一种用于地下室排水的防渗漏液体喷涂设备的制作方法

1.本发明涉及地下室采矿空气环境保护技术领域，尤其涉及一种用于地下室排水的防渗漏液体喷涂设备。


背景技术：

2.通过建设地下室进行采矿，可极大的避免在采矿过程中对地面环境造成严重破坏，但在地下室的矿洞内，其内部的空气环境包含很多溶水性的有害气体，如二氧化硫、硫化氢、二氧化氮、氨等有毒有害物质，在地下室排水的过程中，上述溶水性有害物质会溶于水，渗漏至采矿地下室的水中，顺着地下室排水排至底下水，造成环境污染，且地下室中的上述有害物质存留于空气环境中时，也会对工作人员的身体健康造成巨大影响，目前对于上述溶水性有害物质主要采用洒水喷雾汲取有害物质并净化采矿地下室内的空气环境。根据文献资料《矿山作业场所有毒有害物质的种类及危害》中表明，在矿山作业区域存在很多种类的有毒有害物质，除上述提到的溶水性有毒有害物质外，还含有易爆性气体如甲烷等，因此对矿山作业区域如地下室等作业场所的空气环境的保护刻不容缓。
3.基于上述背景技术中提到的问题，本发明提出一种用于地下室排水的防渗漏液体喷涂设备，该液体喷涂设备具有多种功能，该设备可通过向采矿地下室的空气环境中喷涂具备净化有害有毒物质功能的液体，从而降低采矿地下室中溶水性强的有害物在空气中的含量，一方面有益于采矿地下室的安全排水，另一方面用以保护工作人员的健康安全。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对背景技术中存在的采矿地下室中的空气环境会危害采矿地下室排水以及工作人员身体健康安全的问题，提出一种具有多种功能并可对采矿地下室中的空气环境进行保护的用于地下室排水的防渗漏液体喷涂设备。
5.本发明的技术方案：一种用于地下室排水的防渗漏液体喷涂设备，包括涂料储存箱及连接于涂料储存箱底部一侧壁的安装箱，安装箱的顶部设有喷涂头，所述涂料储存箱的内腔中设有转动杆，转动杆的杆体表面设置有搅拌杆，所述安装箱的顶部设有用以改变所述喷涂头喷涂方向的方向调节机构，所述喷涂头的内部设置有流量控制机构用以控制液体喷涂流量，所述喷涂头的一侧设置有夹紧固定机构用以取放所述喷涂头，所述涂料储存箱的顶部设有驱动机构用以控制所述转动杆转动以及方向调节机构自动运行。
6.优选的，所述方向调节机构包括往复丝杆、导向杆、移动块、转动柱a、连接杆、活动块、放置座、转动柱b、活动腔，所述安装箱的内腔中设有泵体，且所述泵体的本体与所述涂料储存箱的底部内腔以及所述喷涂头的输入端之间均连接有输液管。
7.优选的，所述往复丝杆与所述导向杆均装设于所述安装箱的顶壁，且所述移动块螺接于所述往复丝杆的杆体表面，所述活动块固定套设于所述导向杆的顶端杆体，所述转动柱a的一端杆体转动安装于所述移动块的壁体中，所述转动柱b的一端杆体转动安装于所述活动块的壁体中。
8.优选的，所述放置座设于所述活动块的一侧，且所述放置座的一端与所述转动柱b的另一端杆体相连接，所述活动腔开设于所述放置座的底部壁体中，且所述连接杆的一端杆体连接于所述转动柱a的杆体表面，所述连接杆的另一端杆体活动插接至所述活动腔的槽腔中，所述放置座的顶壁开设有凹槽，且该凹槽可用来放置所述喷涂头。
9.优选的，所述转动杆装设于所述涂料储存箱的中部内腔，且所述转动杆的顶端杆体贯穿所述涂料储存箱的顶壁，所述驱动机构包括驱动电机、皮带轮、皮带。
10.优选的，所述驱动电机设于所述涂料储存箱的顶部，且所述涂料储存箱的两侧顶壁均设有用以固定驱动电机的固定板a，所述皮带轮设有两组，且两组所述皮带轮分别安装于所述往复丝杆的顶端杆体和所述转动杆的顶端杆体，且所述皮带套设于相邻的所述皮带轮的表面，所述涂料储存箱的顶部一侧壁设有固定板b，且所述往复丝杆的顶端杆体经轴承贯穿所述固定板b的板体。
11.优选的，所述夹紧固定机构包括夹紧板、限位弹簧、控制杆、控制块。
12.优选的，所述夹紧板设于所述放置座的顶壁的凹槽中，所述控制杆固定安装于所述夹紧板的远离所述喷涂头的一侧壁，所述控制杆的杆体活动贯穿所述放置座的一侧壁，且所述控制块固定安装于所述控制杆的远离所述夹紧板的一端的杆体，所述限位弹簧设于所述夹紧板与所述放置座的一侧壁的夹腔中，且所述限位弹簧套设于所述控制杆的杆体表面。
13.优选的，所述流量控制机构包括齿环、流量控制板a、流量控制板b。
