，保护套的形成增强了产品结构稳定性，避免在使用后直接接触烤炉内置锅用传感器的保护壳造成烫手的情况。
21.第二方面，本技术提供一种烤炉内置锅用传感器，采用如下的技术方案：一种烤炉内置锅用传感器，应用于如上的烤炉内置锅用传感器的制造工艺，包括温度感应元件、连接线、监测管、监测帽、定位管、连接管和单端开口的保护壳，所述温度感应元件固定于所述监测帽中，且所述温度感应元件的引脚连接于所述连接线；所述监测管的外壁周设有环状凸块，所述监测帽固定于所述监测管的一端，所述保护壳的底壁开设有供所述监测管穿出的监测孔，所述监测管装设于所述保护壳中，且所述监测管中所述监测帽的一端通过所述监测孔穿出；所述环状凸块抵接于所述保护壳的底壁；所述定位管套设于所述监测管，所述监测管上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵接于所述环状凸块，另一端抵接于所述定位管的端面；所述定位管靠近所述弹簧的一端外壁设置有限位凸块，所述保护壳的内壁开设有与所述限位凸块抵接配合的环状凹槽；所述连接管固定连接于所述保护壳，所述连接线从所述连接管中穿出并连接有用于与外界插座连接的插头；所述保护壳的后端设置有后盖。
22.通过采用上述技术方案，环状凸块的设置使监测管不易穿出保护壳，限位凸块与环状凹槽配合使定位管稳定装设在保护壳中，弹簧使监测管能够伸缩，便于在内置锅上安装烤炉内置锅用传感器，使监测更精确。
23.可选的，所述定位管的侧壁设置有定位孔，所述保护壳的侧壁设置有安装孔，所述连接线从所述定位孔中引出，并从所述安装孔穿出；所述连接管的外螺纹螺纹连接于所述安装孔的内螺纹；所述连接管的侧壁设有注胶孔。
24.通过采用上述技术方案，通过注胶孔对连接管注胶，使连接线固定在连接管中；定位孔和安装孔的设置，使得连接线从保护壳的侧壁穿出，从而降低烤炉内置锅用传感器的长度，减少传感器的占用空间，增强应用范围。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过先准备温度感应元件和连接线，并将温度感应元件的引脚与连接线连接；接着将连接后的温度感应元件穿过监测管且固定在监测帽中，使监测帽抵接内置锅时温度感应元件能够监测锅内的温度；在监测帽与监测管固定连接后进行注胶，使监测管中温度感应元件连接更稳定；再将监测管套上弹簧和定位管后安装在保护壳中，使监测管在弹簧的作用下能够伸缩，便于烤炉内置锅用传感器安装在内置锅对应的安装槽中时能够与安装槽的底壁相抵接；最后将连接管与保护壳固定连接后，在连接管内注入灌封胶，将保护壳的
开口处固定后盖，从而得到烤炉内置锅用传感器，使得烤炉内置锅用传感器能够在烤炉中实时监测内置锅中的温度；2.通过在第一引脚上套设第一套管，在第一套管上套设第二套管，第二套管套住连接点使连接点与外界隔离，第一套管套住第一引脚使第一引脚与外界隔离，使得第二引脚不易与第一引脚接触，确保电气性能的安全可靠性；3.通过镊子将定位管中的连接线扭动后处于松弛状态，保证监测管通过弹簧能够正常伸缩，而不易受连接线的长度影响。
附图说明
26.图1是本技术烤炉内置锅用传感器的制造工艺的流程图；图2是本技术烤炉内置锅用传感器的整体结构示意图；图3是本技术烤炉内置锅用传感器隐藏保护套后的剖视图；图4是本技术烤炉内置锅用传感器中隐藏温度感应元件和连接线的结构爆炸示意图；图5是本技术烤炉内置锅用传感器中温度感应元件设置在监测管中的结构示意图。
