一种安全型立式感应烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及感应烧结炉技术领域，具体为一种安全型立式感应烧结炉。


背景技术：

2.烧结炉是一种使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，其被广泛应用在粉末冶金领域，并且随着科技的进步更为先进的安全型感应烧结炉逐渐取代传统的烧结炉进行粉末压坯烧结加工，但现有的感应烧结炉在实际使用的过程中仍存在着不能对装载进行烧结的粉末压坯进行限位防护；保温性安全性不足以及不便对装载组件进行取放的问题。为此我们提出了一种安全型立式感应烧结炉来解决这些问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种安全型立式感应烧结炉，以解决上述背景技术中提出不能对装载进行烧结的粉末压坯进行限位防护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型立式感应烧结炉，包括支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有外炉体，所述外炉体的内部设置有内炉体，所述内炉体的内部设置有装载架，所述装载架内部的两侧分别均匀固定连接有载板，所述外炉体前端的一侧活动铰接有密封门，所述外炉体和内炉体之间的前端固定连接有防护框，所述装载架两侧的底端分别固定连接有稳固插板，所述载板的一侧分别设置有限位竖板。
5.优选的，所述限位竖板一侧的底部分别固定连接有连接插板，所述载板一侧的中间位置处分别设置有安装插槽，所述连接插板分别插接进安装插槽的内部，所述载板底端的一侧分别插接有固定螺栓。
6.优选的，所述连接插板内部的中间位置处分别设置有固定孔，所述固定螺栓的顶端分别贯穿固定孔的内部。
7.优选的，所述限位竖板的内部分别设置有透气孔，且透气孔分别在限位竖板的内部呈等间距排列。
8.优选的，所述外炉体和内炉体的外部之间均匀设置有保温砖，所述外炉体和内炉体的外部之间均匀固定连接有加强横板。
9.优选的，所述内炉体内部底端的两侧分别固定连接有定位槽，所述定位槽在内炉体内部的底端呈对称设置。
10.优选的，所述稳固插板分别插接进定位槽的内部，所述稳固插板的底端分别固定连接有耐磨垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该安全型立式感应烧结炉不仅实现了能对装载进行烧结的粉末压坯进行限位防护，实现了保温性安全性好，而且实现了便于对装载组件进行取放；
12.(1)通过在载板的一侧分别设置有限位竖板，在使用时将固定连接在限位竖板一侧底端的连接插板插接进载板一侧设置的安装插槽的内部，并将固定螺栓插接进设置于连
接插板内部的固定孔内部，以此达到了将限位竖板分别固定连接在载板一侧的目的，通过限位竖板对载板上放置的粉末压坯进行限位，并通过透气孔确保设备的烧结质量；
13.(2)通过在外炉体和内炉体之间的前端固定连接有防护框，在使用时将保温砖均匀放置在外炉体和内炉体之间，通过保温砖可有效提高炉体的保温以及隔热性能，有效的降低能源耗损以及提高烧结炉的安全性能，并通过均匀固定连接在外炉体和内炉体之间的加强横板可提高两者之间连接的结构强度，进一步延长了烧结炉的使用寿命，并通过防护框对两者之间连接处进行密封，可实施性强；
14.(3)通过在装载架两侧的底端分别固定连接有稳固插板，在将装载架装入烧结炉内部时将分别固定连接在装载架两侧底端的稳固插板分别插接进内炉体内部底端两侧固定连接的定位槽的内部，以此可将装载架定位安装稳固在内炉体的内部，确保粉末压坯的正常安全进行，并且通过耐磨垫可防止稳固插板和定位槽之间连接处长时间使用装卸不畅，可操作性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的限位竖板正视局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的外炉体正视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图。
