一种尺寸可调式的管道吊洞器工具的制作方法

1.本实用新型属于管道固定器件领域，更具体地，涉及一种尺寸可调式的管道吊洞器工具。


背景技术：

2.在施工作业领域的机电等管道穿越楼板处，在安装好套管后需要进行吊洞作业，其过程为楼板下部通过吊洞器牢固可靠的固定，上部倒入混凝土，待混凝土凝固后拆除吊洞器，完成管道吊洞工序。
3.吊洞过程中，需要进行的步骤为：洞口凿毛清理、支模、浇筑混凝土、拆模。支模环节的传统做法方式为采用木模板、挤塑板或者尺寸固定吊洞器。其中，在采用木模板或者挤塑板时有以下问题：根据管道外径需要进行现场制作，此种方法既消耗人力，浪费材料，制作成品粗糙不堪，成型效果差。制作过程中产生的碎片垃圾影响环境，且清理过程需要浪费人工。在采用尺寸固定吊洞器时有以下问题：机电管线不同材质管道外径规格种类繁多，尺寸固定吊洞器仅有常用几种规格，部分规格没有对应的产品；而且在使用过程中需要分类购买存放使用，造成人员时间的浪费。
4.因此，急需设计一种尺寸可调式的管道吊洞器工具，以适应不同外径的管道。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.基于此，本实用新型提供了一种尺寸可调式的管道吊洞器工具，以使得该工具能在上下限内可做到安装管径连续可调，重复使用效率高，成型效果好，降低人工成本的同时还减少了材料的浪费。
7.(二)技术方案
8.为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种尺寸可调式的管道吊洞器工具，包括框架模块和调节模块，所述框架模块包括两个半圆环结构，所述两个半圆环结构之间可拆卸连接，所述两个半圆环结构上均匀设有若干个圆孔，所述框架模块通过圆孔与所述调节模块可拆卸固定连接，所述调节模块可通过在所述圆孔内转动不同的角度以形成一个尺寸可调的安装孔。
9.优选的，所述两个半圆环结构之间的一端通过轮轴进行可转动连接，另一端通过连接座、螺栓一和螺母实现可拆卸连接，所述连接座设置在两个所述半圆环结构上。
10.优选的，所述螺栓一为蝶形螺栓。
11.优选的，所述调节模块的主体为镰刀形结构，所述镰刀形结构上设有螺栓二、螺栓孔和螺栓三，所述螺栓二用于穿设在相邻所述调节模块的螺栓孔内，所述螺栓三用于将调节模块固定在所述圆孔内。
12.优选的，所述镰刀形结构的内侧边缘处涂有橡胶涂层。
13.优选的，所述镰刀形结构的内侧圆弧的厚度小于外侧圆弧的厚度。
14.优选的，所述螺栓二的位置设置在镰刀形结构上靠近镰尖处，所述螺栓孔的位置设置在远离所述螺栓二且靠近镰刀形结构上内侧圆弧的边缘处，所述螺栓三设置在镰刀形结构上远离镰尖一端的外侧圆弧上。
15.优选的，所述螺栓孔为长条形凹槽结构。
16.优选的，所述安装孔的直径在50mm～110mm内连续可调。
17.优选的，每个所述半圆环结构上设有4个圆孔，相邻的两个圆孔3之间呈45
°
的圆心角。
18.(三)有益效果
19.与现有技术对比，本实用新型的管道吊洞器工具具备如下优点：
20.1)本实用新型解决了吊洞过程中模具种类众多、不同种类管道适配效率低的问题，通过一种吊洞模具即可适用多种管径，提高了效率，降低了人工成本，同时也避免了因采用挤塑板或木模板边缘不整齐，吊洞完成观感质量差，质量无法保证的问题。
21.2)此外，本实用新型的管道吊洞器工具通过调节模块通过在圆孔和长条形的螺杆孔的粗细位置调节，使得该工具能在上下限内可做到安装管径连续可调，是一种成型质量好、使用效率高、一次成型率高、人工成本低且施工方便、性能可靠、制造方便、环保低碳的尺寸可调式的管道吊洞器工具。
附图说明
22.通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的框架模块固定状态示意图；
25.图3是本实用新型的框架模块打开状态示意图；
26.图4是本实用新型的调节模块俯视图；
27.图5是本实用新型的调节模块侧视图；
28.图6是本实用新型使用过程图；
29.图7是本实用新型适用于φ50管道示意图；