27.附图标记说明：1、温度感应元件；11、第一引脚；12、第二引脚；13、第一套管；14、第二套管；2、连接线；21、线芯；22、剥线区；3、监测管；31、环状凸块；32、弹簧；4、监测帽；5、定位管；51、定位孔；52、限位凸块；6、保护壳；61、监测孔；62、环状凹槽；63、安装孔；7、后盖；8、连接管；81、注胶孔；9、保护套。
具体实施方式
28.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种烤炉内置锅用传感器的制造工艺。
30.参照图1，包括以下步骤：s1、材料准备：准备温度感应元件1和连接线2；在本技术实施例中，温度感应元件1为单端玻封电阻，连接线2为钢网导线。
31.s2、接线：将温度感应元件1的引脚固定连接于连接线2；具体地，在本技术实施例中，将温度感应元件1的第一引脚11套设第一套管13；接着在第一套管13上套设第二套管14，其中第二套管14的长度小于第一套管13的长度，第一套管13的长度为30mm，第二套管14的长度为16mm；第一套管13和第二套管14起绝缘作用。
32.将第一引脚11进行修剪，修剪后第一引脚11穿出第一套管13的长度为5mm，以便后续第一引脚11与连接线2的线芯21固定连接。
33.将连接线2的一端进行剥线，将连接线2的钢网外被层剥离形成9mm的剥线区22，接着剥离剥线区22远离外被层一端的云母绕包使线芯21裸露，其中线芯21长5mm；未剥离的云母绕包的直径与第二套管14的管径相当，因此为后续第二套管14套住剥线区22提供支撑段，使第二套管14更稳定地套住剥线区22。
34.将线芯21与温度感应元件1的第一引脚11通过碰焊连接，其中线芯21与第一引脚11的夹角为锐角；在夹角为锐角时，便于将线芯21与温度感应元件1的第一引脚11碰焊连
接，使得连接更加稳定。相应地，线芯21与第一引脚11的夹角要求尽量小。
35.焊接后将第一引脚11弯折使第一引脚11平行于连接线2，接着滑移第二套管14，使第二套管14套住焊点、剥线区22以及部分第一套管13，且第二套管14远离第一引脚11的一端面抵接于连接线2的外被层，第二套管14遮住线芯21防止短路；第一套管13的一端始终抵接于电阻头，使第二引脚12不易接触第一引脚11造成短路的情况。
36.将第二引脚12沿着第一套管13和第二套管14缠绕到连接线2的外被层上，其中第二引脚12的绕圈平齐、不能重叠且缠绕连接线2的外被层，具体在本实施例中缠绕有五圈。接着将缠绕在外被层的第二引脚12用烙铁加350度高温锡覆盖，防止第二引脚12脱落，加锡部位要求尽量小，从而将温度感应元件1的第二引脚12固定连接于连接线2的外被层，提高烤炉内置锅用传感器的结构稳定性。
37.s3、穿监测管：将温度感应元件1穿过监测管3并固定于监测帽4内，并将监测帽4的外螺纹使用粘接剂后螺纹连接于监测管3；在本实施例中，监测管3为peek管，监测帽4为铝材料制成；先将温度感应元件1穿过监测管3，接着在监测帽4中涂胶水，将温度感应元件1的电阻头粘接在监测帽4中；待胶水干后，在监测帽4的外螺纹上使用粘接剂，其中粘接剂为凯斯密胶水，然后将监测帽4螺纹连接于监测管3，在螺纹连接过程中，胶水不能溢出，且监测帽4完全和监测管3平齐，使得监测帽4与监测管3连接后无缝隙。在穿管后，第一套管13、第二套管14和连接线2的剥线区22均位于监测管3内。
38.s4、灌胶：在监测管3内注入灌封胶；在本实施例中，灌封胶可以是胶水，在监测帽4固定于监测管3的一端后，从监测管3的另一端灌入胶水，操作过程中胶水不能溢出；待胶水干后，连接线2位于监测管3的居中位置。注入灌封胶使温度感应元件1、第一套管13、第二套管14和部分连接线2更稳定地固定在监测管3中，增强烤炉内置锅用传感器的稳定性能，使得传感器能够在高温环境下稳定工作。