14.优选的，所述喷涂头的内部开设有空腔，且所述流量控制板a装设于所述喷涂头的一端空腔中，所述流量控制板b紧贴所述流量控制板a设置，所述齿环装设于所述流量控制板b的圆周侧壁，且齿环设置于所述喷涂头的圆周外侧壁表面，所述流量控制板a的表面与所述流量控制板b的表面均开设有液体出孔。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
16.1、本发明通过在涂料储存箱中设置转动杆以及搅拌杆，在驱动电机的驱动下可使得转动杆带动搅拌杆不断旋转，进而对涂料储存箱中的液体涂料进行不断实时搅拌，可有效防止液体涂料因久置而形成沉淀影响液体涂料质量，含有净化能力的涂料液体可对采矿地下室中的有毒有害物质进行汲取净化，保护采矿地下室内的安全环境。
17.2、本发明通过设置方向调节机构，从而可利用往复丝杆、导向杆、移动块等结构对放置座的位置进行弧形摆动调节，进而使得放置在放置座凹槽中的喷涂头自动调节液体喷涂方向，实现了大面积的自动喷涂，减小了地下室采矿工作人员的工作强度。
18.3、本发明通过在放置座中设置夹紧固定机构，进而可在控制杆、夹紧板、限位弹簧等的结构配合下，对喷涂头实现夹紧固定，从而可实现喷涂手自一体，需要自动时通过夹紧固定机构将喷涂头固定放置在放置座中，需要手动喷涂时只需通过夹紧固定机构将喷涂头从放置座中取下即可。
19.4、本发明通过在喷涂头中设置流量控制机构，从而可通过齿环对流量控制板b进行旋转，进而改变流量控制板a与流量控制板b之间的液体出孔之间的遮挡与连通，进而可实现对液体喷涂流量的控制，提升了净化喷涂液体的利用效率。
附图说明
20.图1给出本发明一种实施例的立体结构示意图；
21.图2为图1的正视局部剖面结构示意图；
22.图3为图1的a处放大结构示意图；
23.图4为图2的b处放大结构示意图；
24.图5为图1中的喷涂头局部剖面结构示意图；
25.图6为图5中的局部结构立体示意图。
26.附图标记：1-涂料储存箱；2-安装箱；3-驱动电机；4-固定板a；5-往复丝杆；6-导向杆；7-移动块；8-转动柱a；9-连接杆；10-输液管；11-皮带轮；12-皮带；13-固定板b；14-泵体；15-转动杆；16-搅拌杆；17-活动块；18-放置座；19-喷涂头；20-夹紧板；21-限位弹簧；22-控制杆；23-转动柱b；24-齿环；25-流量控制板a；26-控制块；27-活动腔；28-流量控制板b。
具体实施方式
27.下文结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。
28.实施例一
29.如图1-6所示，本发明提出的一种用于地下室排水的防渗漏液体喷涂设备，包括涂料储存箱1及连接于涂料储存箱1底部右侧壁的安装箱2，安装箱2的顶部设有喷涂头19。安装箱2的内腔中设有泵体14，且泵体14的本体与涂料储存箱1的底部内腔以及喷涂头19的输入端之间均连接有输液管10，涂料储存箱1的内腔中设有转动杆15，转动杆15的顶端杆体经轴承贯穿涂料储存箱1的顶壁。转动杆15的杆体表面设置有搅拌杆16，搅拌杆16均匀分布有多组。安装箱2的顶部设有用以改变喷涂头19喷涂方向的方向调节机构，喷涂头19的内部设置有流量控制机构用以控制液体喷涂流量，喷涂头19的一侧设置有夹紧固定机构用以取放喷涂头19，涂料储存箱1的顶部设有驱动机构用以控制转动杆15转动以及方向调节机构自动运行。
30.本实施例中，涂料储存箱1中的液体涂料可根据采矿地下室内的实际空气环境中的有毒有害物质进行相应调整，对于不同的有毒有害物质，可通过喷涂不同的净化液进行汲取净化。通过驱动机构带动转动杆15旋转，转动杆15旋转带动搅拌杆16旋转可对液体涂料实时搅拌，防止其形成沉淀而影响地下室排水有毒有害物质防护以及有毒有害物质防渗漏的质量。方向调节机构可实现对喷涂方向进行自动调节，实现大范围喷涂，极大的减小了采矿地下室有毒有害气体防渗漏程度。流量控制机构可实现对喷涂头19的液体喷涂流量进行控制。夹紧固定机构可对喷涂头19实现夹紧固定，从而可实现喷涂手自一体，需要自动时通过夹紧固定机构将喷涂头19固定住，需要手动喷涂时只需通过夹紧固定机构将喷涂头19解除固定并取下即可。泵体14可将液体涂料经输液管10从涂料储存箱1中抽取到喷涂头19中并喷出。
31.实施例二
