一种空气能热泵热水器用集热型蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及空气能热泵热水器技术领域，特别是涉及一种空气能热泵热水器用集热型蒸发器。


背景技术：

2.空气能热水器的蒸发器是实现从空气中吸收热能最关键的部件，制冷剂经过膨胀阀的节流、降压，喷出后的温度很低，在经过蒸发器的时候制冷剂就通过铜管和翅片吸收空气中的热量，带着这些吸收来的热量，制冷剂又进入压缩机进行下一次的循环，在空气能热水器中，蒸发器主要是翅片式的，属于干式蒸发器。蒸发器使用的翅片形式有平片、波纹、百叶窗和桥片，不同的形式换热能力也不一样，换热能力越强风阻越大。
3.现有的空气能热泵热水器用集热型蒸发器在使用过程中，由于空气能热水器中蒸发器的翅片经常处于潮湿状态，容易滋生藻类，堆积污垢，堵塞排水管及蒸发器翅片，导致蒸发器的吸热效果变差，最终影响机组的效率，甚至产生故障，为此我们提出一种空气能热泵热水器用集热型蒸发器。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种空气能热泵热水器用集热型蒸发器，具有防护功能，在保证散热效果不便的情况下实现部分翅片的防护，避免污垢吸附过多影响机组效率的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种空气能热泵热水器用集热型蒸发器，包括管道和两个支座，两个所述支座之间的上下两端分别固定连接有固定板，两个所述固定板之间的前后两端分别设有散热隔板，两个散热隔板分别通过固定组件与固定板连接，所述管道位于两个固定板之间部分外侧均匀设有若干个散热翅，所述散热翅的两端分别贯穿两个散热隔板，所述散热隔板的材料与散热翅材料相同。
7.在进一步的技术方案中，所述散热翅包括第一翅片和第二翅片，所述第二翅片前表面的上下两端分别固定连接有卡块，所述第一翅片后表面的上下两端分别开设有与卡孔相适配的固定槽，所述卡块滑动连接于固定槽内。
8.在进一步的技术方案中，所述固定组件包括螺栓，两个所述固定板相对一端分别固定连接有安装板，所述螺栓依次贯穿前端散热隔板、安装板以及后端散热隔板并通过螺母进行固定。
9.在进一步的技术方案中，所述散热隔板的前表面开设有若干个与第一翅片或第二翅片相适配的通槽，所述通槽的侧视剖面形状呈等腰梯形。
10.在进一步的技术方案中，两个所述散热隔板的前表面四角处开设有柱形沉孔，所述安装板的前表面开设有通孔，所述螺栓位于前端柱形沉孔内并贯穿通孔，所述螺母固定安装于后端柱形沉孔内。
11.在进一步的技术方案中，所述第一翅片的上下表面分别开设有贯穿固定槽的螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆，所述卡块靠近螺纹杆的一端开设有卡孔。
12.在进一步的技术方案中，所述第一翅片和第二翅片相对一端开设有于管道外侧相适配的弧形槽，所述弧形槽内设有防滑纹。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的固定板、散热隔板和通槽，便于该装置在使用过程中，首先将散热翅安装在管道的外侧，接着将两个散热隔板安装在两个固定板之间，并使得管道两端的散热翅分别贯穿两个散热隔板，从而实现对于两个支座之间部分的散热翅的密封，并且通过贯穿散热隔板的散热翅以及散热隔板实现热量对外的传递，并且不会使得处于潮湿状态的散热片表面堆积污垢。
15.2、与现有技术相比，通过设置的第二翅片、卡块和卡孔，便于该装置在使用过程中，将卡孔卡接在第一翅片后表面开设的固定槽内，使得第二翅片和第一翅片不仅可以固定安装在管道的外侧，还能便捷的进行拆卸进行清洗。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例隔板的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例底端固定板的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例管道局部的结构示意图；
