一种加固工程专用的探伤仪的制作方法

1.本实用新型涉及加固工程技术领域，具体为一种加固工程专用的探伤仪。


背景技术：

2.探伤仪从测量原理不同可以分为:数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪，主要用于探测机加工件内部有无缺陷(裂纹、砂眼、气孔、白点、夹杂等)，焊缝是否合格，查找有无暗伤，从而判定工件合格与否。
3.现有的探伤仪与连接环连接的连接口大小形状固定不可调节，难以夹紧且无法适应各种不同形状的连接环，较为局限，为此，我们提出一种加固工程专用的探伤仪。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加固工程专用的探伤仪，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加固工程专用的探伤仪，包括机体和夹合组件，所述机体的右壁下端设置有连接口，且连接口的内部设置有凸环，所述夹合组件设置于连接口的内壁，且夹合组件包括安装座一、弹簧一、安装座二和夹板，所述安装座一靠近凸环中轴线的一端设置有弹簧一，且弹簧一靠近凸环中轴线的一端设置有安装座二，所述安装座二靠近凸环中轴线的一端设置有夹板。
6.进一步的，所述机体的左右两壁上端均设置有转动组件一，且转动组件一包括转轴一和卡盖，所述转轴一远离机体中轴线的一端设置有卡盖。
7.进一步的，所述转轴一的外部设置有握把组件，且握把组件包括支撑杆、握杆和杆套，所述支撑杆的上端设置有握杆，且握杆的外部包裹有杆套。
8.进一步的，所述机体的后壁从上到下依次设置有回弹组件和转动组件二，且转动组件二包括固定杆、转轴二和支板，所述固定杆的左右两壁贯穿有转轴二，且转轴二的外部设置有支板。
9.进一步的，所述回弹组件包括安装槽和弹簧二，且安装槽的内部设置有弹簧二。
10.进一步的，所述支板的前壁开设有卡槽，且卡槽设置有五个。
11.进一步的，所述支板关于机体的中轴线对称设置有两个，且支板与弹簧二为焊接。
12.本实用新型提供了一种加固工程专用的探伤仪，具备以下有益效果：保障连接的稳定性，使装置适应各种不同外形的连接环，便于根据检测需要更换不同种类的探测头，可携带可固定放置于台面上，适应多种工作环境，有利于检测工作的顺利开展，便于操作人员更好的观察检测的显示结果，降低读取结果的难度，避免读取错误造成检测误差；
13.1、本实用新型通过连接口、凸环、安装座一、弹簧一、安装座二和夹板的设置，操作人员将用于检测的探测头连接环从连接口右端伸入连接口，探测头连接环外部挤压夹板，对夹板产生向外的作用力，带动安装座二挤压弹簧一，使弹簧一压缩，连接环内部卡入凸环，夹板对连接环外部挤压夹紧，保障连接的稳定性，使装置适应各种不同外形的连接环，
便于根据检测需要更换不同种类的探测头；
14.2、本实用新型通过转轴一、支撑杆、握杆、杆套、支板和弹簧二的设置，移动装置时，操作人员手握握杆外包裹的杆套，到达需要检测的位置时，将支撑杆绕转轴一向后转动，拉着支板绕转轴二向后转动，将握杆左右两端卡入支板上的卡槽内，弹簧二被拉伸，使用完毕后将握杆从卡槽中拿出，在弹簧二弹力作用下支板绕转轴二向前转动至贴合机体后壁，可携带可固定放置于台面上，适应多种工作环境，有利于检测工作的顺利开展；
15.3、本实用新型通过机体、支撑杆、握杆、支板和卡槽的设置，操作人员将将支撑杆绕转轴一向后转动，拉着支板绕转轴二向后转动，根据需要的机体倾斜角度，选择对应位置的卡槽，将握杆卡入卡槽，操作人员观察机体上的显示结果，可根据放置的位置高度不同及操作人员的使用需求调节不同的机体倾斜角度，便于操作人员更好的观察检测的显示结果，降低读取结果的难度，避免读取错误造成检测误差。
附图说明
16.图1为本实用新型一种加固工程专用的探伤仪的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型一种加固工程专用的探伤仪的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型一种加固工程专用的探伤仪的夹合组件侧视结构示意图；
19.图4为本实用新型一种加固工程专用的探伤仪的图2中a处放大结构示意图。
