一种球面半径测弓器的制作方法

1.本实用新型涉及尺寸测量设备技术领域，具体涉及一种球面半径测弓器。


背景技术：

2.在推力关节轴承的凹球面加工的在线检测或成品检测过程中，会对关节轴承的凹球面的球径进行测量，但现有技术尚无结构简单并且测量方便的测量工具可以对关节轴承凹球面的球径实现快捷方便的测量工作，导致了关节轴承凹球面的球径检测效率低。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种球面半径测弓器，其主要解决的是关节轴承凹球面的球径检测不易及检测效率低的技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.一种球面半径测弓器，包括触面座、基准块、测弓杆和至少两个触面杆，基准块和触面座上下相对设置，触面座的底部形成有一环形凸起，触面座上开设有位于环形凸起中心处的中心穿孔，测弓杆适配穿插于中心穿孔处，测弓杆的下端设置有测弓球头，触面座上开设有若干外围穿孔，各外围穿孔被配置为以触面座的中心穿孔的轴线为中心在触面座上呈对称状排布，各触面杆适配穿插于触面座的各外围穿孔处，各触面杆的下端均设置有触面球头，各触面杆的上端均与基准块固定连接，基准块上开设有与测弓杆的上端对应设置的插孔，测弓杆朝上穿出于触面座的部分活动插入到基准块的插孔中，且基准块的上端面形成测弓基准面。
6.进一步，环形凸起底部上用于与待测球面相抵触的环形端部呈圆角结构。
7.进一步，各外围穿孔呈对称状排布于触面座的环形凸起外围位置处。
8.进一步，触面座上开设有两个外围穿孔，两外围穿孔以触面座的中心穿孔的轴线为对称地排布于触面座的环形凸起外围位置处。
9.进一步，测弓球头和触面球头的球半径大小相同，且测弓杆和触面杆的整体长度尺寸相同，使当球面半径测弓器置于平面处时，测弓杆的上端与基准块上的测弓基准面齐平。
10.进一步，所述球面半径测弓器被配置为用于测量推力关节轴承凹球面的球半径，定义待测的推力关节轴承凹球面的球半径为rs，基准块上的测弓基准面与测弓杆上端面之间的垂直距离为c，两触面杆的触面球头的中心距为g，测弓球头和触面球头的球半径为rc，测弓球头和两触面球头的三个球心点所构成的虚拟弧线的圆弧半径为rg，则rg＝((g/2)2 c2)/2c，rs＝rg rc。
11.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
12.本实用新型所述的球面半径测弓器中，在测量球面半径时其触面座上的环形凸起、测弓球头和各触面球头均触及待测球面表面，且测弓球头与两触面球头三者的球心点构成一条虚拟弧线，而两触面杆的触面球头的球心点之间的连线即为该弧线的弦线，其长
度即为弦长，弦线与测弓杆的测弓球头球心点的距离即为弧线弓高，但直接测量弦线与测弓杆的测弓球头球心点的距离并不好测，而由于触面杆能带动基准块相对触面座同步运动，且在基准块上设置有测弓基准面，因此，通过深度尺来测量测弓杆上端面与基准块上的测弓基准面之间的距离，并与初始距离相比得出其变化量大小，即可快速巧妙地得到弓高数值，而后经过相应的计算即可得出其待测球面半径。该球面半径测弓器的整体结构简单实用，可适用于多种尺寸的球面球径测量，且测量过程简便快捷高效，有利于提高测量效率。
附图说明
13.图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型实施例的另一角度立体结构示意图。
15.图3是本实用新型实施例的球面半径测弓器的使用状态示意图。
16.图4是本实用新型实施例的球面半径测弓器的使用状态结构剖视图。
17.标号说明：
