烹饪器具的制作方法

1.本技术涉及厨房设备技术领域，具体涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.目前现有的翻盖式空气炸锅，通常要使用两个微动开关来分别进行开盖检测，以及有无放置内锅的检测，而微动开关越多，空气炸锅整体成本就越高，并且，微动开关发生故障的概率也会提高，导致空气炸锅具有稳定性差，成本高等缺陷。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少解决上述现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本技术的第一方面在于提供一种烹饪器具。
5.为实现上述目的，本技术的第一方面实施例提供了一种烹饪器具，烹饪器具包括：锅体组件，锅体组件包括内锅；机头组件，机头组件包括盖合于锅体组件的锅盖；行程开关，设置在机头组件上，行程开关具有朝向锅体组件设置的触发部；活动杆组件，设置在锅体组件上，活动杆组件包括可运动的活动杆，在内锅安装在锅体组件中，且锅盖盖合在锅体组件上时，内锅推动活动杆运动以使活动杆触动触发部。
6.本方面实施例提供的烹饪器具包括锅体组件和机头组件，其中，机头组件上设置有行程开关，锅体组件上设置有活动杆组件，内锅安装在锅体中能够推动活动杆运动直到能够与行程开关的触发部相对应的位置，从而在盖合锅盖后能够通过触发部触发行程开关，进而通过内锅、活动杆组件与行程开关的连动配合，使得只有在内锅安装到位且锅盖盖合到位时，才能触发行程开关，允许烹饪器具进行工作。
7.进一步地，本方面实施例提供的烹饪器具，仅仅需要设置一个行程开关就可实现锅盖盖合检测以及内锅放置检测，简化了烹饪器具的结构，降低装配复杂难度，降低制造成本，提升了产品的竞争力；并且，相比于相关技术中需要通过两个行程开关分别进行开盖检测、以及有无放置内锅检测的方案，也降低了产品的故障率，提高了产品的稳定性。
8.另外，本技术上述实施例提供的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：
9.在一些实施例中，活动杆包括横向放置的杆体和凸出设置在杆体上的顶杆，顶杆朝向杆体的上方凸出，顶杆能够触动触发部；锅体组件包括用于容纳内锅的烹饪腔，杆体的至少部分结构能够伸入烹饪腔中，在内锅安装在烹饪腔中的情况下，内锅推动杆体朝向远离烹饪腔中心的方向运动。
10.在这些实施例中，具体说明了活动杆包括横向延伸的杆体和竖向延伸的顶杆，顶杆设置在杆体大体上中部的位置，并朝向杆体的上方凸出，从而便于通过顶杆推动位于机头组件上的触发部，进而触发行程开关；并且，杆体的至少部分结构能够伸入烹饪腔中，内锅安装在烹饪腔中会自然推动杆体朝向远离烹饪腔的中心的方向运动，从而带动顶杆同步运动，直至顶杆运动到与触发部相对应的位置，推动触发部向上运动，实现触发行程开关。
11.在一些实施例中，活动杆组件还包括：固定座，固定座用于支撑活动杆，且活动杆
能够在固定座中沿水平方向运动；复位弹簧，设置在固定座和活动杆之间，复位弹簧的一端抵接于固定座，复位弹簧的另一端抵接于活动杆，以推动活动杆复位。
12.在这些实施例中，进一步说明了活动杆组件还包括固定座和复位弹簧，其中，固定座用于支撑活动杆及复位弹簧，复位弹簧的一端抵接于固定座，另一端抵接于活动杆，从而在取出内锅的情况下，复位弹簧能够推动活动杆复位，提升产品的自动化。
13.在一些实施例中，锅体组件还包括壳体，壳体围设在烹饪腔的腔壁外侧，壳体与烹饪腔的腔壁之间围设形成安装腔，固定座设置在安装腔中；固定座包括主体，主体上设置有开口朝向烹饪腔的容纳槽，复位弹簧设置在容纳槽中，杆体的至少部分结构由开口伸入容纳槽中，杆体能够在容纳槽中运动；杆体的第一端设置有套筒，复位弹簧的部分结构伸入套筒中。
