一种管路安装机构以及电路板处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及电路板技术领域，特别涉及一种管路安装机构以及电路板处理装置。


背景技术：

2.电路板以其布线密度高、体积小、重量轻和利于电子设备的小型化等优点，广泛应用在各类电子设备中。
3.电路板的制备包括很多工步，一般通过集成这些工步功能的电路板处理装置实现。电路板在制备过程中需要使用水或者多种化学药剂来冲洗电路板，所以电路板处理装置中需要设置多组进出水管。现有的电路板处理装置，进出水管多放于电路板处理装置主体的底部，以节省空间，但是由于电路板处理装置底部空间狭小，安装位置有限，安装点不得不选取在电路板处理装置的支脚侧壁上。当需要拆卸时，拆卸空间小，整体拆卸困难，操作人员需将管道一个一个拆下来，由于管道很多，主体底部空间狭小，操作费时费力。
4.因此亟需设计一种管路安装机构以及电路板处理装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种管路安装机构以及电路板处理装置，能够实现在空间狭小的情况下管道的整体拆装，避免了操作人员将进出水管一根一根地放入到电路板处理装置的底部，减少工作量，提高工作效率。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种管路安装机构，用于电路板处理装置，上述电路板处理装置包括主体、支脚和管道，上述支脚用于支撑上述主体；上述管路安装机构包括：
8.吊装组件，顶端与上述主体可拆装连接；
9.撑地组件，支撑于地面；
10.承载组件，一端与上述吊装组件的底端连接，另一端与上述撑地组件的顶端连接，上述承载组件用于安装上述管道。
11.可选地，上述管路安装机构还包括：
12.固定座，固定于上述主体上；
13.固定盖，与上述固定座可拆卸连接；
14.上述吊装组件的顶端夹持固定于上述固定座和上述固定盖之间。
15.可选地，上述固定座和上述固定盖之间围成有开口朝下的第一夹持腔，上述吊装组件的顶端夹持于上述第一夹持腔内，且上述吊装组件伸入上述第一夹持腔的长度可调，以调整上述吊装组件的底端高度。
16.可选地，上述吊装组件包括：
17.吊杆，顶端与上述主体可拆装连接；
18.第一吊码，上部与上述吊杆底端连接，下部与承载组件连接；上述第一吊码与上述
吊杆沿竖直方向的相对位置可调。
19.可选地，上述撑地组件的高度可调。
20.可选地，上述撑地组件包括：
21.撑脚，撑地并开设有第二夹持腔；
22.支撑杆，底端被夹持于上述第二夹持腔内，上述支撑杆伸入上述第二夹持腔的长度可调；
23.第二吊码，一端开设第三夹持腔，另一端与上述承载组件连接，上述支撑杆顶端伸入上述第三夹持腔内并被上述第二吊码夹紧，上述支撑杆顶端伸入上述第三夹持腔的长度可调。
24.可选地，上述撑脚包括：
25.底座，支撑于地面；
26.第一套筒，底端与上述底座连接且顶端开设上述第二夹持腔，上述第一套筒与上述底座在竖直方向的相对位置可连续调节。
27.可选地，上述底座包括：
28.支撑件，支撑于地面；
29.螺栓杆，底部嵌入上述支撑件内，上述第一套筒开设螺纹孔，上述螺栓杆与上述螺纹孔螺纹连接；
30.第二套筒，固定连接在上述支撑件上；
31.上述支撑件与上述第二套筒形成容纳腔，上述第一套筒与上述螺栓杆配合连接且至少部分位于上述容纳腔内。
32.可选地，上述承载组件包括：
33.承载件，上述承载件开设有滑轨；
34.安装座，与上述承载件滑动配合，上述安装座上设置有卡槽，上述管道卡接在卡槽内；
35.锁定件，用于将上述安装座与上述承载件固定。
36.一种电路板处理装置，包括上述的管路安装机构。
37.本实用新型的有益效果在于：
38.本实用新型提供一种管路安装机构以及电路板处理装置，管道拆下时，只需要将吊装组件与主体拆开，撑地一端无需进行任何操作，直接拿走，就可以将管道整体拆下，从电路板处理装置底部取出。当安装时，整体装到主体底部，并固定吊装组件与主体的连接位置即可，撑地一侧不需要操作空间。此手段解决了管道拆装时因为拆装空间受限不方便拆装导致操作人员反复在主体底部安装或拆卸的问题，实现管道可以整体装卸，省时省力，提高工作效率。
39.本实用新型还提供了电路板处理装置，通过采用上述的管路安装机构，解决了管道拆装时因为拆装空间受限不方便拆装导致操作人员反复在主体底部安装或拆卸的问题，可以实现管道的整体装卸，省时省力，提高工作效率。
附图说明
40.图1是本实用新型实施例电路板处理装置整体示意图；
