一种复合型高边坡支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合型高边坡支护结构，涉及边坡支护工程技术领域。


背景技术：

2.近年来随着工程建设领域的迅猛发展，永久性高边坡防护加固工程在工程建设项目中频繁出现，是工程建设项目的重要组成部分；工程地质条件因地区不同致使差异很大。随着经济不断的发展，山区工程建设项目越来越多。在工程实践中，多有挡墙位于挖填方交接部位，或挡墙基底地基承载力不满足设计要求，需要进行地基处理或变更更牢固的支护设计方案，常造成周期延长、施工难度增大及成本增加。考虑到高边坡支护需要综合场地边坡地质条件、边坡具体高度、边坡坡顶周边环境等，针对开挖后边坡出现地层变化及滑坡的情况，常规的单一支护方式已经不能满足高边坡支护的要求。
3.综上所述，目前针对边坡支护的综合因素、地基土层的分布情况，目前的支护方式不能满足要求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合型高边坡支护结构，通过扶壁式挡墙、预应力锚索、基底微型桩的复合结构，满足边坡支护的要求。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种复合型高边坡支护结构，包括扶壁式挡墙、预应力锚索和基底微型桩，所述扶壁式挡墙底部设有两排基底微型桩，扶壁式挡墙与基底微型桩的衔接过渡段为c20素砼垫层，所述扶壁式挡墙的墙趾板和墙板靠边坡外，墙踵板靠边坡内，所述预应力锚索外部与墙板锚定，内部延伸至边坡，与水平面呈15-25
°
夹角；所述扶壁式挡墙设置碎石反滤层和泄水孔。
7.进一步的，所述扶壁式挡墙为c25混凝土挡墙。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型的复合型高边坡支护结构，包括扶壁式挡墙、预应力锚索和基底微型桩，在扶壁式挡墙底部设置两排基底微型桩，以两排基底微型桩结合扶壁式挡墙结构，再在扶壁式挡墙上设置预应力锚索加固，对挖填交接部位及挡墙底地基承载力不满足要求等情况进行有效的支护，满足边坡支护的要求。
10.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例所述复合型高边坡支护结构的结构示意图；
12.图2为本实用新型实施例所述扶壁式挡墙、预应力锚索和基底微型桩的结构示意图；
13.附图中，各标号对应部件如下：
14.1-扶壁式挡墙，101-c20素砼垫层，102-碎石反滤层，103-泄水孔，2-预应力锚索，3-基底微型桩。
具体实施方式
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将结合附图对实施例对本实用新型进行详细说明。
16.实施例1
17.如图1-2所示
18.一种复合型高边坡支护结构，包括扶壁式挡墙1、预应力锚索2和基底微型桩3，所述扶壁式挡墙1底部设有两排基底微型桩3，扶壁式挡墙1与基底微型桩3的衔接过渡段为c20素砼垫层101，所述扶壁式挡墙1的墙趾板和墙板靠边坡外，墙踵板靠边坡内，所述预应力锚索2外部与墙板锚定，内部延伸至边坡，与水平面呈15-25
°
夹角；所述扶壁式挡墙1设置碎石反滤层102和泄水孔103。
19.所述扶壁式挡墙1为c25混凝土挡墙。
20.在扶壁式挡墙底部设置两排基底微型桩，以两排基底微型桩结合扶壁式挡墙结构，再通过在扶壁式上设定预应力锚索加固，对挖填交接部位及挡墙底地基承载力不满足要求等情况进行有效的支护，满足边坡支护的要求。
21.实施例2
22.复合型高边坡支护结构，包括扶壁式挡墙、预应力锚索和基底微型桩；
23.扶壁式挡墙：挡墙采用素混凝土整体支模浇筑，砼等级为c25；