14.在这些实施例中，将固定座安装在安装腔中，既合理地利用了壳体与烹饪腔的腔壁之间的合理空间，又避免了将固定座设置在烹饪腔中与内锅接触碰撞而损坏；固定座的主体上设置有开口朝向烹饪腔的容纳槽，复位弹簧设置在容纳槽中，并且，杆体的至少部分结构由开口伸入容纳槽中，使得复位弹簧的两端分别抵接于固定座和活动杆，从而能够推动活动杆复位；进一步地，在杆体的第一端设置有用于固定复位弹簧的套筒，复位弹簧的部分结构伸入套筒中，既便于复位弹簧的固定，又能避免复位弹簧被压缩后弯曲变形而影响活动杆的运动及复位。
15.在一些实施例中，套筒的两侧分别设置有沿套筒的轴线方向延伸的导柱，主体的两侧分别设置有配合柱，配合柱上设置有与导柱相对应的导向孔，导柱与导向孔相适配，导柱能够在导向孔中滑动。
16.在这些实施例中，进一步限定了活动杆包括两个导柱，相应地，固定座上具有两个与导柱相适配的导向孔，在活动杆相对于固定座水平运动时，导柱能够在导向孔中滑动，导柱与导向孔的配合对活动杆的运动起到了限位的作用，防止活动杆运动歪斜而影响顶杆推动触动部进而触发行程开关，提高了产品的稳定性。具体地，两个导柱分别设置在套筒的两侧并沿套筒的轴线方向延伸，两个配合柱分别设置在主体的两侧，且配合柱上设置有与导柱相对应的导向孔。
17.在一些实施例中，活动杆还包括连接在套筒和导柱之间的限位板，在活动杆向容纳槽中运动到极限位置的情况下，配合柱止抵于限位板，以对活动杆的运动进行限位。
18.在这些实施例中，进一步为活动杆的运动设置了限位，避免了活动杆向远离烹饪腔中心的运动过量而导致无法与触发部对齐，提升了自动触发行程开关的准确性。具体地，活动杆包括限位板，在活动杆向容纳槽中运动到极限位置的情况下，配合柱止抵于限位板，从而对活动杆的运动进行限位，防止活动杆运动过量。
19.在一些实施例中，烹饪器具还包括：中框，盖设在安装腔的顶部，固定座连接在中框的底壁上，中框上设置有供触发部与顶杆接触的避空槽，以及供杆体伸出安装腔的杆体伸缩孔。
20.在这些实施例中，在安装腔的顶部盖设有中框，固定座连接在中框的底壁上，中框为固定座的安装提供了支撑，从而实现了固定座位于安装腔中的结构；进一步地，中框上设置有供顶杆与触发部接触的避空槽，从而在盖合锅盖后，触发部的底端在重力作用下向下移动与顶杆接触，从而触发行程开关；中框上还设置有供杆体伸出安装腔的杆体伸缩孔，使
得杆体能够穿过中框伸入到烹饪腔中，便于内锅推动杆体。
21.在一些实施例中，触发部包括设置在行程开关上的感应键和可上下活动地设置在感应键下方的推动杆，推动杆能够伸入避空槽中；机头组件还包括位于中框的上方并能够与中框相抵接的底壳，底壳上设置有装配孔，推动杆的部分结构位于装配孔中并可以沿着装配孔的轴线上下运动。
22.在这些实施例中，进一步说明了触发部包括设置在行程开关上的感应键和推动杆，推动杆位于感应键下方并且可以上下活动，触发部起到延长感应键的作用，有利于通过顶杆触发感应键。具体地，在机头组件的底壳上设置有装配孔，推动杆的部分结构位于装配孔中，并且，推动杆可以沿着装配孔的轴线方向上下运动，进而可以实现顶杆向上顶起推动杆，推动杆向上运动触发感应键。
23.在一些实施例中，推动杆包括运动部和卡位部，运动部位于装配孔中并能够沿着装配孔的轴线方向上下运动，卡位部搭设在底壳上且卡位部的直径大于装配孔的直径。
24.在这些实施例中，进一步说明了推动杆包括运动部和卡位部，其中，卡位部搭设在底壳上，防止推动杆由装配孔中脱离，起到了限位的作用，而运动部可以在顶杆的推动下在装配孔中向上运动，有利于触发感应键。
25.在一些实施例中，杆体能够伸入烹饪腔的一端的端面为斜面，斜面由上至下朝向靠近烹饪腔的中心线的方向延伸。如此设置，斜面可以起到导向的作用，在将内锅放置到烹饪腔中的情况下，内锅的底端首先于斜面的上端相接触，内锅继续向下放置，沿着斜面逐渐下滑，从而通过内锅均匀推动杆体。
26.将在接下来的描述中部分阐述本实用新型总体构思另外的方面和/或优点，还有一部分通过描述将是清楚的，或者可以经过本实用新型总体构思的实施而得知。
附图说明
27.通过下面结合附图对本技术的实施例进行的描述，本技术的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