20.图中：1、机体；2、连接口；3、凸环；4、夹合组件；401、安装座一；402、弹簧一；403、安装座二；404、夹板；5、转动组件一；501、转轴一；502、卡盖；6、握把组件；601、支撑杆；602、握杆；603、杆套；7、转动组件二；701、固定杆；702、转轴二；703、支板；8、回弹组件；801、安装槽；802、弹簧二；9、卡槽。
具体实施方式
21.如图1和图3所示，一种加固工程专用的探伤仪，包括机体1和夹合组件4，机体1的右壁下端设置有连接口2，且连接口2的内部设置有凸环3，夹合组件4设置于连接口2的内壁，且夹合组件4包括安装座一401、弹簧一402、安装座二403和夹板404，安装座一401靠近凸环3中轴线的一端设置有弹簧一402，且弹簧一402靠近凸环3中轴线的一端设置有安装座二403，安装座二403靠近凸环3中轴线的一端设置有夹板404，操作人员将用于检测的探测头连接环从连接口2右端伸入连接口2，探测头连接环外部挤压夹板404，对夹板404产生向外的作用力，带动安装座二403挤压弹簧一402，使弹簧一402压缩，连接环内部卡入凸环3，夹板404对连接环外部挤压夹紧，保障连接的稳定性，使装置适应各种不同外形的连接环，便于根据检测需要更换不同种类的探测头。
22.如图1-2和图4所示，机体1的左右两壁上端均设置有转动组件一5，且转动组件一5包括转轴一501和卡盖502，转轴一501远离机体1中轴线的一端设置有卡盖502，转轴一501的外部设置有握把组件6，且握把组件6包括支撑杆601、握杆602和杆套603，支撑杆601的上端设置有握杆602，且握杆602的外部包裹有杆套603，机体1的后壁从上到下依次设置有回弹组件8和转动组件二7，且转动组件二7包括固定杆701、转轴二702和支板703，固定杆701的左右两壁贯穿有转轴二702，且转轴二702的外部设置有支板703，回弹组件8包括安装槽801和弹簧二802，且安装槽801的内部设置有弹簧二802，支板703关于机体1的中轴线对称
设置有两个，且支板703与弹簧二802为焊接，移动装置时，操作人员手握握杆602外包裹的杆套603，到达需要检测的位置时，将支撑杆601绕转轴一501向后转动，拉着支板703绕转轴二702向后转动，将握杆602左右两端卡入支板703上的卡槽9内，弹簧二802被拉伸，使用完毕后将握杆602从卡槽9中拿出，在弹簧二802弹力作用下支板703绕转轴二702向前转动至贴合机体1后壁，可携带可固定放置于台面上，适应多种工作环境，有利于检测工作的顺利开展，支板703的前壁开设有卡槽9，且卡槽9设置有五个，操作人员将将支撑杆601绕转轴一501向后转动，拉着支板703绕转轴二702向后转动，根据需要的机体1倾斜角度，选择对应位置的卡槽9，将握杆602卡入卡槽9，操作人员观察机体1上的显示结果，可根据放置的位置高度不同及操作人员的使用需求调节不同的机体1倾斜角度，便于操作人员更好的观察检测的显示结果，降低读取结果的难度，避免读取错误造成检测误差。
23.综上，该加固工程专用的探伤仪，使用时，首先操作人员将弹簧一402通过安装座一401安装于连接口2内壁，将弹簧一402通过安装座二403与夹板404固定安装，支撑杆601通过转轴一501与机体1安装，卡盖502将转轴一501盖合固定，支板703通过转轴二702与安装在机体1后壁的固定杆701连接，在安装槽801内安装弹簧二802，用于检测的探测头连接环从连接口2右端伸入连接口2，探测头连接环外部挤压夹板404，对夹板404产生向外的作用力，带动安装座二403挤压弹簧一402，使弹簧一402压缩，连接环内部卡入凸环3，夹板404对连接环外部挤压夹紧，移动装置时，操作人员手握握杆602外包裹的杆套603，到达需要检测的位置时，将支撑杆601绕转轴一501向后转动，拉着支板703绕转轴二702向后转动，根据需要的机体1倾斜角度，选择对应位置的卡槽9，将握杆602左右两端卡入支板703上的卡槽9内，弹簧二802被拉伸，操作人员观察机体1上的显示结果，使用完毕后将握杆602从卡槽9中拿出，在弹簧二802弹力作用下支板703绕转轴二702向前转动至贴合机体1后壁，这就是该加固工程专用的探伤仪的工作原理。