41.图2是本实用新型实施例管路安装机构示意图；
42.图3是本实用新型实施例吊码示意图；
43.图4是本实用新型实施例固定盖和固定座示意图；
44.图5是本实用新型实施例一撑脚示意图；
45.图6是本实用新型实施例二撑地组件主视图；
46.图7是图6沿a-a方向剖面图；
47.图8是本实用新型实施例二第二套筒俯视图；
48.图9是本实用新型实施例二支撑件和螺栓杆轴测图；
49.图10是本实用新型实施例空间足够时的管路安装机构示意图。
50.图中：
51.11、吊装组件；111、吊杆；112、第一吊码；1121、第一构件；1122、第二构件；1123、第四夹持腔；
52.12、撑地组件；121、撑脚；1212、底座；12121、支撑件；12123、螺栓杆；12122、第二套筒；1213、第一套筒；12131、第一空腔；12132、第二空腔；12133、螺母；1211、第二夹持腔；122、支撑杆；123、第二吊码；
53.13、承载组件；131、承载件；132、安装座；
54.14、固定盖；15、固定座；
55.20、主体；30、支脚；40、管道。
具体实施方式
56.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
57.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
58.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
59.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
60.实施例一
61.电路板以其布线密度高、体积小、重量轻和利于电子设备的小型化等优点，广泛应用在各类电子设备中。
62.一般使用大型的电路板处理装置进行多工步流水线处理电路板提高作业效率。本实施例提供一种管路安装机构，用于电路板处理装置，电路板处理装置一般包括主体20、支脚30和管道40，支脚30用于支撑主体20，电路板在处理过程中需要使用水或者多种化学药剂来冲洗电路板，所以电路板处理装置中需要设置多组进出水管道40。管路安装机构用于放置管道40。
63.现有的电路板处理装置，进出水管道40多放于电路板处理装置主体20的底部，以节省空间。由于安装位置的限制，安装的点不得不选在支脚30的侧壁上，且此处离主体20的底面很近，拆装时空间不足，操作人员无法整体将管道40拆卸，只能将管道40一个一个地从主体20底部取出，而管道40离主体20侧壁较远，拆卸时操作人员甚至需要爬到主体20底部取下管道40，安装时也是一个一个安装到主体20下方，但由于管道40数量很多，主体20底部空间狭小，操作费时费力。
64.为解决以上问题，如图1和图2所示，本实施例提供一种管路安装机构包括吊装组件11、撑地组件12和承载组件13，其中吊装组件11与主体20可拆装连接，撑地组件12支撑于地面，吊装组件11与撑地组件12通过承载组件13连接，承载组件13上放置有管道40。撑地组件12一侧是原本拆装空间受限的一侧，通过撑地组件12的设置使得在拆装管道40时，只要吊装组件11一侧拆装即可实现管道40整体拆装，撑地组件12直接拿走，无需进行任何其它操作，进而解决了拆装空间受限时管道40的整体拆装问题。
65.可选地，吊装组件11包括吊杆111，上端与主体20可拆装连接，下端与承载组件13连接，实现吊装的功能。
66.可选地，吊装组件11还包括第一吊码112，第一吊码112一端连接吊杆111底部，另一端连接承载组件13，且第一吊码112与吊杆111在竖直方向上的相对位置可调。通过调节第一吊码112与吊杆111在竖直方向上的相对位置来实现承载组件13位于吊装组件11一侧的高度可调，从而实现管道40高度可调。
67.可选地，第一吊码112上部与吊杆111底端连接，下部与承载组件13连接，且第一吊码112与吊杆111沿竖直方向的相对位置可调。第一吊码112与吊杆111沿竖直方向的相对位置可调并且第一吊码112与承载组件13连接，可以通过调节第一吊码112与吊杆111的相对位置实现调节承载组件13的高度。
68.可选地，第一吊码112开设第四夹持腔1123用于容纳吊杆111。可以通过调节吊杆111伸入第四夹持腔1123的长度调节吊杆111与第一吊码112的相对位置。
69.可选地，第四夹持腔1123内设置有凹凸结构，增加摩擦力，进而增加连接强度。