28.图1示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的一个剖视结构示意图；
29.图2示出了图1中在i处的局部放大图；
30.图3示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的另一个剖视结构示意图；
31.图4示出了图3中在j处的局部放大图；
32.图5示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的活动杆组件的结构示意图；
33.图6示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的活动杆组件的结构爆炸图；
34.图7示出了本技术的一个实施例的中框与活动杆组件在倒置状态下的结构示意图；
35.图8示出了本技术的一个实施例的中框与活动杆组件在倒置状态下的结构爆炸图；
36.图9示出了本技术的一个实施例的中框在正放状态下的结构示意图；
37.图10示出了本技术的一个实施例的中框在倒置状态下的结构示意图；
38.图11示出了本技术的一个实施例的烹饪器具的一个结构示意图；
39.图12示出了本技术的一个实施例的烹饪器具在开盖状态下的结构示意图；
40.图13示出了本技术的一个实施例的烹饪器具在内锅与锅体分离状态下的结构示意图。
41.附图标号说明：
42.10烹饪器具，110锅体组件，111内锅，112烹饪腔，113壳体，114安装腔，115中框，1151避空槽，1152杆体伸缩孔，
43.120机头组件，121锅盖，122底壳，123装配孔，
44.130行程开关，131感应键，135推动杆，1351运动部，1352卡位部，
45.140活动杆组件，141活动杆，1411杆体，1412顶杆，1413套筒，1414导柱，1415限位板，1416斜面，142固定座，1421主体，1422容纳槽，1423配合柱，1424导向孔，143复位弹簧。
具体实施方式
46.提供下面的具体实施方式以帮助读者获得对在此描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本技术的公开之后，在此描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改和等同物将是清楚的。例如，在此描述的操作的顺序仅是示例，并且不限于在此阐述的那些顺序，而是除了必须以特定的顺序发生的操作之外，可如在理解本技术的公开之后将是清楚的那样被改变。此外，为了更加清楚和简明，本领域已知的特征的描述可被省略。
47.在此描述的特征可以以不同的形式来实现，而不应被解释为限于在此描述的示例。相反，已提供在此描述的示例，以仅示出实现在此描述的方法、设备和/或系统的许多可行方式中的一些可行方式，所述许多可行方式在理解本技术的公开之后将是清楚的。
48.如在此使用的，术语“和/或”包括相关联的所列项中的任何一个以及任何两个或更多个的任何组合。
49.尽管在此可使用诸如“第一”、“第二”和“第三”的术语来描述各种构件、组件、区域、层或部分，但是这些构件、组件、区域、层或部分不应被这些术语所限制。相反，这些术语仅用于将一个构件、组件、区域、层或部分与另一构件、组件、区域、层或部分进行区分。因此，在不脱离示例的教导的情况下，在此描述的示例中所称的第一构件、第一组件、第一区域、第一层或第一部分也可被称为第二构件、第二组件、第二区域、第二层或第二部分。
50.在说明书中，当元件诸如，层、区域或基底被描述为“在”另一元件上、“连接到”或“结合到”另一元件时，该元件可直接“在”另一元件上、直接“连接到”或“结合到”另一元件，或者可存在介于其间的一个或多个其他元件。相反，当元件被描述为“直接在”另一元件上、“直接连接到”或“直接结合到”另一元件时，可不存在介于其间的其他元件。