24.挡墙基础应采用分段开挖施工(分段长度不宜超过25m或伸缩缝相隔要求长度)，开挖一段，立即支模浇筑；基槽应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受水浸泡的基底土应全部予以清除，并换以公分石(或碎石)夯填至要求标高；基底在满足设计埋深要求同时，还需进入持力层不小于1.0m；
25.挡土墙要求每25m间距(具体间距可根据现场实际做小的调整或按设计要求等)，留出2—3cm宽伸缩缝，缝内沿墙内、外、顶三边填塞沥青麻丝或涂沥青木板，塞入深度不小于200mm；
26.墙身混凝土养护强度达到80％或以上，即可回填，墙背填土前，须清除地表植物层、耕土及软弱土；
27.填料宜采用级配良好的碎石土，当主要采用粘性土或全风化岩层做填料时，宜掺加一定比例的碎石，体积比为土：碎石＝7:3；填料不得选用淤泥质土、耕植土、软至可塑粘性土、粉土等做填料。回填料内摩擦角应大于30
°
，重度≥19.5kn/m3，填料应分层夯实(分层厚度宜0.5m)，夯实均匀，压实系数不小于0.92；
28.基底微型桩：本次微型桩须一次性成桩，钢筋笼需整根制作，待成孔完成钢筋笼下放完毕后，在孔底注浆成桩。
29.采用工程地质钻机成孔施工：
30.(1)微型桩桩身筋体采用3根c20钢筋(hrb400)制作，长度12.0m；
31.(2)微型桩成孔宜采用地质钻机成孔，钻孔孔径180mm，成孔孔壁需光滑且直径满足要求，成孔后须对孔内进行清洁，使孔壁无污染物，以确保水泥浆体与岩体之间的粘结强
度；若成孔出现塌孔现象，则需采取相应措施(如全套管跟进或二次成孔)保证成孔质量；
32.(3)桩身筋体钢筋每隔2m设一对中支架，以使钢筋在钻孔中为居中位置；
33.(4)钢筋焊接时，采用双面焊接，焊接时的搭接长度不小于5d；
34.(5)采用的钢筋表面不得有油污，不得锈蚀或施工前除锈；
35.(6)灌浆采用自孔底向上二次压浆技术，到浆液从孔口返出为止；一次注浆压力约0.2mpa，一次注浆完毕后2—3小时左右进行二次注浆，注浆压力约1.2—1.5mpa，具体注浆压力根据现场实际情况进行适当调整；注浆需确保孔口位置浆液充填密实，注浆水泥用量不得低于70kg/m，注浆采用水灰比(重量比)0.50～0.55的纯水泥浆，水泥强度等级为po42.5；
36.(7)微型桩平面位置可根据场地实际情况作局部调整；
37.(8)质量验收、检验要求：
38.①
施工前应对钢筋、水泥、辅材等原材料进行检查；
39.②
孔位的允许偏差不大于50mm，钻孔的倾角误差不大于3
°
，杆体长度不应小于设计长度；
40.③
孔径允许偏差 20mm和-5mm之间，孔深允许偏差 200mm和-50mm之间；
41.(9)其它参数按关规范进行。
42.预应力锚索：
43.(1)锚索施工技术要求
44.①
施工前应进行锚索抗拔试验，试验数量不少于3根，根据试验结果及时调整锚索张拉力值及锚索锚固段长度，锚索抗拔试验按照相关规范规定执行；
45.②
锚索应采用干成孔工艺施工，孔深应超过设计深度0.5—1.0m，锚索钻孔不得扰动周围地层，锚索成孔施工，当遇不稳定地层(易垮孔地层)时，应采取套管护壁钻孔或其它有效措施，确保锚索长度满足设计要求；
46.③
根据设计图纸将锚孔位置准确测放，孔位纵横误差不超过
±
50mm，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的3％。向钻孔中安放锚索前，应将孔内岩粉和土屑清除干净。
47.(2)锚索组装与安放要求：
48.①
锚索索体为1860级15.2钢绞线，钢绞线应清除油污、锈斑，严格按设计要求下料，下料长度大于设计长度1.0m，钢绞线应平直排列；
49.②
锚索隔离架应沿杆体轴线方向设置，锚固段每隔1.5m设置一个隔离架，自由段每隔2.0m设置一个隔离架；
50.③
安放锚索体时应防止杆体扭转、弯曲，一次注浆管宜随锚索一同放入钻孔，注浆管头部距孔底宜为50～100mm，杆体放入角度应与钻孔角度保持一致；