70.可选地，第一吊码112如图3所示，包括第一构件1121和第二构件1122，第一构件1121和第二构件1122通过螺钉紧固，在第一构件1121和第二构件1122上分别开设腔体，当第一构件1121和第二构件1122固定后，两个腔体围成第四夹持腔1123，这种分体结构更易于加工。当然第一吊码112也可以为一体成型的，只要能够实现吊杆111伸入第一腔体的长度可变化即可。
71.可选地，吊装组件11可以沿管道40延伸方向布置多个，相应地，撑地组件12也布置多个，每组吊装组件11和撑地组件12均对应设置有一个承载组件13。
72.吊杆111多为片状结构并通过螺钉固定在主体20上，由此吊杆111上需打孔用于螺钉穿过，这种固定手段牺牲了吊杆111的连接强度，吊杆111顶端有时会发生断裂。
73.为解决连接强度的问题，如图2和图4所示，本实施例中的管路安装机构还包括固定座15和固定盖14。其中，固定座15固定安装在主体20上，固定盖14与固定座15扣合并可拆装连接，吊杆111顶端夹持固定于固定座15和固定盖14之间。吊装组件11通过固定座15和固定盖14的可拆实现了与主体20的可拆卸，避免了吊杆111受损，提高了连接强度。
74.可选地，吊杆111为柱状结构，相比片状结构强度更高。
75.可选地，固定座15与吊杆111在竖直方向上相对位置可调。这样可以通过调节吊杆111与固定座15相对位置以及调节吊杆111与第一吊码112的相对位置共同实现调节承载组件13的高度，调节的范围更大。
76.可选地，固定座15与固定盖14中间开设第一夹持腔，吊杆111顶端夹持于第一夹持腔内，吊杆111伸入第一夹持腔的长度可调节。
77.可选地，第一夹持腔中设置有凹凸结构，增加摩擦力。
78.可选地，撑地组件12包括支撑杆122和撑脚121，撑脚121一端撑地，另一端与支撑杆122底部连接，支撑杆122顶部连接承载组件13。实现撑地的功能。
79.可选地，撑脚121的底部横截面积最大，保证支撑的稳定性。
80.可选地，支撑杆122与撑脚121在竖直方向的相对位置可调。可以通过调节支撑杆122与撑脚121的相对位置实现调节承载组件13的高度。
81.可选地，撑脚121开设第二夹持腔1211，支撑杆122底部伸入第二夹持腔1211内被夹紧固定。通过调节支撑杆122伸入第二夹持腔1211的距离调节承载组件13的高度。
82.可选地，第二夹持腔1211内设置凹凸结构以增加摩擦力。
83.可选地，撑脚121为两部分构成，如图5所示示意的是其中一部分，两部分通过螺钉紧固，两部分分别开设腔体组成第二夹持腔1211。撑脚121分体更容易加工，当然撑脚121也可以为一体式结构，只要支撑杆122伸入第二夹持腔1211的长度可调即可。
84.可选地，撑地组件12还包括第二吊码123，第二吊码123一端与支撑杆122顶部连接，另一端与承载组件13连接。
85.可选地，第二吊码123与支撑杆122在竖直方向的相对位置可调。这样可以通过调节支撑杆122与撑脚121的相对位置以及调节支撑杆122与第二吊码123的相对位置共同实现调节承载组件13的高度，调节的范围更大。
86.可选地，第二吊码123开设夹持腔，支撑杆122顶部伸入夹持腔内被第二吊码123夹持固定。由此可以通过调节支撑杆122伸入夹持腔的长度来调节支撑杆122与夹持腔的相对位置。
87.可选地，第二吊码123为分体结构，主要通过螺钉紧固，这里第二吊码123与第一吊码112结构大体一致，可以参照第一吊码112的描述。
88.可选地，承载组件13包括承载件131，一端与第一吊码112底部连接，另一端与第二吊码123顶部连接，以实现承载管道40的功能。
89.可选地，承载组件13还包括安装座132，其固定在承载件131上，用于固定管道40，限制管道40的位置，实现了多个管道40的规律排布，线条美观，易于管理和分辨。
90.可选地，安装座132上设置有卡槽，可以卡住管道40。
91.可选地，卡槽形状与管道40形状相适配。
92.可选地，卡槽至少包裹住管道40的下半部分。保证卡住管道40的同时，管道40在外力作用下不易窜出。
93.可选地，承载件131上开设有贯通的滑轨，安装座132安装时，可从承载件131的一端滑入，到预设位置进行固定，方便安装座132的安装。
94.可选地，承载件131和安装座132上均开孔，通过螺钉固定。
95.可选地，本实施例还提供了一种电路板处理装置，包括上述的管路安装机构。通过采用上述的管路安装机构，解决了管道40拆装时因为拆装空间受限导致操作人员反复在主体20底部拆卸或安装的问题，可以实现管道40的整体装卸，省时省力，提高工作效率。
