一种用于聚醚多元醇生产的原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚醚多元醇生产技术领域，具体来说，涉及一种用于聚醚多元醇生产的原料混合装置。


背景技术：

2.聚醚多元醇是由起始剂与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等在催化剂存在下经加聚反应制得，聚醚产量最大者为以甘油作起始剂和环氧化物，通过改变po和eo的加料方式、加量比、加料次序等条件，生产出各种通用的聚醚多元醇。
3.在聚醚多元醇生产的过程中，需要对原料进行混合搅拌，传统的搅拌釜为固定安装，通过搅拌桨的转动来实现搅拌混合的作用，搅拌桨的搅拌混合效率有限，导致混合效率有限，还可以进一步作出改进。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于聚醚多元醇生产的原料混合装置，具备混合效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述混合效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种用于聚醚多元醇生产的原料混合装置，包括支架和混合罐，所述支架顶面固定安装有立板，且立板通过转轴转动连接有混合罐，并且混合罐顶面固定安装有驱动电机，所述混合罐内部安装有搅拌桨，且搅拌桨顶面贯穿混合罐与驱动电机输出端连接，所述混合罐一侧表面固定安装有轨道，且轨道内部滑动连接有滑块，所述支架一侧表面斜向固定安装有气缸，且气缸的活塞杆另一端通过铰接座与滑块铰接。
10.进一步的，所述支架底面固定安装有万向轮，且支架顶面位于万向轮一侧贯穿螺纹连接有螺杆，并且螺杆顶面固定连接有摇把，所述螺杆底面固定安装有底脚，所述支架另一侧表面固定安装有把手。
11.进一步的，所述混合罐顶面位于驱动电机外侧固定安装有定量加药泵，且定量加药泵出药端与混合罐贯通连接，并且定量加药泵进药端贯通连接有连接软管。
12.进一步的，所述万向轮沿支架底面拐角位置固定安装有四个，且万向轮采用高载荷万向脚轮。
13.进一步的，所述支架顶面和一侧表面之间斜向固定安装有斜杆，且斜杆设置有两个。
14.进一步的，所述滑块横断面为凸字形，且滑块表面经过抛光处理。
15.进一步的，所述混合罐底面贯通连接有出料管，且出料管表面安装有阀门。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于聚醚多元醇生产的原料混合装置，具备以下有益效果：
18.(1)、本实用新型采用了立板、气缸、轨道和滑块，混合罐通过转轴与立板转动连接，在进行混合时，启动驱动电机和气缸，驱动电机带动搅拌桨转动，对混合罐内部的原料进行混合，同时，气缸伸缩，推动滑块在轨道内移动，同时推动混合罐沿转轴摇晃，对内部的原料形成震荡，结合搅拌混合，显著提高了原料混合的速度和效率，从而提高了生产效率。
19.(2)、本实用新型采用了支架、万向轮和底脚，工作人员可通过把手推行本装置，支架通过万向轮进行移动，从而带动本装置移动，使本装置移动更加方便，同时，在工作时，工作人员可转动摇把，带动螺杆下移，从而带动底脚触底，顶升起支架，提高摆放的稳定性，从而使本装置方便移动和摆放。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型提出的一种用于聚醚多元醇生产的原料混合装置的结构示意图；
22.图2是本实用新型提出的一种用于聚醚多元醇生产的原料混合装置的主视图；
23.图3是本实用新型提出的一种用于聚醚多元醇生产的原料混合装置的侧视图；
24.图4是本实用新型提出的轨道和滑块的连接示意图。
25.图中：
26.1、混合罐；2、支架；3、驱动电机；4、搅拌桨；5、立板；6、出料管；7、定量加药泵；8、连接软管；9、气缸；10、轨道；11、把手；12、铰接座；13、斜杆；14、摇把；15、螺杆；16、底脚；17、万向轮；18、转轴；19、滑块。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于聚醚多元醇生产的原料混合装置。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种用于聚醚多元醇生产的原料混合装置，包括支架2和混合罐1，支架2顶面固定安装有立板5，立板5位于混合罐1两侧，且立板5通过转轴18转动连接有混合罐1，转轴18一端与混合罐1外壁固定连接，另一端贯穿立板5并与立板5通过轴承转动连接，并且混合罐1顶面固定安装有驱动电机3，混合罐1内部安装有搅拌桨4，且搅拌桨4顶面贯穿混合罐1与驱动电机3输出端连接，为常见搅拌结构，混合罐1一侧表面固定安装有轨道10，且轨道10内部滑动连接有滑块19，支架2一侧表面斜向固定安装有气缸9，且气缸9的活塞杆另一端通
过铰接座12与滑块19铰接，混合罐1通过转轴18与立板5转动连接，在进行混合时，启动驱动电机3和气缸9，驱动电机3带动搅拌桨4转动，对混合罐1内部的原料进行混合，同时，气缸9伸缩，推动滑块19在轨道10内移动，同时推动混合罐1沿转轴18摇晃，对内部的原料形成震荡，结合搅拌混合，显著提高了原料混合的速度和效率，从而提高了生产效率。
30.在一个实施例中，支架2底面固定安装有万向轮17，其中，万向轮17沿支架2底面拐角位置固定安装有四个，且万向轮17采用高载荷万向脚轮，且支架2顶面位于万向轮17一侧贯穿螺纹连接有螺杆15，并且螺杆15顶面固定连接有摇把14，螺杆15底面固定安装有底脚16，支架2另一侧表面固定安装有把手11，便于推行，工作人员可通过把手11推行本装置，支架2通过万向轮17进行移动，从而带动本装置移动，使本装置移动更加方便，同时，在工作时，工作人员可转动摇把14，带动螺杆15下移，从而带动底脚16触底，顶升起支架2，提高摆放的稳定性，从而使本装置方便移动和摆放。
31.在一个实施例中，混合罐1顶面位于驱动电机3外侧固定安装有定量加药泵7，且定量加药泵7出药端与混合罐1贯通连接，并且定量加药泵7进药端贯通连接有连接软管8，连接软管8便于连接药箱，同时不影响混合罐1晃动，定量加药泵7设置有多个，便于定量加入不同种类的原料。
32.在一个实施例中，支架2顶面和一侧表面之间斜向固定安装有斜杆13，且斜杆13设置有两个，提高支架2的稳定性。
33.在一个实施例中，滑块19横断面为凸字形，且滑块19表面经过抛光处理，便于滑块19滑动。
34.在一个实施例中，混合罐1底面贯通连接有出料管6，且出料管6表面安装有阀门，便于卸料，为常见结构，在此不做过多赘述。
35.工作原理：
36.混合罐1通过转轴18与立板5转动连接，在进行混合时，启动驱动电机3和气缸9，驱动电机3带动搅拌桨4转动，对混合罐1内部的原料进行混合，同时，气缸9伸缩，推动滑块19在轨道10内移动，同时推动混合罐1沿转轴18摇晃，对内部的原料形成震荡，结合搅拌混合，显著提高了原料混合的速度和效率，从而提高了生产效率，同时，工作人员可通过把手11推行本装置，支架2通过万向轮17进行移动，从而带动本装置移动，使本装置移动更加方便，同时，在工作时，工作人员可转动摇把14，带动螺杆15下移，从而带动底脚16触底，顶升起支架2，提高摆放的稳定性，从而使本装置方便移动和摆放。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。