一种混凝土压力试验机的制作方法

1.本技术涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土压力试验机。


背景技术：

2.在建筑工程上，通常需要对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的正方体混凝土块，通过压力试验机对这些混凝土块进行压挤，直致试块破碎，得出各个数据值。
3.目前的压力试验机包括支架，支架上设有呈上下间隔设置的液压缸和下压盘，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有上压盘，上压盘位于下压盘的上方。在测试过程中，先将混凝土块放置在下压盘上，然后通过液压缸驱动上压盘下降从而将混凝土块压碎。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：混凝土块在被压碎后，混凝土的碎屑将残留在下压盘上，清理较为麻烦，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了方便碎屑的清理，本技术提供一种混凝土压力试验机。
6.本技术提供的一种混凝土压力试验机，采用如下的技术方案：一种混凝土压力试验机，包括支架，支架上设有呈上下间隔设置的液压缸和下压盘，液压缸的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有上压盘，上压盘位于下压盘的上方，下压盘上设有沿其径向延伸的通槽，通槽贯穿于下压盘的上下两侧；通槽内滑动嵌设有刮板，刮板上设有呈竖直设置的转轴，转轴沿竖直方向滑动穿设于下压盘表面的中心处，且转轴的侧壁上设有环槽，下压盘上设有嵌设在环槽内的支撑组件；当支撑组件抵触于环槽的底部槽壁时，刮板的下表面将与下压盘的上表面齐平；当支撑组件抵触于环槽的顶部槽壁时，刮板的上表面和转轴的上端将与下压盘的上表面齐平。
7.通过采用上述技术方案，当工人向上推动转轴，使得支撑组件抵触于环槽的底部槽壁时，刮板的下表面将与下压盘的上表面齐平，此时旋转转轴，转轴将带动刮板旋转，刮板将把下压盘上表面的碎屑刮入到通槽内，碎屑将穿过通槽并掉落，方便了碎屑的清理。当刮板位于通槽的正上方时，刮板将因自身重力将下降嵌入到通槽内，此时支撑组件将抵触于环槽的顶部槽壁时，刮板的上表面和转轴的上端将与下压盘的上表面齐平，以便混凝土块放置在下压盘的任意位置。
8.可选的，所述支撑组件包括沿水平方向滑移连接于下压盘的限位板，限位板滑动卡接在环槽内。
9.通过采用上述技术方案，将限位板滑动脱离于环槽，即可使得刮板下降脱离于通槽，方便了刮板和转轴的整体拆装。
10.可选的，所述下压盘的下表面设有沿水平方向延伸的燕尾槽，燕尾槽内滑动嵌设有燕尾块，燕尾块连接于限位板，且燕尾块上螺纹配合有用于抵紧燕尾槽槽壁的螺栓。
11.通过采用上述技术方案，螺栓能够将燕尾块锁紧固定在燕尾槽内，保证了限位板
将对转轴限位时的稳定性。
12.可选的，所述下压盘表面的中心处设有供转轴穿设的通孔，通孔连通于燕尾槽，燕尾块沿竖直方向滑动穿设于通孔。
13.通过采用上述技术方案，燕尾块能够滑入到通孔内，并沿竖直方向滑动脱离于通孔，从而方便了限位板的拆装。
14.可选的，所述下压盘上套设有防护罩，防护罩的上端高于下压盘的上表面。
15.通过采用上述技术方案，防护罩使得混凝土块在碎裂时产生的碎屑不易飞溅到人体上。
16.可选的，所述防护罩的侧部设有缺口，下压盘上套设有支撑环，防护罩搁置在支撑环的上表面。
17.通过采用上述技术方案，工人通过缺口将便于把混凝土块放置在下压盘上；在混凝土块碎裂时，缺口将背离于人体，使得碎屑不易飞溅到人体上。
18.可选的，所述支撑环上设有用于封闭缺口的封闭板，封闭板位于防护罩的外侧。
19.通过采用上述技术方案，封闭板能够封闭于缺口，使得碎屑不易飞溅到防护罩外。
20.可选的，所述防护罩上设有转动抵触于封闭板的限位块。
21.通过采用上述技术方案，当防护罩上的限位块抵触于封闭板时，封闭板将封闭于防护罩的缺口，方便了封闭板对缺口的封闭。
附图说明
22.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