39.s5、装保护壳：将弹簧32穿过连接线2套设于监测管3上，弹簧32的一端抵接于监测管3外壁的环状凸块31上；将监测管3装设于保护壳6内，其中监测管3中监测帽4的一端穿出保护壳6；在本实施例中，保护壳6为不锈钢外壳，保护壳6的一端开口，保护壳6的底壁开设有供监测管3中监测帽4穿出的监测孔61，便于监测帽4与内置锅接触，从而监测内置锅内的温度；监测管3装设在保护壳6内，监测管3外壁周设的环状凸块31远离弹簧32的一端面与保护壳6的底壁相抵接，从而将监测管3限制在保护壳6中。
40.s6、穿定位管：将连接线2远离温度感应元件1的一端穿过定位管5，且定位管5套设于监测管3，定位管5的一端端面与弹簧32相抵接；在本实施例中，定位管5为peek管，其中定位孔51开设在定位管5远离弹簧32的一侧，定位孔51为u形孔；安装孔63开设在保护壳6靠近开口的一侧。在定位管5套设于监测管3的过程中，连接线2从定位管5上的定位孔51中引出，接着连接线2从保护壳6上的安装孔63穿出，然后一边将定位管5套住监测管3，一边将从安装孔63中引出的连接线2拉紧，从而将定位管5快捷地装入保护壳6中。在安装完成后，定位孔51与安装孔63同轴。
41.在将定位管5安装于保护壳6后，用镊子将位于定位管5中的连接线2进行扭动，将
连接线2扭一圈使定位管5中的连接线2处于松弛状态。
42.s7、穿连接管：将连接线2穿过连接管8连接于插头，接着将连接管8与保护壳6相连接，最后在连接管8内注入灌封胶；在本实施例中，与连接线2固定连接的插头能够插接在烤炉中对应的插座上。在将连接管8与保护壳6相连接的过程中，先在连接管8的外螺纹上使用细针头打上粘接剂并螺纹连接于保护壳6中安装孔63的内螺纹，使得连接管8与保护壳6连接后无缝隙，其中粘接剂可以是凯斯密胶水。
43.通过连接管8的注胶孔81和在连接线2穿出连接管8的出口处注入灌封胶。具体地，注胶孔81开设在连接管8的侧壁，本实施例中注胶孔81为长条形且平行于连接管8的长度方向，通过注胶孔81能够快速在连接管8中注满胶水，使连接线2固定在连接管8中；最后在连接线2穿出连接管8的出口处注入胶水，保证密封性。
44.s8、固定后盖：将保护壳6的开口处使用后盖7进行固定；在本实施例中，后盖7为金属片，将后盖7焊接在保护壳6的开口处，使后盖7遮住保护壳6的开口。
45.在焊接后盖7后，按压穿出保护壳6的监测管3，测试三至无次，确认是否有弹力，若没有弹力或者按压后不回弹则不合格。
46.在焊接后盖7后，用热塑性材料对保护壳6和连接管8进行注塑形成保护套9。保护套9增强了产品结构稳定性，保护套9散热快，避免在使用后直接接触烤炉内置锅用传感器的保护壳6造成烫手的情况。其中注塑成型温度范围为三百七十度至四百度，成型压力为60mpa，成型时间为六秒。烤炉内置锅用传感器的可工作温度上限为三百度。
47.在工作时，先将烤炉内置锅用传感器的连接线2的插头与烤炉内部设置的插座连接，然后将烤炉内置锅用传感器的前端，即监测管3穿出的一端嵌入内置锅外壁的安装槽中，监测帽4与安装槽的底壁相抵接，从而实时监测内置锅中的温度，使内置锅中的食品的温度达到所需要求。
