正极盖板组件、负极盖板组件及圆形动力电池的制作方法

1.本实用新型涉及新能源电池技术领域，特别是一种圆形动力电池的正极盖板组件、负极盖板组件及使用该正极盖板组件及负极盖板组件的圆形动力电池。


背景技术：

2.随着环境问题的日益突出，低碳经济已经成为未来经济发展的主流。而日益严峻的空气形势也进一步促进了新能源汽车的兴起。混合动力汽车和纯电动汽车作为新能源汽车的代表，也逐渐得到了广大生产厂商和消费者的认可。动力电池作为新能源汽车的主要动力源，已成为电动汽车的关键部件之一，电池盖板是电池结构件极为重要的结构部分，随着动力电池结构在不断的优化，对电池盖板的电流通过的功率要求更高，对动力电池的放电功率要求更大。因此设计提供一种具有耐高温﹑高绝缘性﹑高密封性和良好安全性能的动力电池顶盖是至关重要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，提供一种结构简单、成本低、使用和维护方便的正极盖板组件、负极盖板组件及使用该正极盖板组件和负极盖板组件组装的圆形动力电池。
4.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种正极盖板组件，包括正极盖板、绝缘隔板、压板极柱、绝缘片、集流片、密封圈和铆钉，所述的密封圈、集流片、绝缘隔板、正极盖板、绝缘片和压板极柱依次通过铆钉连接，密封圈同时起到密封和绝缘的作用，所述的正极盖板上设置有注液孔，与正极盖板连接的绝缘隔板上设置有与注液孔位置对应的孔，所述的注液孔包括贯穿正极盖板的小孔，正极盖板外端面上设置有与小孔同轴的凹槽，所述的小孔内设置有钢珠，所述的凹槽上设置有密封片。
5.一种负极盖板组件，包括负极盖板、绝缘隔板、压板极柱、绝缘片、集流片、密封圈和铆钉，所述的密封圈、集流片、绝缘隔板、负极盖板、绝缘片和压板极柱依次通过铆钉连接，所述的负极盖板上设置有通孔，所述的通孔内外两端分别设置有防爆片和防爆贴片，与负极盖板连接的绝缘隔板上设置有与通孔位置对应的孔。
6.根据上述描述的一种正极盖板组件或一种负极盖板组件，进一步的，所述的压板极柱上设置有突出的凸部，所述的凸部与压板极柱一体式结构，所述的凸部为圆柱头或螺纹柱头。
7.进一步的，所述的正极盖板或负极盖板、绝缘隔板、压板极柱、绝缘片、集流片上设置有中心对称的两个铆接孔。
8.进一步的，所述的绝缘片上设置有第一凹部，所述的压板极柱安装在所述第一凹部，所述的压板极柱的形状尺寸与第一凹部相对应。
9.进一步的，所述的绝缘隔板上设置有第二凹部，绝缘盖板的边缘设置有折边，所述的集流片的安装处安装在所述第二凹部，所述的集流片的安装处的形状尺寸与第二凹部相
对应。
10.一种圆形动力电池，包括铝壳、正极盖板组件和负极盖板组件，所述的正极盖板组件和负极盖板组件分别设置在铝壳的两端，所述的铝壳内设置有极芯和电解液，所述的正极盖板组件为上述所述的正极盖板组件，所述的负极盖板组件为上述所述的负极盖板组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设计多种形状的压板极柱适用于多种应用场景，正极盖板组件和负极盖板组件采用多数相同的结构便于生产和组装，通过设置绝缘隔板和绝缘片，提高了绝缘作用，正极盖板组件的注液孔方便加注电解液，负极盖板组件的防爆片和防爆贴片，提高了防爆性能，安全性更高。
13.2、通过绝缘隔板与集流片的连接以及绝缘片和压板极柱的连接，通过凹部使得正极盖板组件和负极盖板组件的集成性更好，安装稳固，密封性更好。
14.3、采用两个铆钉铆接，使得正极盖板组件和负极盖板组件的结构更加稳固。
