一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合纤维膜技术领域，具体为一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置。


背景技术：

2.近代随着生活水平的提高，越来越多的电器产品进入家庭。这些电器或多或少都会产生电磁辐射，家用电器的电磁辐射污染得到人们越来越多的重视。不仅是人体健康，包括通信设备、显示器以及医疗设备等大量的电器或电子设备也辐射出电磁波，这些电磁波可能引起精密设备的工作错误，因此电磁屏蔽复合纤维膜的重要性越来越突出；
3.目前纤维膜除静电的时候，需要使除静电棒与纤维膜之间保持一定距离才能更好地除静电，但是目前大部分的除静电装置不能使除静电棒始终与纤维膜保持一定的距离，因此我们提出一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，包括：
8.箱体，所述箱体的正面转动连接有箱门，且箱体的一侧开设有进料口，所述箱体的内侧壁上转动连接有传动轮和转动杆，且箱体的内部滑动连接有收集框，所述转动杆外表面活动套接有纤维膜主体，且纤维膜主体的下表面与传动轮的上表面相贴合，且纤维膜主体的一端穿过进料口，所述箱体的内侧壁上开设有第一滑槽和第二滑槽；
9.除电机构，所述除电机构包括刮板和除静电棒，所述刮板滑动连接在第一滑槽的内部，且除静电棒设置的在转动杆上方。
10.优选的，除电机构还包括第一滑块，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽的内部，且第一滑块的上表面固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件远离第一滑块的一端固定连接在第一滑槽的内顶壁上。
11.优选的，除电机构还包括滑杆，所述滑杆固定连接在第二滑槽的内部，且滑杆的外表面固定连接有第二滑块，所述第二滑块的外表面与第二滑槽的内壁相贴合。
12.优选的，第二滑块的上表面固定连接有第二弹性件，且第二弹性件远离第二滑块的一端固定连接在第二滑槽的内顶壁上。
13.优选的，第二滑块远离第二滑槽的一端固定连接有挡板和连接块，且挡板的下表面与纤维膜主体的上表面相贴合，且连接块远离第二滑块的一端固定连接有除静电棒。
14.本实用新型公开了一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，其具备的有益效果如
下：
15.1、该一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，通过将纤维膜主体的一端穿过进料口，并与传动轮相贴合，然后将纤维膜主体的一端套接在转动杆上，转动杆转动带动纤维膜主体移动，将纤维膜缠绕在转动杆上，设置的除静电棒可以将纤维膜主体的表面的静电去除，然后纤维膜主体缠绕体积变大，从而带动挡板向上移动，挡板带动滑块移动，滑块带动连接块移动，连接块带动除静电棒移动，使除静电棒与纤维膜主体之间的距离固定不变。
16.2、该一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置，通过转动杆转动，转动杆转动带动纤维膜主体缠绕在转动杆上，从而使纤维膜主体缠绕的体积越来越大，由于挡板的下表面与纤维膜主体的上表面相贴合，因此纤维膜主体体积变大的时候，带动挡板向上移动，挡板移动带动第二滑块移动，并压缩第二弹性件，第二滑块移动带动连接块移动，连接块移动带动除静电棒移动，从而使除静电棒与纤维膜主体之间的距离始终相同。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型刮板结构示意图；
20.图4为本实用新型除静电棒结构示意图。
21.图中：1、箱体；101、箱门；102、进料口；103、传动轮；104、收集框；105、转动杆；106、纤维膜主体；107、第一滑槽；108、第二滑槽；2、刮板；201、第一滑块；202、第一弹性件；203、滑杆；204、第二滑块；205、第二弹性件；206、连接块；207、挡板；208、除静电棒。
具体实施方式
22.本实用新型实施例公开一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置。
23.如图1和图2所示，箱体1，箱体1的正面转动连接有箱门101，且箱体1的一侧开设有进料口102，箱体1的内壁上转动连接有传动轮103和转动杆105，且箱体1的内部滑动连接有收集框104，转动杆105外表面活动套接有纤维膜主体106，且纤维膜主体106的下表面与传动轮103的上表面相贴合，且纤维膜主体106的一端穿过进料口102，箱体1的内侧壁上开设有第一滑槽107和第二滑槽108；
24.除电机构，除电机构包括刮板2和除静电棒208，刮板2滑动连接在第一滑槽107的内部，且除静电棒208设置的在转动杆105上方。
25.通过将纤维膜主体106的一端穿过进料口102，并与传动轮103相贴合，然后将纤维膜主体106的一端套接在转动杆105上，转动杆105转动带动纤维膜主体106移动，将纤维膜缠绕在转动杆105上，设置的除静电棒208可以将纤维膜主体106的表面的静电去除，然后纤维膜主体106缠绕体积变大，从而带动挡板207向上移动，挡板207带动滑块移动，滑块带动连接块206移动，连接块206带动除静电棒208移动，使除静电棒208与纤维膜主体106之间的距离固定不变。
26.如图3和图4所示，除电机构还包括第一滑块201，第一滑块201滑动连接在第一滑槽107的内部，且第一滑块201的上表面固定连接有第一弹性件202，第一弹性件202远离第一滑块201的一端固定连接在第一滑槽107的内顶壁上；
27.除电机构还包括滑杆203，滑杆203固定连接在第二滑槽108的内部，且滑杆203的外表面固定连接有第二滑块204，第二滑块204的外表面与第二滑槽108的内壁相贴合；
28.第二滑块204的上表面固定连接有第二弹性件205，且第二弹性件205远离第二滑块204的一端固定连接在第二滑槽108的内顶壁上；
29.第二滑块204远离第二滑槽108的一端固定连接有挡板207和连接块206，且挡板207的下表面与纤维膜主体106的上表面相贴合，且连接块206远离第二滑块204的一端固定连接有除静电棒208；
30.通过转动杆105转动，转动杆105转动带动纤维膜主体106缠绕在转动杆105上，从而使纤维膜主体106缠绕的体积越来越大，由于挡板207的下表面与纤维膜主体106的上表面相贴合，因此纤维膜主体106体积变大的时候，带动挡板207向上移动，挡板207移动带动第二滑块204移动，并压缩第二弹性件205，第二滑块204移动带动连接块206移动，连接块206移动带动除静电棒208移动，从而使除静电棒208与纤维膜主体106之间的距离始终相同。
31.工作原理：当一种电磁屏蔽复合纤维膜的除静电装置在使用的时候，首先将纤维膜主体106的一端穿过进料口102，并与传动轮103相贴合，然后将纤维膜主体106的一端套接在转动杆105上，转动杆105转动带动纤维膜主体106移动，将纤维膜缠绕在转动杆105上；
32.且纤维膜主体106的上表面与刮板2的下表面相贴合，并刮板2向上移动，压缩第一弹性件202，从而利用第一弹性件202的弹性效果使刮板2与纤维膜主体106紧密贴合，可以将纤维膜主体106表面的灰尘刮除；
33.转动杆105转动，转动杆105转动带动纤维膜主体106缠绕在转动杆105上，从而使纤维膜主体106缠绕的体积越来越大，由于挡板207的下表面与纤维膜主体106的上表面相贴合，因此纤维膜主体106体积变大的时候，带动挡板207向上移动，挡板207移动带动第二滑块204移动，并压缩第二弹性件205，第二滑块204移动带动连接块206移动，连接块206移动带动除静电棒208移动，从而使除静电棒208与纤维膜主体106之间的距离始终相同。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。