一种设有泥坯自动进给功能的双轴泥板机的制作方法

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1.本实用新型涉及泥板机的技术领域，更具体地说涉及一种设有泥坯自动进给功能的双轴泥板机。


背景技术：

2.泥板机，也称为压泥机，其主要是通过压泥辊对泥坯进行辊压，将泥坯辊压成泥板，目前的泥板机由单轴和双轴之分，单轴的泥板机是通过设置在平板上方的压泥辊配合平板进行辊压在泥板，泥坯设置在平板上，可以随平板一起移动辊压；而双轴的泥板机也设有平板，并设置有两根上、下端相对的压泥辊，通过压泥辊之间的辊压实现泥坯辊压在泥板，但其平板是固定的，无法进行移动，需要人工手动推动泥坯，在双轴泥板机操作过程中，需要在平板上设有一层底布，将泥坯放置在底布上，再盖上一层顶布，通过一人拖动底布和顶布实现泥坯的移动，另一人通过转动压泥辊进行辊压，需要两人操作才能实现；较为麻烦。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种设有泥坯自动进给功能的双轴泥板机，其双轴泥板机上设有进给夹装组件，可以夹持固定拖动泥坯的布料，通过转动压泥辊，能自动驱使泥坯向压泥辊进给移动；单人即可实现泥板机的操纵使用。
4.一种设有泥坯自动进给功能的双轴泥板机，包括矩形的承托平板，承托平板的下端面上固定有矩形的支撑框，支撑框的四角成型有向下延伸的支撑脚，所述承托平板的中部成型有纵向的插槽，插槽内插接有纵向的下压辊，下压辊上插接固定有纵向的驱动轴，驱动轴的两端插设在支撑框前、后侧的边框上；插槽前、后侧的承托平板上成型有横向的导轨槽，承托平板的前、后侧设有与导轨槽相对的进给夹装组件；所述的进给夹装组件包括插设在导轨槽内并呈竖向的进给侧板，进给侧板上成型有横向的导向槽，驱动轴和导向轴均插设在进给侧板的导向槽内，导向轴的两端插接固定在支撑框前、后侧的边框上；所述进给侧板上端的侧壁上成型有横向的齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮插套固定在驱动轴上；
5.所述进给侧板两端的上端面上成型有第一限位块和第二限位块，第一限位块和第二限位块的两侧均分别抵靠在导轨槽两侧的承托平板的上端面上，第一限位块和第二限位块上分别成型有横向的第一切槽和第二切槽，进给侧板的正上方设有横向的夹装条，夹装条的一端插设在第二限位块的第二切槽内并插接有销轴，销轴的两端插接固定在第二限位块上，夹装条的另一端插设在第一限位块的第一切槽内；所述的第一限位块上插套有“冂”字形的限位滑座，限位滑座的侧壁上成型有向驱动轴一侧延伸的支板，支板上成型有横向的卡条，所述第一限位块前、后侧的两侧壁上成型有横向的卡槽，支板的卡条插接在第一限位块的卡槽内。
6.优选的，所述承托平板上插槽的长度等于下压辊的长度，下压辊的端部和支撑框相邻的边框之间设有间隙。
7.优选的，所述下压辊外壁的上端和承托平板的上端面在同一平面内。
8.优选的，所述驱动轴的一端伸出支撑框插套有手轮，手轮的中部成型有连接套，连接套通过螺钉与驱动轴固定连接在一起。
9.优选的，所述承托平板上插槽的长度大于进给侧板的长度，进给侧板的上端面、齿条的上端面和承托平板的上端面在同一平面内，进给侧板和齿条的厚度之和等于插槽的槽宽。
10.优选的，所述进给侧板上的第二限位块位于驱动轴的正上方；限位滑座的内侧上底面和第一限位块的上端面相齐平。
11.优选的，所述驱动轴的直径等于导向轴的直径，导向轴的直径等于进给侧板上导向槽的槽宽，导向槽的长度大于驱动轴与导向轴之间的间距。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.它采用的双轴泥板机上设有进给夹装组件，可以夹持固定拖动泥坯的布料，通过转动压泥辊，能自动驱使泥坯向压泥辊进给移动；单人即可实现泥板机的操纵使用。
附图说明：
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视的结构示意图；
16.图3为图2中a-a处的剖视结构示意图。
