一种电解金属锰生产用脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解金属锰加工装置技术领域，具体为一种电解金属锰生产用脱硫装置。


背景技术：

2.在电解金属锰的加工过程中，阴极板脱硫工序在电解金属锰行业一般是用水压或其它外力作用将阴极板产品上的含硫溶液及三相界面上的硫酸铵结晶清除。
3.目前，电解金属锰生产企业均采用高压水泵加水管用人工冲洗产品表面加用锥形小铁铲和抹布清除三相界面结晶物(高压水清除结晶不掉时)，清洗效果差、劳动强度大、水污染严重及人工劳动随机性大，产品质量无法保证，经常出现产品硫含量超标的情况发生。另外该方法冲洗过程中，掉在地下的锰片、粒子锰、颗粒锰需要人工清理处理，劳动强度大，成本高，环境卫生差。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种电解金属锰生产用脱硫装置，以解决电解金属锰的脱硫效果较差，工作效率低，操作繁琐，劳动强度大的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解金属锰生产用脱硫装置，包括脱硫槽、清刷硫泥组件、冲洗硫泥组件，其中清刷硫泥组件包括电机、第一转轴、第二转轴、第三转轴，冲洗硫泥组件包括高压泵、第一高压水管，所述脱硫槽内部的顶端设置有多组支撑板，多组所述支撑板的底端皆设置有多组挂板，所述第一转轴的外侧套设有第一齿轮，所述第二转轴的外侧套设有第二齿轮，所述第三转轴的外侧套设有第三齿轮，所述第二转轴、第三转轴的内侧皆设置有刷辊，所述脱硫槽的内部设置有与所述第一高压水管导通的第二高压水管，所述第二高压水管的内部均匀开设有多组喷孔，所述脱硫槽内部的底端位于第一高压水管的一侧设置有过滤框。
6.通过采用上述技术方案，支撑板的底端均匀设置有多组挂板，使得可以对阴极板进行挂置，从而可以同时对若干组阴极板进行脱硫处理，进而使工作效率提高，电机的输出端带动第一转轴、第一齿轮进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，使得啮合连接的两组第二齿轮以及两组第二转轴一同进行转动，由于第三转轴与第一转轴通过皮带轮、皮带联动，使得两组第三转轴以及啮合连接的两组第三齿轮一同进行转动，由于刷辊与第二转轴、第三转轴皆为固定连接，使得刷辊一同进行转动，从而可以对阴极板上的硫泥进行清刷，使得可以提高脱硫效果以及脱硫效率，在此过程中，高压泵通过第一高压水管抽取脱硫槽内的水至第二高压水管内，之后通过喷孔对阴极板进行冲洗，使得可以保证阴极板上被清刷的硫泥彻底脱落，从而使脱硫更彻底，过滤框可以对硫泥进行过滤，使得可以避免硫泥进入第一高压水管内，从而可以避免造成堵塞。
7.本实用新型进一步设置为，所述第三齿轮与第三转轴、第二转轴皆为固定连接，所述第三转轴与第一转轴通过皮带轮、皮带联动，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接。
8.通过采用上述技术方案，可以对阴极板上的硫泥进行清刷，使得可以提高脱硫效果以及脱硫效率。
9.本实用新型进一步设置为，所述第一高压水管的一端与脱硫槽导通，所述第二高压水管设置为“吕”字形结构。
10.通过采用上述技术方案，可以便于对阴极板上清刷的硫泥进行冲洗，从而使脱硫更彻底。
11.本实用新型进一步设置为，所述过滤框与脱硫槽可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，可以便于对过滤框进行拆卸清洗，使得可以便于下次使用。
13.本实用新型进一步设置为，所述挂板与支撑板、支撑板与脱硫槽皆为固定连接。
14.通过采用上述技术方案，可以便于对阴极板进行挂置，使得可以便于同时若干组阴极板进行脱硫，使得工作效率较高。
15.本实用新型进一步设置为，所述脱硫槽一侧的底端设置有排水管。
