一种PCB高精度测试架的制作方法

一种pcb高精度测试架
技术领域
1.本实用新型涉及pcb测试技术领域，具体涉及一种pcb高精度测试架。


背景技术：

2.pcb测试过程中，一般是通过人工或机械臂等技术手段将pcb摆放在测试平台上，再通过驱使探针与pcb接触，来完成测试设备与pcb之间的对准，再通过测试设备中的测试系统与探针的配合，完成pcb的测试，该过程中，若pcb的位置摆放不正，存在有偏差，则驱使探针与pcb接触的过程中，轻者导致探针与pcb的接触位置有误，导致测试结果不正确，重者会导致探针的位置位于pcb上的电路元器件上方，导致探针与电路元器件之间发生碰撞，产生损伤，因此，本实用新型提出了一种pcb高精度测试架。


技术实现要素：

3.为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种pcb高精度测试架。
4.为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
5.一种pcb高精度测试架，其包括测试台、位于测试台上方的安装座、用于驱使安装座沿竖直方向发生移动的驱动源以及设置在测试台与安装座之间的触发构件；
6.安装座的底部设置有用于对pcb进行测试的探针，触发构件用于在安装座下移使探针与pcb接触的过程中，对放置在测试台上的pcb进行位置自定位检测。
7.进一步的，驱动源包括电机与导杆，电机的输出端竖直设置有丝杆，导杆呈竖直布置；
8.安装座与丝杆螺纹连接，安装座与导杆滑动连接。
9.进一步的，测试台的上端面设置有定位区与导轨，导轨的引导方向平行于测试台的长度方向，定位区用于安放pcb。
10.进一步的，触发构件包括两组触发部件，两组触发部件分别位于定位区沿测试台宽度方向的两侧并且两组触发部件关于定位区呈对称布置。
11.进一步的，触发部件包括与导轨滑动连接的推板，推板朝向定位区的一侧设置有滑套，滑套的延伸方向平行于测试台的长度方向，滑套内滑动设置有滑杆，滑杆朝向定位区的一端设置有定位架，滑套的外部套设有位于定位架与推板之间的弹簧a；
12.测试台上还设置有位于推板背离定位区一侧的凸板，凸板与推板之间固定设置有弹簧b；
13.定位架呈u形形状。
14.进一步的，定位架包括延伸方向平行于测试台宽度方向的限位杆，限位杆的两端均设置有引导杆，引导杆位于限位杆朝向定位区的一侧且引导杆的延伸方向平行于测试台的长度方向；
15.两组引导杆相向的面由引导斜面与限位平面组成，引导斜面位于限位平面朝向定位区的一侧，两组引导杆中的引导斜面之间的距离沿测试台的长度方向并由推板指向定位
架的方向递增，两组引导杆中的限位平面之间的距离等于pcb沿测试台宽度方向上的尺寸，引导杆的长度等于pcb沿测试台长度方向上的尺寸的二分之一。
16.进一步的，触发部件还包括呈倾斜布置的触发板，触发板的底部与推板固定、顶端位于安装座的上方；
17.两组触发部件中的触发板之间的距离沿竖直方向由下至上递减，且安装座位于两组触发部件中的触发板之间；
18.安装座的上端面设置有连动杆，连动杆与触发板的上斜面接触。
19.进一步的，触发板的倾斜角度为45度。
20.本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
21.本方案中，在安装座下移使探针与pcb接触的过程中，通过两组触发部件的配合，对放置在测试台上的pcb进行位置自定位检测，以防止pcb位置摆放存在误差，轻者影响后续的测试过程，重者会导致pcb与探针之间发生碰撞，产生损伤。
22.本方案中，触发板的倾斜角度为45度，能够使触发板的移动与安装座的移动互不干扰，有利于pcb测试过程有序不紊的进行。
附图说明
23.图1为初始状态下，本实用新型的结构示意图；
24.图2为探针与pcb接触时，本实用新型的结构示意图；
25.图3为测试台与触发构件的结构示意图；
26.图4为触发部件的结构示意图；
27.图5为驱动源与安装座的结构示意图。
28.附图中的标号为：
29.1、测试台；101、导轨；2、安装座；201、连动杆；3、驱动源；301、电机；302、丝杆；303、导杆；4、触发构件；401、触发板；402、推板；403、定位架；404、引导斜面；405、限位平面；406、滑套；407、滑杆；408、弹簧a；409、弹簧b；5、探针。
具体实施方式
30.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