51.④
锚索体安放后不得随意敲击、悬挂重物。
52.(3)注浆要求：
53.①
锚索施工采用二次高压注浆并采取注浆补漏的工艺，每米水泥用量不小于80kg，注浆补漏注至壁面翻浆并锚孔周边无渗水现象为止；注浆采用纯水泥浆(水泥等级为po42.5，水灰比约0.50～0.55，外加水泥用量的0.05％的三乙醇胺早强剂，注浆体28天强度不低于30mpa)；
54.②
清孔完毕后立即下放注浆管(随锚索同时下放)，然后用压力泵将纯水泥浆注入
锚孔，进行一次注浆，注浆压力为约0.50mpa～0.6mpa，直至钻孔内的水及杂质被置换出孔口，孔口流出水泥浆为止，当孔口流出浆液时，封堵孔口；
55.③
一次注浆完成约6-8h小时后，用速凝水泥将孔口封堵密实，进行二次注浆，注浆压力为约1.4mpa～1.6mpa；
56.④
注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入浆液；
57.⑤
注浆要保证水泥浆饱满，不得有里空外漫的现象，注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；
58.⑥
浆体强度检验用试块数量每15根锚索不应少于1组，每组试块不少于6个；
59.(4)张拉要求
60.①
锚固体及外锚墩强度均达到设计强度的80％且注浆体强度及台座混凝土强度均应大于20mpa后方可进行张拉及锁定，台座的承压面应平整，并与锚杆轴线的方向垂直，张拉宜分级进行；
61.②
锚索正式张拉前应取锚索设计轴向拉力值的10％～20％进行预张拉1～2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密，锚索张拉至1.1—1.15倍张拉锁定值时保持10min，然后卸荷至锁定荷载设计值进行锁定，锁定后预应力损失大于设计值的10％时，应进行补偿张拉；
62.③
锚索张拉应按一定程序进行，锚索张拉顺序，应考虑邻近锚索的相互影响，同时张拉时，张拉的两根锚索的间距不应小于2倍锚索间距；
63.④
补偿张拉、锁定后，灌浆材料达到设计强度时，锚索张拉完成后，用砂轮机切除多余钢绞线。
64.(5)锚索防腐要求
65.①
自由段防腐：每根钢绞线除锈、除油后，自由段锚索表面涂润滑油或刷防腐漆进行防腐处理，然后装入塑料套管中，并于与锚固段一侧的套管端部100～200mm长度内绕扎工程胶布固定；
66.②
锚固段防腐：钢绞线除锈、除油后，采用水泥砂浆防腐，施工中应使锚索位于锚孔中部，要求杆体周围水泥砂浆保护层厚度不小于35mm；
67.④
锚头防腐：锚索张拉锁定、二次灌浆完成后封口，从锚具量起留100mm的钢绞线，按锚头要求进行c25细石混凝土外封，具体详大样图；
68.(6)质量验收、检验要求：
69.①
施工前应对钢绞线、水泥、辅材等原材料进行检查；
70.②
孔位的允许偏差不大于50mm，钻孔的倾角误差不大于3
°
，杆体长度不应小于设计长度，自由段的套管长度允许偏差应为
±
50mm；
71.③
孔径允许偏差为 20mm和-5mm之间，孔深允许偏差为 200mm和-200mm之间；
72.(7)其它参数按相关规范进行。
73.本实用新型的复合型高边坡支护结构，包括扶壁式挡墙、预应力锚索和基底微型桩，在扶壁式挡墙底部设置两排基底微型桩，以两排基底微型桩结合扶壁式挡墙结构，再通过在扶壁式上设置预应力锚索加固，对挖填交接部位及挡墙底地基承载力不满足要求等情况进行有效的支护，满足边坡支护的要求。
74.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指
结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
75.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。