18.1、触面座，2、基准块，3、测弓杆，4、触面杆，5、推力关节轴承凹球面，11、环形凸起，21、插孔，22、测弓基准面，31、测弓球头，41、触面球头。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参照附图1至附图4，本实用新型的一种实施例提供一种球面半径测弓器，包括触面座1、基准块2、测弓杆3和至少两个触面杆4，基准块2和触面座1上下相对设置，触面座1的底部形成有一环形凸起11，触面座1上开设有位于环形凸起11中心处的中心穿孔，测弓杆3适配穿插于中心穿孔处，测弓杆3的下端设置有测弓球头31，触面座1上开设有若干外围穿孔，各外围穿孔被配置为以触面座1的中心穿孔的轴线为中心在触面座1上呈对称状排布，各触面杆4适配穿插于触面座1的各外围穿孔处，各触面杆4的下端均设置有触面球头41，各触面杆4的上端均与基准块2固定连接，基准块2上开设有与测弓杆3的上端对应设置的插孔21，测弓杆3朝上穿出于触面座1的部分活动插入到基准块2的插孔21中，且基准块2的上端面形成测弓基准面22。本实施例中，为了保证该球面半径测弓器的测量精度和使用寿命，球面半径测弓器的各个部件均由钢制制成。在测量球面半径时，该球面半径测弓器的触面座1上的环形凸起11、测弓球头31和各触面球头41均触及待测球面表面，且测弓球头31与两触面球头41三者的球心点构成一条虚拟弧线，而两触面杆4的触面球头41的球心点之间的连线即为该弧线的弦线，其长度即为弦长，弦线与测弓杆3的测弓球头31球心点的距离即为弧线弓高，但直接测量弦线与测弓杆3的测弓球头31球心点的距离并不好测，而本实施例中，由于触面杆4能带动基准块2相对触面座1同步运动，且在基准块2上设置有测弓基准面22，因此，通过深度尺来测量测弓杆3上端面与基准块2上的测弓基准面22之间的距离，并与初
始距离相比得出其变化量大小，即可快速巧妙地得到弓高数值，而后经过相应的计算即可得出其待测球面半径。该球面半径测弓器的整体结构简单实用，可适用于多种尺寸的球面球径测量，且测量过程简便快捷高效，有利于提高测量效率。
22.请参照附图2、附图4，其中一种较优实施例中，环形凸起11底部上用于与待测球面相抵触的环形端部呈圆角结构。可以理解的是，通过将环形凸起11底部上的环形端部配置为圆角结构，使得环形凸起11底部与待测的球面之间可以形成准确的点接触配合，有利于提高其球径测量精度。
23.请参照附图1、附图2和附图4，其中一种较优实施例中，各外围穿孔呈对称状排布于触面座1的环形凸起11外围位置处。本实施例中，优选地，触面座1上开设有两个外围穿孔，两外围穿孔以触面座1的中心穿孔的轴线为对称地排布于触面座1的环形凸起11外围位置处。
24.请参照附图1至附图4，其中一种较优实施例中，测弓球头31和触面球头41的球半径大小相同，且测弓杆3和触面杆4的整体长度尺寸相同，使当球面半径测弓器置于平面处时，测弓杆3的上端与基准块2上的测弓基准面22齐平。其中一种较优实施例中，优选地，所述球面半径测弓器被配置为用于测量推力关节轴承凹球面5的球半径，定义待测的推力关节轴承凹球面5的球半径为rs，基准块2上的测弓基准面22与测弓杆3上端面之间的垂直距离为c(弓高)，两触面杆4的触面球头41的中心距为g(弦长)，测弓球头31和触面球头41的球半径为rc，测弓球头31和两触面球头41的三个球心点所构成的虚拟弧线的圆弧半径为rg，则rg＝((g/2)2 c2)/2c，rs＝rg rc。可以理解的是，本实施例中，由于在初始状态下其测弓杆3的上端与基准块2上的测弓基准面22齐平，因此，在测量过程中，只需利用测深尺测量得出测弓杆3的上端与基准块2上的测弓基准面22的距离大小即为弓高c。
25.然而，本领域技术人员应理解，在其他实施例中，该球面半径测弓器也可用于测量凸球面结构的球径，并不局限于本实施例所公开的凹球面结构，也并不局限于关节轴承领域，也可以适用于其他领域的凹球面结构或凸球面结构的球径测量工作。
26.以上所述，实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中的部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，因此本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。