51.在此使用的术语仅用于描述各种示例，并不将用于限制公开。除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式也意在包括复数形式。术语“包含”、“包括”和“具有”说明存在叙述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合。术语“多个”代表两个以及两个以上中的任一数量。
52.本技术中的“上”、“下”、“顶部”和“底部”等方位词的限定，均是基于产品处于在正常使用状态下，正立放置时的方位限定。
53.除非另有定义，否则在此使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与由本实用新型所属领域的普通技术人员在理解本实用新型之后通常理解的含义相同的含义。除非
在此明确地如此定义，否则术语诸如，在通用词典中定义的术语应被解释为具有与它们在相关领域的上下文和本实用新型中的含义一致的含义，并且不应被理想化或过于形式化地解释。
54.此外，在示例的描述中，当认为公知的相关结构或功能的详细描述将引起对本实用新型的模糊解释时，将省略这样的详细描述。
55.下面将结合图1至图13介绍本实用新型的实施例提供的烹饪器具10。
56.如图1至图4所示，本技术的第一方面实施例提供了一种烹饪器具10，烹饪器具10包括：锅体组件110，锅体组件110包括内锅111；机头组件120，机头组件120包括盖合于锅体组件110的锅盖121；行程开关130，设置在机头组件120上，行程开关130具有朝向锅体组件110设置的触发部；活动杆组件140，设置在锅体组件110上，活动杆组件140包括可运动的活动杆141，在内锅111安装在锅体组件110中，且锅盖121盖合在锅体组件110上时，内锅111推动活动杆141运动以使活动杆141触动触发部。
57.本方面实施例提供的烹饪器具10包括锅体组件110和机头组件120，其中，机头组件120上设置有行程开关130，锅体组件110上设置有活动杆组件140，内锅111安装在锅体中能够推动活动杆141运动直到能够与行程开关130的触发部相对应的位置，从而在盖合锅盖121后能够通过触发部触发行程开关130，进而通过内锅111、活动杆组件140与行程开关130的连动配合，使得只有在内锅111安装到位且锅盖121盖合到位时，才能触发行程开关130，允许烹饪器具10进行工作。
58.进一步地，本方面实施例提供的烹饪器具10，仅仅需要设置一个行程开关130就可实现锅盖121盖合检测以及内锅111放置检测，简化了烹饪器具10的结构，降低装配复杂难度，降低制造成本，提升了产品的竞争力；并且，相比于相关技术中需要通过两个行程开关130分别进行开盖检测、以及有无放置内锅111检测的方案，也降低了产品的故障率，提高了产品的稳定性。
59.在一些实施例中，行程开关130具体为微动开关。
60.进一步地，如图11至图13所示，在一些实施例中，机头组件120可翻转地连接于锅体组件110。如此设置，翻转机头组件120能够实现锅盖121的开启和闭合，便于操作。
61.在一些实施例中，锅盖121为可视锅盖121，例如耐热玻璃等材质制成的透明锅盖121，便于通过锅盖121观察到烹饪腔112内的食材。
62.在一些实施例中，如图1至图4所示，活动杆141包括横向放置的杆体1411和凸出设置在杆体1411上的顶杆1412，顶杆1412朝向杆体1411的上方凸出，顶杆1412能够触动触发部；锅体组件110包括用于容纳内锅111的烹饪腔112，杆体1411的至少部分结构能够伸入烹饪腔112中，在内锅111安装在烹饪腔112中的情况下，内锅111推动杆135体朝向远离烹饪腔112中心的方向运动。
63.在这些实施例中，具体说明了活动杆141包括横向延伸的杆体1411和竖向延伸的顶杆1412，顶杆1412设置在杆体1411大体上中部的位置，并朝向杆体1411的上方凸出，从而便于通过顶杆1412推动位于机头组件120上的触发部，进而触发行程开关130；并且，杆体1411的至少部分结构能够伸入烹饪腔112中，内锅111安装在烹饪腔112中会自然推动杆135体朝向远离烹饪腔112的中心的方向运动，从而带动顶杆1412同步运动，直至顶杆1412运动到与触发部相对应的位置，推动触发部向上运动，实现触发行程开关130。