30.图8是本实用新型适用于φ110管道示意图。
31.附图中：1-框架模块，2-调节模块，3-圆孔，4-轮轴，5-连接座，6-螺栓一，7-螺母，8-螺栓二，9-螺栓孔，10-螺栓三。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
33.如图1-3所示，本实用新型的尺寸可调式的管道吊洞器工具，包括框架模块1和调节模块2，框架模块1包括两个半圆环结构，两个半圆环结构之间可拆卸连接，两个半圆环结
构上均匀设有若干个圆孔3，框架模块1通过圆孔3与调节模块2可拆卸固定连接，调节模块2可通过在圆孔3内转动不同的角度以形成一个尺寸可调的安装孔，以便于安装固定不同管径的管道。
34.进一步的，如图2-3所示，框架模块1的两个半圆环结构之间的一端采用轮轴4进行可转动连接，另一端则采用连接座5、螺栓一6和螺母7实现可拆卸连接，连接座5设置在两个半圆环结构上，以用于通过螺栓一6和螺母7实现可拆卸的固定功能，从而将管道置于框架模块1的圆环结构中，螺栓一6优选为蝶形螺栓，以便于手动拆装。值得一提的是，所述框架模块1的两半圆环结构之间还可以通过其它多种形式实现快速的可拆卸连接，不限于以上的形式。
35.进一步的，两个半圆环结构上均匀设有8个圆孔3，即每个半圆环结构上设有4个圆孔，相邻的两个圆孔3之间呈45
°
的圆心角。为了固定管道，如图1和图6所示，8个圆孔3上设有8个调节模块2，每个调节模块2可通过在圆孔3内转动不同的角度实现与框架模块1的固定连接，从而调节出不同尺寸的安装孔。
36.在其中一个实施例中，如图4-5所示，调节模块2的主体为形似镰刀的镰刀形结构，镰刀形结构分为内外两侧，其中，内侧圆弧的厚度小于外侧圆弧的厚度(即内侧边缘薄外侧边缘厚)，且内侧边缘处为橡胶涂层，以用于更好的密封调节模块2与管道之间的间隙，同时也通过这种毛面的设计增加吊洞器与管道之间的摩擦力和阻力，以便于更好的固定管道。
37.此外，为了使得工具容纳的管道外径尺寸连续可调，调节模块2的镰刀形结构上还设有螺栓二8、螺栓孔9和螺栓三10，螺栓二8穿入相邻调节模块2的螺栓孔9内，保证细调尺寸时8个调节模块2的角度调节同步，优选的，为了使得可调节的尺寸更大，螺栓孔9为长条形凹槽结构，螺栓二8的位置设置在镰刀形结构上靠近镰尖处，螺栓孔9的位置则设置在远离螺栓二8且靠近内侧圆弧的边缘处，螺栓三10则设置在镰刀形结构上远离镰尖一端的外侧圆弧上。
38.此外，每个调节模块2与框架模块1之间采用螺栓三10实现可转动的固定连接。调节尺寸时，可将螺栓三10和螺栓二8分别拧开来调整调节模块2的粗细转动角度，调节出尺寸连续可调的安装孔后再分别对8个螺栓三10和8个螺栓二8进行紧固，以固定对应尺寸的管道。
39.为了体现本实用新型的优点，以下将以其常规的安装方式来说明本实用新型的优点和工作原理：
40.如图3和6所示，进行吊洞时，首先使4个调节模块2通过螺栓三10安装在框架模块1的每个半圆环的圆孔3上，打开框架模块1两个半圆环结构，将两个半圆环结构卡在管道上，并通过轮轴4穿入对应螺栓孔拧上螺母，同时将每个调节模块2的螺栓二8穿入下一个调节模块2上的螺栓孔9，以实现调节模块之间的联动，再通过连接座5、螺栓一6和螺母7将框架模块1固定牢靠，然后再分别紧固8个螺栓三10和8个螺栓二8使吊洞器的调节模块2呈一定角度来卡紧管道，调节模块2的内侧则通过橡胶涂层增加与管道之间的摩擦力和密封性，固定好之后进行下道环节。
41.如图7和8所示，本实用新型管道吊洞工具可以将螺栓三10和螺栓二8分别拧开来调整调节模块2的粗细转动角度，并使得螺栓二8固定在长条形凹槽结构内的不同位置，从而分别调节至φ50和φ110的状态，以连续适应50mm～110mm的管径。
42.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以是“传动连接”，即通过带传动、齿轮传动或链轮传动等各种合适的方式进行动力连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。