96.实施例二
97.实施例一中的撑地组件12能够达到管道40高度可以调节的效果，在调试过程中，管道40高度往往需要微调，精度达到毫米级别，此时，实施例一中的撑地组件12由于是手工调节高度，难以达到微调的要求，为了满足管道40高度微调的需求，如图5和图6所示，本实施例提供的管路安装机构与实施例一中的区别在于，撑脚121包括底座1212和第一套筒1213，第一套筒1213套在底座1212上方且顶端开设第二夹持腔1211，第一套筒1213与底座1212在竖直方向的相对位置可连续调节。
98.可选地，如图7所示，底座1212包括支撑件12121和螺栓杆12123，螺栓杆12123底部嵌入支撑件12121内部，具体地，在注塑成型支撑件12121的时候，将螺栓杆12123放入注塑成型的模具中。第一套筒1213与螺栓杆12123上部配合连接。当微调管道40高度时，保持第一套筒1213水平位置不动且不发生转动，螺栓杆12123与第一套筒1213螺旋连接后，转动支撑件12121时，螺栓杆12123随之转动，由于支撑件12121竖直方向接地，导致第一套筒1213随螺栓杆12123的转动向上运动。由于螺纹连续的特性，第一套筒1213的高度可以连续调节，并可以实现当转动支撑件12121时，撑地组件12高度改变，转动停止后，撑地组件12高度即刻确定的效果，避免每次调整高度都需要拆开吊码，确认高度后再安装吊码造成高度误差。
99.可选地，第一套筒1213底部可开设足够长度的螺纹腔体与螺栓杆12123配合。
100.优选地，如图7所示，第一套筒1213包括套筒本体和螺母12133，套筒本体底部开设足够长度的第一空腔12131，此第一空腔12131径向尺寸略大于螺栓杆12123的径向尺寸，第一空腔12131中另开设直径大于第一空腔12131的第二空腔12132，在第二空腔12132中放置螺母12133，螺母12133上开设有螺纹孔，螺母12133与螺栓杆12123螺纹连接且第二空腔12132可阻断螺母12133周向连续旋转，当螺母12133放入到第二空腔12132后被卡在第二空腔12132底部竖直方向被定位。在此处开设第二容纳腔放置螺母12133与螺纹杆配合调解高度，避免了在第一套筒1213腔体内开设螺纹，避免多次调节高度对第一套筒1213腔体内表面的损伤，即使有损坏，更换螺母12133即可，无需更换整个第一套筒1213。
101.可选地，第一套筒1213可以为分体结构，两部分通过螺栓紧固，更易于加工。
102.可选地，螺母12133选为六角螺母，螺母12133的径向最大尺寸大于第一空腔12131的径向尺寸，对应地第二空腔12132的截面形状为六边形，尺寸与六角螺母相适配。
103.可选地，如图7所示，底座1212还包括第二套筒12122，第二套筒12122套在第一套筒1213和支撑件12121外部，第二套筒12122与支撑件12121底部固定连接，本实施例中通过
粘接固定。第二套筒12122围在支撑件12121底部，避免旋转底座1212时螺栓杆12123产生扭矩使得支撑件12121裂开。
104.可选地，支撑件12121与第二套筒12122形成容纳腔，第一套筒1213与螺栓杆12123配合连接且至少部分位于容纳腔内，第二套筒12122能起到对第一套筒1213导向的作用。
105.优选地，如图8所示，第二套筒12122外部有多个凸包，多个凸包沿第二套筒12122的周向布置形成非光滑面，每个凸包沿第二套筒12122轴向贯通，方便实现第二套筒12122的旋转，更加易于现场人员进行操作。
106.优选地，如图8和图9所示，支撑件12121顶部为一凸台，凸台在周向设置有凹槽，第二套筒12122腔体内底部周向设置有与凸台高度大体一致的凸起，凸起与凹槽相卡接后整体进行粘接。防止粘接不牢固，通过在支撑件12121和第二套筒12122上设置额外的特征相互啮合保证旋转第二套筒12122时，底座1212整体同时旋转。
107.需要说明的是，本实施例中提到的螺栓杆12123、第一套筒1213和第二套筒12122尺寸均可以根据管道40初始高度需要进行设置。
108.以上实施例中，结合图1和图10所示，电路板处理装置中有两处管道40需要固定，一处管道40利用吊装组件11、承载组件13和撑地组件12进行固定，另一处管道40处，当空间足够时，固定此处管道40的承载组件13两端可以分别采用吊装组件11固定。
109.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。