16.通过采用上述技术方案，可以便于后续将脱硫槽内的污水排出，使得较为省时省力。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置的清刷硫泥组件、冲洗硫泥组件，电机工作，电机的输出端带动第一转轴、第一齿轮进行转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合连接，使得啮合连接的两组第二齿轮以及两组第二转轴一同进行转动，由于第三转轴与第一转轴通过皮带轮、皮带联动，使得两组第三转轴以及啮合连接的两组第三齿轮一同进行转动，由于刷辊与第二转轴、第三转轴皆为固定连接，使得刷辊一同进行转动，从而可以对阴极板上的硫泥进行清刷，使得可以提高脱硫效果以及脱硫效率，在此过程中，高压泵通过第一高压水管抽取脱硫槽内的水至第二高压水管内，之后通过喷孔对阴极板进行冲洗，使得可以保证阴极板上被清刷的硫泥彻底脱落，从而使脱硫更彻底，该装置结构简单，脱硫效果好，工作效率高，操作简单便捷，劳动强度较低；
19.2、本实用新型通过设置的过滤框，可以对硫泥进行过滤，使得可以避免硫泥进入第一高压水管内，从而可以避免造成堵塞；
20.3、本实用新型通过设置的支撑板、挂板，支撑板的底端均匀设置有多组挂板，使得可以对阴极板进行挂置，从而可以同时对若干组阴极板进行脱硫处理，进而使工作效率提高。
附图说明
21.图1为本实用新型的立体结构示意图；
22.图2为本实用新型的内部结构示意图；
23.图3为本实用新型的俯视剖视图；
24.图4为本实用新型清刷硫泥组件的俯视剖视图。
25.图中：1、脱硫槽；2、支撑板；3、挂板；4、清刷硫泥组件；401、电机；402、第一转轴；403、第一齿轮；404、第二转轴；405、第二齿轮；406、第三转轴；407、第三齿轮；408、刷辊；5、冲洗硫泥组件；501、高压泵；502、第一高压水管；503、第二高压水管；504、喷孔；6、过滤框；
7、排水管。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.一种电解金属锰生产用脱硫装置，如图1-4所示，包括脱硫槽1、清刷硫泥组件4、冲洗硫泥组件5，其中清刷硫泥组件4包括电机401、第一转轴402、第二转轴404、第三转轴406，冲洗硫泥组件5包括高压泵501、第一高压水管502，脱硫槽1内部的顶端设置有多组支撑板2，多组支撑板2的底端皆设置有多组挂板3，第一转轴402的外侧套设有第一齿轮403，第二转轴404的外侧套设有第二齿轮405，第三转轴406的外侧套设有第三齿轮407，第二转轴404、第三转轴406的内侧皆设置有刷辊408，脱硫槽1的内部设置有与第一高压水管502导通的第二高压水管503，第一高压水管502的一端与脱硫槽1导通，第二高压水管503设置为“吕”字形结构，可以便于对阴极板上清刷的硫泥进行冲洗，从而使脱硫更彻底，第二高压水管503的内部均匀开设有多组喷孔504，脱硫槽1内部的底端位于第一高压水管502的一侧设置有过滤框6，可以对硫泥进行过滤，使得可以避免硫泥进入第一高压水管502内，从而可以避免造成堵塞。
29.请参阅图4，第三齿轮407与第三转轴406、第二转轴404皆为固定连接，第三转轴406与第一转轴402通过皮带轮、皮带联动，第二齿轮405与第一齿轮403啮合连接，可以对阴极板上的硫泥进行清刷，使得可以提高脱硫效果以及脱硫效率。
30.请参阅图2，过滤框6与脱硫槽1可拆卸连接，可以便于对过滤框6进行拆卸清洗，使得可以便于下次使用。
31.请参阅图2，挂板3与支撑板2、支撑板2与脱硫槽1皆为固定连接，可以便于对阴极板进行挂置，使得可以便于同时若干组阴极板进行脱硫，使得工作效率较高。
32.请参阅图4，脱硫槽1一侧的底端设置有排水管7，可以便于后续将脱硫槽内的污水排出，使得较为省时省力。
33.本实用新型的工作原理为：使用时，通过挂板3对若干组阴极板进行挂置，之后启动电机401，电机401的输出端带动第一转轴402、第一齿轮403进行转动，由于第二齿轮405与第一齿轮403啮合连接，使得啮合连接的两组第二齿轮405以及两组第二转轴404一同进行转动，由于第三转轴406与第一转轴402通过皮带轮、皮带联动，使得两组第三转轴406以及啮合连接的两组第三齿轮407一同进行转动，由于刷辊408与第二转轴404、第三转轴406皆为固定连接，使得刷辊408一同进行转动，从而可以对阴极板上的硫泥进行清刷，使得可以提高脱硫效果以及脱硫效率，在此过程中，高压泵501通过第一高压水管502抽取脱硫槽1内的水至第二高压水管503内，之后通过喷孔504对阴极板进行冲洗，使得可以保证阴极板上被清刷的硫泥彻底脱落，从而使脱硫更彻底，过滤框6可以对硫泥进行过滤，使得可以避免硫泥进入第一高压水管502内，从而可以避免造成堵塞。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。