一种双筒体包装的制作方法

1.本实用新型涉及功能性溶剂包装加工技术领域，尤其是一种双筒体包装。


背景技术：

2.申请人为解决现有技术泡壳包装中存在使用繁琐、不环保、占用空间大等问题，于2021年5月21日递交了申请号为：2021210942071的实用新型，该专利公开了一种组合式挂钩包装，解决了上述技术问题。
3.但是该组合式挂钩包装在实际使用过程中，也存在问题：
4.1.该组合式挂钩包装内装有筒状的产品，在筒状的产品搭配其他设备一起使用的过程中，需要先将筒体从包装内拆出，再将产品放入其他设备内，比较繁琐。
5.2.将筒状产品装入其他设备的过程中，每次只能装入一个筒状产品，安装效率低。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对上述的问题，提供一种双筒体包装，用于对筒状产品进行包装，双筒体包装包括外部壳体以及设于外部壳体内的两个可拆卸的筒体，筒体能贯穿筒状产品，将其固定到外部壳体中；
7.其中，外部壳体上设有定位结构。
8.进一步地，外部壳体包括第一板、第二板以及连接第一板和第二板的连接板，第一板和第二板为平面状，连接板为非平面状的，筒体将筒状产品固定在第一板、第二板之间。
9.进一步地，定位结构设于第一板、第二板上；第一板、第二板上分别设有两个定位结构；定位结构为定位槽和/或孔。
10.进一步地，定位结构呈矩形。
11.进一步地，外部壳体设有开口，开口能让外部壳体内的筒状产品露出，方便取用筒状产品的物料。
12.进一步地，开口设于连接板上。
13.进一步地，外部壳体位于开口位置设有刀片，刀片延伸方向与筒体延伸方向平行。
14.进一步地，刀片设有两条。
15.进一步地，刀片呈锯齿形。
16.进一步地，筒状产品具有内芯，筒体被设置为与筒状产品的内芯内侧间隙配合，在取用物料时，筒状产品能相对于筒体旋转；
17.外部壳体上设有第一安装孔，第一安装孔用于安装筒体，筒体能穿入第一安装孔；
18.筒体的一端设有挡板，挡板不能穿过第一安装孔；
19.第一安装孔上设有缺口，筒体靠近挡板位置设有凸起，凸起能够穿过缺口，挡板与凸起之间的距离等于第一安装孔的厚度，第一安装孔位置能被夹在筒体的凸起与挡板之间；
20.外部壳体上设有凹陷部位，第一安装孔设于凹陷部位内，挡板的形状与凹陷部位
相同，当筒体被安装到外部壳体时，挡板能完全嵌入凹陷部位；
21.外部壳体上设有第二安装孔，当筒体在第一安装孔内完成安装时，筒体一端延伸进入第二安装孔中；
22.筒体上位于挡板的一端设有第一挂钩，外部壳体上设有第二挂钩，第一挂钩、第二挂钩均为闭环结构，其中部位置设有曲形部分，第一挂钩、第二挂钩分别与筒体、外部壳体通过薄片连接。
23.本实用新型的有益效果是：
24.本实用新型提供的一种双筒体包装，在与设备配合使用时，无需将双筒体包装内的筒状产品拆出，而是可以直接将双筒体安装于与其配合一起使用的设备上，定位结构用于双筒体包装安装时的定位，确保包装安装完成后，位置是确定的，这有助于设备直接从双筒体包装内的筒状产品上取物料，同时，本实用新型的双筒体包装内设有两个产品，即一次安装，能在设备上安装完两个筒状产品，安装效率高。本实用新型中保护壳体上的条形凸起的数量、位置均与外部壳体上的定位槽对应，当保护壳体安装到外部壳体上时，条形凸起嵌入到定位槽内，由于条形凸起嵌入到定位槽内并与定位槽抵住，能避免刀片与保护壳体接触，也避免了刀片变钝，同时也能起到较好的防尘效果。
附图说明
25.图1为本实用新型的整体结构示意图；
26.图2为图1的爆炸图以及部分区域的局部放大示意图；
27.图3为外部壳体装有筒状产品时一个方向上的示意图；
28.图4为图3另一个方向上的示意图；