31.如图1-5所示，一种pcb高精度测试架，其包括测试台1、位于测试台1上方的安装座2、用于驱使安装座2沿竖直方向发生移动的驱动源3以及设置在测试台1与安装座2之间的触发构件4。
32.安装座2的底部设置有用于对pcb进行测试的探针5。
33.触发构件4用于在安装座2下移使探针5与pcb接触的过程中，对放置在测试台1上的pcb进行自定位检测，以防止pcb位置摆放存在误差，轻者影响后续的测试过程，重者会导致pcb与探针5之间发生碰撞，产生损伤。
34.如图5所示，驱动源3包括电机301与导杆303，其中，电机301的输出端竖直设置有丝杆302，导杆303呈竖直布置。
35.安装座2与丝杆302螺纹连接，同时还与导杆303滑动连接，当电机301运行驱使丝杆302转动时，驱使安装座2沿竖直方向发生移动，其中，安装座2竖直下移时，会使探针5与pcb接触，进而通过探针5完成对pcb的相关测试。
36.如图3所示，测试台1的上端面设置有定位区与导轨101，导轨101的引导方向平行于测试台1的长度方向，定位区用于安放pcb。
37.如图3-4所示，触发构件4包括两组触发部件，两组触发部件分别位于定位区沿测试台1宽度方向的两侧并且两组触发部件关于定位区呈对称布置。
38.如图4所示，触发部件包括与导轨101滑动连接的推板402，推板402朝向定位区的一侧设置有滑套406，滑套406的延伸方向平行于测试台1的长度方向，滑套406内滑动设置有滑杆407，滑杆407朝向定位区的一端设置有定位架403，滑套406的外部套设有位于定位架403与推板402之间的弹簧a408.
39.测试台1上还设置有位于推板402背离定位区一侧的凸板，凸板与推板402之间固定设置有弹簧b409。
40.定位架403呈u形形状，具体的，定位架403包括延伸方向平行于测试台1宽度方向的限位杆，限位杆的两端均设置有引导杆，引导杆位于限位杆朝向定位区的一侧且引导杆的延伸方向平行于测试台1的长度方向。
41.两组引导杆相向的面由引导斜面404与限位平面405组成，其中，引导斜面404位于限位平面405朝向定位区的一侧，两组引导杆中的引导斜面404之间的距离沿测试台1的长度方向并由推板402指向定位架403的方向递增，两组引导杆中的限位平面405之间的距离等于pcb沿测试台1宽度方向上的尺寸，引导杆的长度等于pcb沿测试台1长度方向上的尺寸的二分之一。
42.如图3-4所示，触发部件还包括呈倾斜布置的触发板401，触发板401的底部与推板402固定、顶端位于安装座2的上方。
43.两组触发部件中的触发板401之间的距离沿竖直方向由下至上递减，且安装座2位于两组触发部件中的触发板401之间。
44.如图1-2与5所示，安装座2的上端面设置有连动杆201，连动杆201与触发板401的上斜面接触。
45.本实用新型的工作原理：
46.步骤一：将待测试的pcb放置在测试台1的定位区中；
47.步骤二：驱动源3运行驱使安装座2竖直下移，在安装座2竖直下移的过程中：
48.首先，连动杆201跟随安装座2一起下移，与触发板401的上斜面配合，驱使触发板401与推板402沿导轨101的引导方向做靠近定位区的移动，弹簧b409处于拉伸状态，推板402移动通过弹簧a408驱使定位架403同步移动，当两组触发部件中的定位架403相互接触时，由于两组引导杆中的限位平面405之间的距离等于pcb沿测试台1宽度方向上的尺寸，引导杆的长度等于pcb沿测试台1长度方向上的尺寸的二分之一，故而两组定位架403之间的区域与pcb相匹配，也就是说，两组定位架403组成的区域与定位区重合，通过两组定位架403对pcb的位置进行检测，并进行自定位处理，确保pcb的位置准确；
49.接着，安装座2继续下降，此时，触发板401与推板402继续下降，当定位架403不动，此时推板402的移动位移转换为弹簧a408的压缩量，直至探针5与pcb接触。
50.步骤三：pcb测试结束后，电机301反向运行，使安装座2上移复位，同时，弹簧a408与弹簧b409释放弹力，使触发部件复位。
51.优选的实施例，触发板401的倾斜角度为45度，其意义在于，当安装座2移动位移a时，45度倾斜的设置，能够使触发板401沿导轨101的方向同样移动位移a，也就是说，触发板401与安装座2之间的距离保持不变，进而使安装座2的下移与触发板401的移动互不干扰，有利于测试过程有序不紊的进行。
52.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。