32.如图1、图2、图3、图4所示，本发明提出的一种用于地下室排水的防渗漏液体喷涂设备，相较于实施例一，本实施例还包括方向调节机构包括往复丝杆5、导向杆6、移动块7、转动柱a8、连接杆9、活动块17、放置座18、转动柱b23、活动腔27，往复丝杆5与导向杆6均装
设于安装箱2的顶壁，其中往复丝杆5的底端杆体通过轴承装设在安装箱2的顶壁中。且移动块7螺接于往复丝杆5的杆体表面，活动块17固定套设于导向杆6的顶端杆体，转动柱a8的后端杆体经轴承转动安装于移动块7的前壁中，转动柱b23的后端杆体经轴承转动安装于活动块17的前壁中，放置座18设于活动块17的前侧，且放置座18的右端与转动柱b23的前端杆体相连接，活动腔27开设于放置座18的底部壁体中，且连接杆9的左端杆体连接于转动柱a8的杆体表面，连接杆9的右端杆体活动插接至活动腔27的槽腔中，连接杆9的右端杆体可在活动腔27中移动，设置连接杆9的目的是为了便于移动块7可带动放置座18调整位置。放置座18的顶壁开设有凹槽，且该凹槽可用来放置喷涂头19。驱动机构包括驱动电机3、皮带轮11、皮带12，驱动电机3设于涂料储存箱1的顶部，且涂料储存箱1的前后两侧顶壁均设有用以固定驱动电机3的固定板a4，皮带轮11设有两组，且两组皮带轮11分别安装于往复丝杆5的顶端杆体和转动杆15的顶端杆体，且皮带12套设于相邻的皮带轮11的表面，涂料储存箱1的顶部右侧壁设有固定板b13，且往复丝杆5的顶端杆体经轴承贯穿固定板b13的板体。
33.本实施例中，随着驱动电机3的输出端旋转带动联轴器转动，进而带动转动杆15旋转，并使得转动杆15带动搅拌杆16对涂料储存箱1中的液体涂料进行实时搅拌，防止液体涂料因久置而形成沉淀。在皮带轮11和皮带12的传动效果下使得转动的转动杆15带动往复丝杆5同时旋转，在导向杆6的导向作用下使得移动块7沿着往复丝杆5的杆体表面进行上升或者下降移动，当移动块7上升移动时，由于转动柱a8与转动柱b23均为转动安装，因此移动块7上升时将带动连接杆9向上弧形移动，且此时连接杆9的右端杆体沿着活动腔27移动，且连接杆9在做向上弧形移动的过程中将同时带动放置座18绕定点做向上弧形移动，反之当移动块7下降时，连接杆9的右端杆体在活动腔27中反向移动，并使得放置座18绕定点做向下弧形移动，在喷涂头19固定在放置座18的凹槽中时，即可实现自动摆动喷涂，实现大范围喷涂。
34.实施例三
35.如图3、图4、图5、图6所示，本发明提出的一种用于地下室排水的防渗漏液体喷涂设备，相较于实施例一和实施例二，本实施例还包括夹紧固定机构包括夹紧板20、限位弹簧21、控制杆22、控制块26，夹紧板20设于放置座18的顶壁的凹槽中，控制杆22固定安装于夹紧板20的远离喷涂头19的一侧壁，控制杆22的杆体活动贯穿放置座18的前侧壁，且控制块26固定安装于控制杆22的远离夹紧板20的一端的杆体，限位弹簧21设于夹紧板20与放置座18的前侧壁的夹腔中，且限位弹簧21套设于控制杆22的杆体表面，流量控制机构包括齿环24、流量控制板a25、流量控制板b28，喷涂头19的内部开设有空腔，且流量控制板a25装设于喷涂头19的右端空腔中，流量控制板b28紧贴流量控制板a25设置，齿环24装设于流量控制板b28的圆周侧壁，且齿环24设置于喷涂头19的圆周外侧壁表面，流量控制板a25的表面与流量控制板b28的表面均开设有液体出孔。
36.本实施例中，需要自动时通过夹紧固定机构将喷涂头19固定放置在放置座18的凹槽中，先拉动控制块26使其带动控制杆22向外侧移动，从而使得夹紧板20向外侧移动并挤压限位弹簧21，放入喷涂头19后松开控制块26，在限位弹簧21的弹力下使得夹紧板20自动对喷涂头19进行抵紧固定。需要手动喷涂时只需通过夹紧固定机构将喷涂头19从放置座18中取下即可，拉动控制块26使得夹紧板20远离喷涂头19即可。流量控制板a25的表面与流量控制板b28的表面均开设的液体出孔位置不同，流量控制板b28表面的最外圈液体出孔与流
量控制板a25表面的最外圈液体出孔位置对比时，相邻的液体出孔之间存在十五度的角度差，当控制齿环24带动流量控制板b28旋转十五度时，即可实现两组控制板最外圈的液体出孔之间的遮挡或者连通，从而即可实现对涂料的喷涂流量进行控制。
37.上述具体实施例仅仅是本发明的几种优选的实施例，基于本发明的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。