15.4、采用该正极盖板组件和负极盖板组件组装的电池，结构和工艺简单、成本低、使用和维护方便。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型正极盖板组件、负极盖板组件及动力电池的结构爆炸示意图，
18.图2为本实用新型动力电池组装后整体结构示意图，
19.图3为本实用新型平头型正极盖板组件结构示意图，
20.图4为本实用新型平头型负极盖板组件结构示意图，
21.图5为本实用新型光柱型正极盖板组件结构示意图，
22.图6为本实用新型光柱型负极盖板组件结构示意图，
23.图7为本实用新型螺纹型正极盖板组件结构示意图，
24.图8为本实用新型螺纹型负极盖板组件结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、铝壳，2、负极盖板，3、正极盖板，31、注液孔，311、小孔，312、凹槽，4、压板极柱，5、绝缘片，51、第一凹部，6、绝缘隔板，61、第二凹部，7、集流片，8、密封圈，9、铆钉，10、防爆片，11、防爆贴片。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种正极盖板组件，包括正极盖板3、绝缘隔板6、压板极柱4、绝缘片5、集流片7、密封圈8和铆钉9，所述的密封圈8、集流片7、绝缘隔板6、正极盖板3、绝缘片5和压板极柱4依次通过铆钉9连接，密封圈8同时起到密封和绝缘的作用，所述的正极盖板3上设置有注液孔31，与正极盖板3连接的绝缘隔板6上设置有与注液孔31位置对应的孔，该孔尺寸与注液孔尺寸对应，所述的注液孔31包括贯穿正极盖板3的小孔311，正极盖板3外端面上设置有与小孔311同轴的凹槽312，所述的小孔311内设置有钢珠，所述的凹槽312上设置有密封片；一种负极盖板组件，包括负极盖板2、绝缘隔板6、压板极柱4、绝缘片5、集流片7、密封圈8和铆钉9，所述的密封圈8、集流片7、绝缘隔板6、负极盖板2、绝缘片5和压板极柱4依次通过铆钉9连接，所述的负极盖板2上设置有通孔，所述的通孔内外两端分别设置有防爆片10和防爆贴片11，与负极盖板2连接的绝缘隔板6上设置有与通孔位置对应的孔，该孔可以为多个小孔，便于电解液的流动，所述的正极盖板3或负极盖板2、绝缘隔板6、压板极柱4、绝缘片5、集流片7上设置有中心对称的两个铆接孔，绝缘片5上设置有第一凹部51，所述的压板极柱4安装在所述第一凹部51，所述的压板极柱4的形状尺寸与第一凹部51相对应。绝缘隔板6上设置有第二凹部61，绝缘盖板的边缘设置有折边，所述的集流片7的安装处安装在所述第二凹部61，所述的集流片7的安装处的形状尺寸与第二凹部61相对应。安装时，两个铆钉9的钉柱依次穿过密封圈8、集流片7的连接处、绝缘隔板6、正极盖板3或负极盖板2、绝缘片5、和压板极柱4，集流片7的连接处安装在绝缘隔板6的一二凹部上，压板极柱4安装在绝缘片5的第一凹部51上，铆钉9的钉柱的下端与压板极柱4铆接在一起，铆钉9的顶面与集流片7的端面焊接，铆钉9的下端的端面与压板极柱4的端面平齐并与压板极柱4焊接绝缘，所述的压板极柱4上设置有突出的凸部，所述的凸部与压板极柱4一体式结构，所述的凸部为圆柱头或螺纹柱头，该压板极柱4具有三种结构：平头式(即压板极柱4上不设凸部)、圆柱头式和螺纹柱头式，分别对应不同的应用场景。
31.一种圆形动力电池，包括铝壳1、正极盖板组件和负极盖板组件，所述的正极盖板组件和负极盖板组件分别设置在铝壳1的两端，所述的铝壳1内设置有极芯和电解液，所述的正极盖板组件为上述所述的正极盖板组件，所述的负极盖板组件为上述所述的负极盖板组件，安装时，绝缘隔板6分别与铝壳的两端密封连接，采用该正极盖板组件和负极盖板组件组装的电池，结构和工艺简单、成本低、使用和维护方便。
32.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。