48.本技术实施例一种烤炉内置锅用传感器的制造工艺的实施原理为：先准备温度感应元件1和连接线2，并将温度感应元件1的第一引脚11依次套上第一套管13和第二套管14后与连接线2的线芯21碰焊连接，第二引脚12经过缠绕并加锡固定在连接线2上；接着将连接后的温度感应元件1穿过监测管3且固定在监测帽4中，使监测帽4抵接内置锅时温度感应元件1能够监测锅内的温度；在监测帽4与监测管3固定连接后进行注胶，使监测管3中温度感应元件1连接更稳定；再将监测管3套上弹簧32和定位管5后安装在保护壳6中，使监测管3在弹簧32的作用下能够伸缩，便于烤炉内置锅用传感器安装在内置锅对应的安装槽中时能够与安装槽的底壁相抵接；最后将连接管8与保护壳6固定连接后，在连接管8内注入灌封胶，将保护壳6的开口处固定后盖7，从而得到烤炉内置锅用传感器，使得烤炉内置锅用传感器能够在烤炉中实时监测内置锅中的温度。
49.本技术实施例还公开一种烤炉内置锅用传感器，应用于如上烤炉内置锅用传感器的制造工艺。
50.参照图2和图3，烤炉内置锅用传感器包括温度感应元件1、连接线2、监测管3、监测帽4、定位管5、连接管8和单端开口的保护壳6，温度感应元件1固定于监测帽4中，且温度感应元件1的引脚连接于连接线2；监测管3的外壁周设有环状凸块31，监测帽4固定于监测管3
的一端，保护壳6的底壁开设有供监测管3穿出的监测孔61，监测管3装设于保护壳6中，且监测管3中监测帽4的一端通过监测孔61穿出；环状凸块31抵接于保护壳6的底壁；参照图3和图4，定位管5套设于监测管3，监测管3上套设有弹簧32，弹簧32的一端抵接于环状凸块31，另一端抵接于定位管5的端面；定位管5靠近弹簧32的一端外壁设置有限位凸块52，保护壳6的内壁开设有与限位凸块52抵接配合的环状凹槽62；连接管8固定连接于保护壳6，连接线2从连接管8中穿出并连接有用于与外界插座连接的插头（图中未示出）；保护壳6的后端设置有后盖7。
51.参照图3和图5，具体地，温度感应元件1的引脚分别为第一引脚11和第二引脚12，第一引脚11上套设有第一套管13，第一套管13上套设有第二套管14，第一引脚11与连接线2的剥线区22的线芯21碰焊连接，第一套管13套住第一引脚11，第二套管14套住焊点、剥线区22以及部分第一套管13，第二引脚12经过缠绕后固定在连接线2上，使得第一引脚11不易与第二引脚12接触造成短路现象。
52.参照图3和图4，定位管5的侧壁设置有定位孔51，保护壳6的侧壁设置有安装孔63，连接线2从定位孔51中引出，并穿过安装孔63；连接管8的外螺纹螺纹连接于安装孔63的内螺纹；连接管8的侧壁设有注胶孔81。具体地，本实施例中定位孔51开设在定位管5远离弹簧32的一侧，定位孔51为u形孔，便于连接线2从定位管5中弯折引出；定位孔51与安装孔63同轴设置，使连接线2规则有序穿出定位管5和保护壳6。
53.本技术实施例一种烤炉内置锅用传感器的实施原理为：将温度感应元件1的第一引脚11依次套上第一套管13和第二套管14后与连接线2的线芯21碰焊连接，第二引脚12经过缠绕并加锡固定在连接线2上；将连接后的温度感应元件1穿过监测管3且固定在监测帽4中，在监测帽4与监测管3固定连接后进行注胶，使温度感应元件1连接更稳定且不易受外界高温工作环境影响；再将监测管3套上弹簧32和定位管5后安装在保护壳6中，环状凸块31使监测管3不易脱离保护壳6，使监测管3在弹簧32的作用下能够自由伸缩，便于烤炉内置锅用传感器安装在内置锅对应的安装槽中时能够与安装槽的底壁相抵接，限位凸块52与限位凹槽配合限制定位管5朝向保护壳6的底壁移动；在连接管8与保护壳6固定连接后，在连接管8内注入灌封胶，将保护壳6的开口处固定后盖7；最后对保护壳6和连接管8进行注塑形成保护套9，从而得到烤炉内置锅用传感器，使得烤炉内置锅用传感器能够在烤炉中实时监测内置锅中的温度。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。