一种方形圆柱电池充放电装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池测试领域技术领域，特别涉及一种方形圆柱电池充放电装置。


背景技术：

2.随着世界能源危机和环境污染问题日益严重，汽车轻量化越来越受到人们的重视。电池包铝合金壳体材料和工艺成了行业关注的焦点。虽然现在随着科学技术的快速发展，使得一些电池充放电效率以及安全性都有很大提高，但仍然存在以下这些问题：
3.1、锂电池在充放电过的过程中取放较为不便，电池各配件之间的定位较为困难，操作时对检测人员的要求较高；
4.2、充放电的过程中无法掌握电池情况，一旦出现充放电出现异常不能在第一时间发现问题，严重时会影响电池的后续工作及使用寿命；
5.3、只能对电池进行单一测试，测试效率较低。


技术实现要素：

6.鉴于背景技术所存在的技术问题，本实用新型所提供一种方形圆柱电池充放电装置，本装置针对特定的方型圆柱锂电池制作而成，能在测试时快速拆装电池，电池在充放电的过程中能够清楚的掌握充电参数，在提高了方型圆柱锂电池测试效果的同时也提高了电池的检测效率。
7.为了解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案来实现：
8.一种方形圆柱电池充放电装置，包括电池夹具和检测装置，电池夹具并排摆放并通过定位螺栓与工作台固定连接，电池夹具旁设有检测装置，电池夹具上设有夹具进线端和夹具出线端，检测装置上设有测量仪进线端和测量仪出线端，进线电源线连接夹具进线端，夹具出线端和测量仪进线端通过导线电性导通，出线电源线连接测量仪出线端。
9.优选的方案中，电池夹具包括底座、限位杆、支撑弹簧、滑动顶板和触控螺栓；所述底座上安设有底板卡位槽，底座的四角处垂直安设有限位杆，滑动顶板套接在限位杆上并可沿着限位杆上下滑动，滑动顶板和底座之间连接有支撑弹簧。
10.优选的方案中，滑动顶板的底部面开设有顶板卡位槽，滑动顶板的顶部面设置有连接孔并与顶板卡位槽相连通，所述连接孔的内部通过导电轨与夹具进线端电性导通，连接孔与触控螺栓螺纹连接，方型圆柱锂电池的上端卡接在顶板卡位槽内，方型圆柱锂电池的下端卡接在底板卡位槽内。
11.优选的方案中，底板卡位槽的内部安设有触控弹簧。
12.优选的方案中，滑动顶板上设置有拉环。
13.优选的方案中，检测装置包括有机体外壳；所述机体外壳的上半部安设有数显屏，机体外壳的下半部安设有指示灯和旋钮开关。
14.本专利可达到以下有益效果：
15.1、本装置能够在方型圆柱锂电池充放电的过程中快速的拆卸电池，并且能够根据现场情况一次性对多个电池进行充放电测试，有效提高了锂电池的测试效率；
16.2、本装置在方型圆柱锂电池充放电的过程中，能够清楚的观察充放电的各项参数，一旦充放电的过程中出现异常，能够在第一时间中断测试，保证的电池检测过程中的安全性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型电池夹具结构示意图；
20.图3为本实用新型电池夹具结构俯视图；
21.图4为本实用新型电池夹具结构仰视图；
22.图5为本实用新型检测装置结构示意图；
23.图6为本实用新型内部电路结构透视图。
24.图中：电池夹具1、底座101、限位杆102、底板卡位槽103、支撑弹簧104、滑动顶板105、触控螺栓106、连接孔107、顶板卡位槽108、拉环109、检测装置2、机体外壳201、指示灯202、数显屏203、旋钮开关204、夹具进线端3、夹具出线端4、导线5、测量仪进线端6、测量仪出线端7、触控弹簧8、定位螺栓9、工作台10、方型圆柱锂电池11、导电轨12。
具体实施方式