19.图中：1、支撑座；2、外炉体；3、内炉体；4、载板；5、装载架；6、限位竖板；7、密封门；8、稳固插板；9、安装插槽；10、连接插板；11、固定孔；12、透气孔；13、固定螺栓；14、防护框；15、保温砖；16、加强横板；17、定位槽；18、耐磨垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1-4，一种安全型立式感应烧结炉，包括支撑座1，支撑座1的顶端固定连接有外炉体2，外炉体2的内部设置有内炉体3，内炉体3的内部设置有装载架5，装载架5内部的两侧分别均匀固定连接有载板4，外炉体2前端的一侧活动铰接有密封门7，外炉体2和内炉体3之间的前端固定连接有防护框14，装载架5两侧的底端分别固定连接有稳固插板8，载板4的一侧分别设置有限位竖板6；
22.限位竖板6一侧的底部分别固定连接有连接插板10，载板4一侧的中间位置处分别设置有安装插槽9，连接插板10分别插接进安装插槽9的内部，载板4底端的一侧分别插接有固定螺栓13，连接插板10内部的中间位置处分别设置有固定孔11，固定螺栓13的顶端分别贯穿固定孔11的内部，限位竖板6的内部分别设置有透气孔12，且透气孔12分别在限位竖板6的内部呈等间距排列；
23.具体地，如图1和图2所示，在使用时将固定连接在限位竖板6一侧底端的连接插板10插接进载板4一侧设置的安装插槽9的内部，并将固定螺栓13插接进设置于连接插板10内
部的固定孔11内部，以此达到了将限位竖板6分别固定连接在载板4一侧的目的，通过限位竖板6对载板4上放置的粉末压坯进行限位，并通过透气孔12确保设备的烧结质量。
24.实施例2：外炉体2和内炉体3的外部之间均匀设置有保温砖15，外炉体2和内炉体3的外部之间均匀固定连接有加强横板16；
25.具体地，如图1和图3所示，在使用时将保温砖15均匀放置在外炉体2和内炉体3之间，通过保温砖15可有效提高炉体的保温以及隔热性能，有效的降低能源耗损以及提高烧结炉的安全性能，并通过均匀固定连接在外炉体2和内炉体3之间的加强横板16可提高两者之间连接的结构强度，进一步延长了烧结炉的使用寿命，并通过防护框14对两者之间连接处进行密封，可实施性强。
26.实施例3：内炉体3内部底端的两侧分别固定连接有定位槽17，定位槽17在内炉体3内部的底端呈对称设置，稳固插板8分别插接进定位槽17的内部，稳固插板8的底端分别固定连接有耐磨垫18；
27.具体地，如图1和图4所示，在将装载架5装入烧结炉内部时将分别固定连接在装载架5两侧底端的稳固插板8分别插接进内炉体3内部底端两侧固定连接的定位槽17的内部，以此可将装载架5定位安装稳固在内炉体3的内部，确保粉末压坯的正常安全进行，并且通过耐磨垫18可防止稳固插板8和定位槽17之间连接处长时间使用装卸不畅，可操作性强。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时将固定连接在限位竖板6一侧底端的连接插板10插接进载板4一侧设置的安装插槽9的内部，并将固定螺栓13插接进设置于连接插板10内部的固定孔11内部，以此达到了将限位竖板6分别固定连接在载板4一侧的目的，通过限位竖板6对载板4上放置的粉末压坯进行限位，并通过透气孔12确保设备的烧结质量，在将装载架5装入烧结炉内部时将分别固定连接在装载架5两侧底端的稳固插板8分别插接进内炉体3内部底端两侧固定连接的定位槽17的内部，以此可将装载架5定位安装稳固在内炉体3的内部，确保粉末压坯的正常安全进行，并且通过耐磨垫18可防止稳固插板8和定位槽17之间连接处长时间使用装卸不畅，可操作性强，并且通过保温砖15可有效提高炉体的保温以及隔热性能，有效的降低能源耗损以及提高烧结炉的安全性能，并通过均匀固定连接在外炉体2和内炉体3之间的加强横板16可提高两者之间连接的结构强度，进一步延长了烧结炉的使用寿命，并通过防护框14对两者之间连接处进行密封，可实施性强。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。