64.对于活动杆组件140的具体结构，在一些实施例中，如图1至图4所示，活动杆组件140还包括：固定座142，固定座142用于支撑活动杆141，且活动杆141能够在固定座142中沿水平方向运动；复位弹簧143，设置在固定座142和活动杆141之间，复位弹簧143的一端抵接于固定座142，复位弹簧143的另一端抵接于活动杆141，以推动活动杆141复位。
65.在这些实施例中，进一步说明了活动杆组件140还包括固定座142和复位弹簧143，其中，固定座142用于支撑活动杆141及复位弹簧143，复位弹簧143的一端抵接于固定座142，另一端抵接于活动杆141，从而在取出内锅111的情况下，复位弹簧143能够推动活动杆141复位，提升产品的自动化。
66.在一些实施例中，如图1和图3所示，锅体组件110还包括壳体113，壳体113围设在烹饪腔112的腔壁外侧，壳体113与烹饪腔112的腔壁之间围设形成安装腔114，固定座142设置在安装腔114中；固定座142包括主体1421，主体1421上设置有开口朝向烹饪腔112的容纳槽1422，复位弹簧143设置在容纳槽1422中，杆体1411的至少部分结构由开口伸入容纳槽1422中，杆体1411能够在容纳槽1422中运动；杆体1411的第一端设置有套筒1413，复位弹簧143的部分结构伸入套筒1413中。
67.在这些实施例中，将固定座142安装在安装腔114中，既合理地利用了壳体113与烹饪腔112的腔壁之间的合理空间，又避免了将固定座142设置在烹饪腔112中与内锅111接触碰撞而损坏；固定座142的主体1421上设置有开口朝向烹饪腔112的容纳槽1422，复位弹簧143设置在容纳槽1422中，并且，杆体1411的至少部分结构由开口伸入容纳槽1422中，使得复位弹簧143的两端分别抵接于固定座142和活动杆141，从而能够推动活动杆141复位；进一步地，在杆体1411的第一端设置有用于固定复位弹簧143的套筒1413，复位弹簧143的部分结构伸入套筒1413中，既便于复位弹簧143的固定，又能避免复位弹簧143被压缩后弯曲变形而影响活动杆141的运动及复位。
68.对于活动杆141和固定座142的具体结构，在一些实施例中，如图5和图6所示，套筒1413的两侧分别设置有沿套筒1413的轴线方向延伸的导柱1414，主体1421的两侧分别设置有配合柱1423，配合柱1423上设置有与导柱1414相对应的导向孔，导柱1414与导向孔相适配，导柱1414能够在导向孔中滑动。
69.在这些实施例中，进一步限定了活动杆141包括两个导柱1414，相应地，固定座142上具有两个与导柱1414相适配的导向孔，在活动杆141相对于固定座142水平运动时，导柱1414能够在导向孔中滑动，导柱1414与导向孔的配合对活动杆141的运动起到了限位的作用，防止活动杆141运动歪斜而影响顶杆1412推动触动部进而触发行程开关130，提高了产品的稳定性。具体地，两个导柱1414分别设置在套筒1413的两侧并沿套筒1413的轴线方向延伸，两个配合柱1423分别设置在主体1421的两侧，且配合柱1423上设置有与导柱1414相对应的导向孔。
70.对于活动杆141和固定座142的具体结构，进一步地，在一些实施例中，如图5和图6所示，活动杆141还包括连接在套筒1413和导柱1414之间的限位板1415，在活动杆141向容纳槽1422中运动到极限位置的情况下，配合柱1423止抵于限位板1415，以对活动杆141的运动进行限位。
71.在这些实施例中，进一步为活动杆141的运动设置了限位，避免了活动杆141向远离烹饪腔112中心的运动过量而导致无法与触发部对齐，提升了自动触发行程开关130的准