17.图中：1、承托平板；11、插槽；12、导轨槽；2、支撑框；21、支撑脚；3、下压辊；4、驱动轴；5、手轮；51、连接套；6、进给夹装组件；61、进给侧板；611、齿条；612、导向槽；613、第一限位块；6131、第一切槽；6132、卡槽；614、第二限位块；6141、第二切槽；62、夹装条；63、销轴；64、限位滑座；641、支板；7、导向轴；8、齿轮。
具体实施方式：
18.实施例：见图1至3所示，一种设有泥坯自动进给功能的双轴泥板机，包括矩形的承托平板1，承托平板1的下端面上固定有矩形的支撑框2，支撑框2的四角成型有向下延伸的支撑脚21，所述承托平板1的中部成型有纵向的插槽11，插槽11内插接有纵向的下压辊3，下压辊3上插接固定有纵向的驱动轴4，驱动轴4的两端插设在支撑框2前、后侧的边框上；插槽11前、后侧的承托平板1上成型有横向的导轨槽12，承托平板1的前、后侧设有与导轨槽12相对的进给夹装组件6；所述的进给夹装组件6包括插设在导轨槽12内并呈竖向的进给侧板61，进给侧板61上成型有横向的导向槽612，驱动轴4 和导向轴7均插设在进给侧板61的导向槽612内，导向轴7的两端插接固定在支撑框2前、后侧的边框上；所述进给侧板61上端的侧壁上成型有横向的齿条611，齿条611上啮合有齿轮8，齿轮8插套固定在驱动轴4上；
19.所述进给侧板61两端的上端面上成型有第一限位块613和第二限位块614，第一限位块613和第二限位块614的两侧均分别抵靠在导轨槽12两侧的承托平板1的上端面上，第一限位块613和第二限位块614上分别成型有横向的第一切槽6131和第二切槽6141，进给侧板61的正上方设有横向的夹装条62，夹装条62的一端插设在第二限位块614的第二切槽6141内并插接有销轴63，销轴63的两端插接固定在第二限位块614上，夹装条62的另一端插设在第一限位块613的第一切槽6131内；所述的第一限位块613上插套有“冂”字形的限位滑
座64，限位滑座64的侧壁上成型有向驱动轴4一侧延伸的支板641，支板641上成型有横向的卡条，所述第一限位块613 前、后侧的两侧壁上成型有横向的卡槽6132，支板641的卡条插接在第一限位块613的卡槽6132内。
20.优选的，所述承托平板1上插槽11的长度等于下压辊3的长度，下压辊3的端部和支撑框2相邻的边框之间设有间隙。
21.优选的，所述下压辊3外壁的上端和承托平板1的上端面在同一平面内。
22.优选的，所述驱动轴4的一端伸出支撑框2插套有手轮5，手轮 5的中部成型有连接套51，连接套51通过螺钉与驱动轴4固定连接在一起。
23.优选的，所述承托平板1上插槽11的长度大于进给侧板61的长度，进给侧板61的上端面、齿条611的上端面和承托平板1的上端面在同一平面内，进给侧板61和齿条611的厚度之和等于插槽11的槽宽。
24.优选的，所述进给侧板61上的第二限位块614位于驱动轴4的正上方；限位滑座64的内侧上底面和第一限位块613的上端面相齐平。
25.优选的，所述驱动轴4的直径等于导向轴7的直径，导向轴7的直径等于进给侧板61上导向槽612的槽宽，导向槽612的长度大于驱动轴4与导向轴7之间的间距。
26.工作原理：本实用新型为设有泥坯自动进给功能的双轴泥板机，其双轴泥板机在承托平板1的前、后侧设有进给夹装组件6上，进给夹装组件6通过齿条611和齿轮7结构为驱动轴4所驱动，同时驱动轴4能驱使下压辊3的转动，从而当辊压泥坯时，转动驱动轴4可以实现辊压、还可以驱使进给夹装组件6移动；
27.而进给夹装组件6上设有夹装条62，通过移动开限位滑座64，夹装条62可以绕销轴63转动，将设置在泥坯上、下侧的底布和顶部的侧边插在夹装条62和进给侧板61之间，通过向下转动夹装条62，通过限位滑座64对夹装条62限位，实现夹装条62和进给侧板61夹持底布和顶布，进而随给夹装组件6的移动，就可以拖动泥坯移动。
28.所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实用新型的权利要求所列。