23.图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图。
24.附图标记：1、支架；11、液压缸；12、上压盘；13、下压盘；131、通槽；132、通孔；133、燕尾槽；14、支撑环；15、封闭板；16、收集盒；2、防护罩；21、缺口；22、限位块；3、刮板；31、转轴；311、环槽；4、支撑组件；41、燕尾块；42、限位板；43、螺栓。
具体实施方式
25.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种混凝土压力试验机。如图1所示，一种混凝土压力试验机，包括支架1，支架1上固定有呈上下间隔设置的液压缸11和下压盘13，液压缸11的活塞杆沿竖直方向延伸并连接有上压盘12，上压盘12位于下压盘13的上方。
27.如图1所示，下压盘13上套设有防护罩2，防护罩2的上端高于下压盘13的上表面，防护罩2使得混凝土块在碎裂时产生的碎屑不易飞溅到人体上。
28.下压盘13上套设有支撑环14，防护罩2搁置在支撑环14的上表面，防护罩2的侧部设有缺口21，防护罩2的外壁上固定有限位块22；支撑环14的上表面固定有呈弧形设置的封闭板15，封闭板15位于防护罩2的外侧。当防护罩2上的限位块22旋转抵触于封闭板15时，封闭板15将封闭于防护罩2的缺口21，方便了封闭板15对缺口21的封闭，且使得碎屑不易通过缺口21飞溅到防护罩2外；当工人旋转防护罩2，使得缺口21对应于工人时，工人将便于把混凝土块放置在下压盘13上。
29.如图1和图2所示，下压盘13上设有沿其径向延伸的通槽131，通槽131贯穿于下压
盘13的上下两侧，通槽131的下方设有收集盒16；通槽131内滑动嵌设有刮板3，刮板3的端部固定有呈竖直设置的转轴31；下压盘13表面的中心处设有供转轴31穿设的通孔132，转轴31的侧壁上设有环槽311。
30.下压盘13的下表面设有沿水平方向延伸的燕尾槽133；下压盘13上设有嵌设在环槽311内的支撑组件4，支撑组件4包括滑动嵌设在燕尾槽133内的燕尾块41，燕尾块41上固定有限位板42，限位板42滑动卡接在环槽311内。
31.当把限位板42滑动卡入到环槽311内后，若工人向上推动转轴31，则限位板42将抵触于环槽311的底部槽壁，此时刮板3的下表面将与下压盘13的上表面齐平，工人旋转转轴31，转轴31将带动刮板3旋转，刮板3将把下压盘13上表面的碎屑刮入到通槽131内，碎屑将穿过通槽131落入到收集盒16内，方便了碎屑的清理。
32.当刮板3位于通槽131的正上方时，刮板3将因自身重力将下降嵌入到通槽131内，此时限位板42将抵触于环槽311的顶部槽壁，刮板3的上表面和转轴31的上端将与下压盘13的上表面齐平，以便混凝土块放置在下压盘13的任意位置。
33.当把限位板42滑动脱离于环槽311后，即可使得刮板3下降脱离于通槽131，方便了刮板3和转轴31的整体拆装。
34.燕尾块41上螺纹配合有螺栓43，螺栓43能够将燕尾块41锁紧固定在燕尾槽133内，保证了限位板42将对转轴31限位时的稳定性；通孔132连通于燕尾槽133，燕尾块41能够滑入到通孔132内，并沿竖直方向滑动脱离于通孔132，从而方便了限位板42的拆装。
35.本技术实施例一种混凝土压力试验机的实施原理为：在混凝土块的试验过程中，工人先将混凝土块穿过缺口21并放置在下压盘13上，再旋转防护罩2，使得限位块22转动抵触于封闭板15，此时封闭板15将封闭于缺口21；然后液压缸11驱动上压盘12下降从而将混凝土块压碎，随后液压缸11将驱动上压盘12上升复位，工人将向上推动转轴31，使得限位板42抵触于环槽311的底部槽壁；此时刮板3的下表面将与下压盘13的上表面齐平，工人旋转转轴31，转轴31将带动刮板3旋转，刮板3将把下压盘13上表面的碎屑刮入到通槽131内，碎屑将穿过通槽131落入到收集盒16内，方便了碎屑的清理。
36.当刮板3旋转至通槽131的正上方时，刮板3将因自身重力将下降嵌入到通槽131内，此时限位板42将抵触于环槽311的顶部槽壁，刮板3的上表面和转轴31的上端将与下压盘13的上表面齐平；最后工人旋转防护罩2，使得缺口21正对于工人，即可将混凝土块放置在下压盘13的任意位置。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。