确性。具体地，活动杆141包括限位板1415，在活动杆141向容纳槽1422中运动到极限位置的情况下，配合柱1423止抵于限位板1415，从而对活动杆141的运动进行限位，防止活动杆141运动过量。
72.在一些实施例中，如图7至图10所示，烹饪器具10还包括：中框115，盖设在安装腔114的顶部，固定座142连接在中框115的底壁上，中框115上设置有供触发部与顶杆1412接触的避空槽1151，以及供杆体1411伸出安装腔114的杆体伸缩孔1152。
73.在这些实施例中，在安装腔114的顶部盖设有中框115，固定座142连接在中框115的底壁上，中框115为固定座142的安装提供了支撑，从而实现了固定座142位于安装腔114中的结构；进一步地，中框115上设置有供顶杆1412与触发部接触的避空槽1151，从而在盖合锅盖121后，触发部的底端在重力作用下向下移动与顶杆1412接触，从而触发行程开关130；中框115上还设置有供杆体1411伸出安装腔114的杆体伸缩孔1152，使得杆体1411能够穿过中框115伸入到烹饪腔112中，便于内锅111推动杆135体。
74.具体地，可以通过螺钉等连接件将固定座142锁紧在中框115的底壁上，或者在固定座142上设置卡勾，在中框115的底壁上设置扣位，通过卡勾与扣位的配合实现固定座142的安装。
75.在一些实施例中，如图2和图4所示，触发部包括设置在行程开关130上的感应键131和可上下活动地设置在感应键131下方的推动杆135，推动杆135能够伸入避空槽1151中；机头组件120还包括位于中框115的上方并能够与中框115相抵接的底壳122，底壳122上设置有装配孔123，推动杆135的部分结构位于装配孔123中并可以沿着装配孔123的轴线方向上下运动。
76.在这些实施例中，进一步说明了触发部包括设置在行程开关130上的感应键131和推动杆135，推动杆135位于感应键131下方并且可以上下活动，触发部起到延长感应键131的作用，有利于通过顶杆1412触发感应键131。具体地，在机头组件120的底壳122上设置有装配孔123，推动杆135的部分结构位于装配孔123中，并且，推动杆135可以沿着装配孔123的轴线方向上下运动，进而可以实现顶杆1412向上顶起推动杆135，推动杆135向上运动触发感应键131。
77.在一些实施例中，如图2和图4所示，推动杆135包括运动部1351和卡位部1352，运动部1351位于装配孔123中并能够沿着装配孔123的轴线方向上下运动，卡位部1352搭设在底壳122上且卡位部1352的直径大于装配孔123的直径。
78.在这些实施例中，进一步说明了推动杆135包括运动部1351和卡位部1352，其中，卡位部1352搭设在底壳122上，防止推动杆135由装配孔123中脱离，起到了限位的作用，而运动部1351可以在顶杆1412的推动下在装配孔123中向上运动，有利于触发感应键131。
79.在一个具体实施例中，如图2和图4所示，卡位部1352的顶端呈中心向下凸起的弧形，有利于触发感应键131。
80.在一些实施例中，如图1至图6所示，杆体1411能够伸入烹饪腔112的一端的端面为斜面1416，斜面1416由上至下朝向靠近烹饪腔112的中心线的方向延伸。如此设置，斜面1416可以起到导向的作用，在将内锅111放置到烹饪腔112中的情况下，内锅111的底端首先于斜面1416的上端相接触，内锅111继续向下放置，沿着斜面1416逐渐下滑，从而通过内锅111均匀推动杆135体。
81.在一些实施例中，如图11至图13所示，烹饪器具10为开盖式空气炸锅。
82.虽然上面已经详细描述了本实用新型的实施例，但本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，可对本实用新型的实施例做出各种修改和变型。应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改和变型仍将落入权利要求所限定的本实用新型的实施例的精神和范围内。