25.如图1所示，一种方形圆柱电池充放电装置，包括电池夹具1和检测装置2，电池夹具1并排摆放并通过定位螺栓9与工作台10固定连接，电池夹具1旁设有检测装置2，电池夹具1上设有夹具进线端3和夹具出线端4，检测装置2上设有测量仪进线端6和测量仪出线端7，进线电源线连接夹具进线端3，夹具出线端4和测量仪进线端6通过导线5电性导通，出线电源线连接测量仪出线端7；
26.工作时，电池夹具1和检测装置2并排固定在工作台10上，夹具进线端3连接电源正极，夹具出线端4连通电源负极，待检测的方型圆柱锂电池11固定在电池夹具1内由外接电源对其充放电，检测装置2由于和每个电池夹具1串接，能够有效测量电池夹具1充放电的参数值，时检测人员实时掌握电池的充放电情况。
27.优选的方案如图2和图3所示，电池夹具1包括底座101、限位杆102、支撑弹簧104、滑动顶板105和触控螺栓106；所述底座101上安设有底板卡位槽103，底座101的四角处垂直安设有限位杆102，滑动顶板105套接在限位杆102上并可沿着限位杆102上下滑动，滑动顶板105和底座101之间连接有支撑弹簧104；
28.当需要夹紧方型圆柱锂电池11时，先将滑动顶板105垂直向上拉起，再将方型圆柱锂电池11放入到底板卡位槽103内，然后松开滑动顶板105，滑动顶板105在支撑弹簧104拉力和自身重力的共同作用下会向下移动，并可底板卡位槽103共同夹紧方型圆柱锂电池11。
29.优选的方案如图4和图6所示，滑动顶板105的底部面开设有顶板卡位槽108，滑动顶板105的顶部面设置有连接孔107并与顶板卡位槽108相连通，所述连接孔107的内部通过导电轨12与夹具进线端3电性导通，连接孔107与触控螺栓106螺纹连接，方型圆柱锂电池11
的上端卡接在顶板卡位槽108内，方型圆柱锂电池11的下端卡接在底板卡位槽103内；
30.当方型圆柱锂电池11卡接在顶板卡位槽108和底板卡位槽103之间时，方型圆柱锂电池11的底部负极与夹具出线端4电性导通，方型圆柱锂电池11的顶部正极卡接在连接孔107内，由于方型圆柱锂电池11正极此时没有接触到导电轨12，方型圆柱锂电池11和夹具进线端3之间此时处于断开状态；
31.当把触控螺栓106旋入到连接孔107内后，此时由于触控螺栓106采用金属材质制作而成，此时触控螺栓106会将方型圆柱锂电池11的正极和导电轨12相连通，并最终使方型圆柱锂电池11的正极与夹具出线端4相连通，此时即可对电池进行充放电的检测工作。
32.优选的方案如图3所示，底板卡位槽103的内部安设有触控弹簧8；触控弹簧8能够有效保证底板卡位槽与方型圆柱锂电池11的底部负极充分接触，保证电池充放电时接触面良好。
33.优选的方案如图2所示，滑动顶板105上设置有拉环109，能够有助于向上拉起滑动顶板105，提高了装置的操作性。
34.优选的方案如图5所示，检测装置2包括有机体外壳201；所述机体外壳201的上半部安设有数显屏203，机体外壳201的下半部安设有指示灯202和旋钮开关204；
35.电池进行充放电时，导线5内包含多根导线，每个电池夹具1均单独与检测装置2串连，在充放电的过程中，可通过旋钮开关204控制启闭；每一个指示灯202和数显屏203均对应一个电池夹具1；
36.当电池正常充放电时，指示灯202对应相应的电池夹具1显示为绿色，数显屏203显示相应的充电电压和电流；
37.当电池充放电出现异常时，指示灯202对应相应的电池夹具1显示为红色，数显屏203显示异常的充电电压和电流并发出警报，提醒检测人员立即终止检测。
38.上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。