20.图5是本实用新型实施例第一翅片的结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、管道；2、支座；3、固定板；4、散热隔板；5、第一翅片；6、螺栓；7、柱形沉孔；8、通槽；9、安装板；10、通孔；11、第二翅片；12、卡块；13、卡孔；14、螺纹杆。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
24.实施例：
25.如图1-图5所示，一种空气能热泵热水器用集热型蒸发器，包括管道1和两个支座2，两个支座2之间的上下两端分别固定连接有固定板3，两个固定板3之间的前后两端分别设有散热隔板4，两个散热隔板4分别通过固定组件与固定板3连接，管道1位于两个固定板3之间部分外侧均匀设有若干个散热翅，散热翅的两端分别贯穿两个散热隔板4，散热隔板4的材料与散热翅材料相同。
26.上述技术方案的工作原理如下：
27.首先将两个固定板3分别固定在两个支座2之间的上下两端，然后将散热翅安装在管道1的外侧，接着将两个散热隔板4通过四个固定组件安装在两个支座2之间的前后两端，实现对管道1位于支座2内侧部分的密封，并使得散热翅的前后两端分别贯穿前后两个散热隔板4，使得散热翅在散热的同时还能减少与潮湿环境的接触面积，并且通过散热隔板4还不会减少散热翅散热面积减小导致散热效果差的问题。
28.在另外一个实施例中，如图5所示，散热翅包括第一翅片5和第二翅片11，第二翅片
11前表面的上下两端分别固定连接有卡块12，第一翅片5后表面的上下两端分别开设有与卡孔13相适配的固定槽，卡块12滑动连接于固定槽内。
29.将第二翅片11前表面的上下两端固定连接有卡块12，然后将卡块12滑动卡接于第一翅片5后表面开设的固定槽内，实现第二翅片11和第一翅片5的连接组成散热翅，从而实现散热翅的拆装便捷性。
30.在另外一个实施例中，如图3所示，固定组件包括螺栓6，两个固定板3相对一端分别固定连接有安装板9，螺栓6依次贯穿前端散热隔板4、安装板9以及后端散热隔板4并通过螺母进行固定。
31.将螺栓6依次贯穿前端散热隔板4、安装板9以及后端散热隔板4，并通过螺母进行间距调节控制，从而实现了对两个散热隔板4的位置固定，完成了散热隔板4的安装。
32.在另外一个实施例中，如图2所示，散热隔板4的前表面开设有若干个与第一翅片5或第二翅片11相适配的通槽8，通槽8的侧视剖面形状呈等腰梯形。
33.将第一翅片5或第二翅片11安装在侧视剖面形状为等腰梯形的通槽8内，可以保证两个散热隔板4内的密封隔湿性。
34.在另外一个实施例中，如图2所示，两个散热隔板4的前表面四角处开设有柱形沉孔7，安装板9的前表面开设有通孔10，螺栓6位于前端柱形沉孔7内并贯穿通孔10，螺母固定安装于后端柱形沉孔7内。
35.将螺栓6的前端位于前端柱形沉孔7内，后端贯穿安装板9上的通孔10，然后与固定在后端柱形沉孔7内的螺母进行螺纹连接，实现对两个散热隔板4与固定板3的安装连接。
36.在另外一个实施例中，如图5所示，第一翅片5的上下表面分别开设有贯穿固定槽的螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹杆14，卡块12靠近螺纹杆14的一端开设有卡孔13。
37.将螺纹杆14安装在螺纹槽内转动，使其在螺纹的作用下向下与卡块12上的卡孔13连接，从而进一步实现对卡块12的固定。
38.在另外一个实施例中，如图5所示，第一翅片5和第二翅片11相对一端开设有于管道1外侧相适配的弧形槽，弧形槽内设有防滑纹。
39.将第一翅片5和第二翅片11相对一侧开设有与管道1外侧相适配的弧形槽，并将弧形槽内设有防滑纹，从而实现了第一翅片5和第二翅片11在管道1外侧的安装。
40.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。