29.图5为图4中安装筒状产品时的示意图；
30.图6为图1的剖视图。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细描述，应当指出的是，实施例只是对本实用新型的详细阐述，不应视为对本实用新型的限定，本实用新型的实施例中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均能够以任何方式组合。
32.本实用新型提供一种双筒体包装，用于对筒状产品30进行包装，双筒体包装包括外部壳体40以及设于外部壳体40内的两个可拆卸的筒体10，筒体10能贯穿筒状产品30，将其固定到外部壳体40中，双筒体包装能实现在一个外部壳体40内安装两个筒状产品30。需要注意的是，在本实用新型中，产品30是指内部具有通孔的物品，通孔的形状一般呈圆柱状，物品也通常呈圆柱状，例如筒装卷纸、筒装胶带、筒装保鲜膜、筒装标签卷等一些含有内芯31的产品30，这些产品30包括内芯31和外物料32，外物料32绕卷在内芯31上，双筒体包装包括外部壳体40、筒体10，使用时筒体10贯穿到内芯31内，筒体10被设置为和产品30的内芯31内侧间隙配合，产品30通过筒体10固定到外部壳体40中，在取用物料时，产品30能相对于筒体10旋转，尤其是产品30能以筒体10为中心旋转，方便外物料32的取用。
33.传统包装中的筒状产品30搭配其他设备在一起使用的过程中，需要将筒状产品30
从包装内拆出，再将产品30放入其他设备内，比较繁琐。优选的，外部壳体40上设有定位结构90，定位结构90用于将双筒体包装直接安装于与其配合一起使用的设备上，即不需要从外部壳体40内拆出筒状产品30，而是将筒状产品30连同外部壳体40一起直接安装到设备上，定位结构90用于双筒体包装安装时的定位，确保包装安装完成后，位置是确定的，这有助于设备直接从双筒体包装内的筒状产品30上取物料。同时，本实用新型的双筒体包装内设有两个产品30，即一次安装，能在设备上安装完两个筒状产品30，安装效率高。
34.优选的，定位结构90为定位槽和/或孔，用于与配合使用的设备的连接，例如双筒体包装一侧与配合使用的设备抵接，再通过配合使用的设备上的连接结构，连接到定位结构90上，例如通过弹性钩钩住双筒体包装的定位槽，又例如通过设备上的卡扣卡住双筒体包装的定位槽，再例如通过设备上的夹扣嵌入并夹住双筒体包装的定位槽，这些方式均能将双筒体包装安装到设备上。
35.优选的，为了使得包装更为牢靠的安装到设备上，包装上设有多个定位结构90。在本实用新型中，多个表示两个及两个以上。多个定位结构90提供了多个位置的定位，达到了安装牢靠的目的。具体的，外部壳体40包括第一板44、第二板45以及连接第一板44和第二板45的连接板46，其中，定位结构90设于第一板44、第二板45上；第一板44、第二板45上分别设有两个定位结构90，包装安装时，包装的连接板46与设备抵接，设备通过其上的连接结构又连接到第一板44、第二板45上的定位结构90，通过这样的方式，能够将包装牢牢的固定到设备上。
36.优选的，第一板44和第二板45为平面状，连接板46为非平面状的，筒体10将筒状产品30固定在第一板44、第二板45之间。需要注意的是，连接板46为非平面状的并不代表连接板46上没有一块平面区域，而是连接板46整体不呈平面状，连接板46上可以设有平面区域，例如在本实用新型中，连接板46上就设有平面区域81，平面区域81能用于与设备抵接，同时增大接触面积，使安装牢靠。
37.优选的，定位结构90呈矩形。
38.优选的，外部壳体40设有开口，开口能让外部壳体40内的筒状产品30露出，方便取用筒状产品30的物料，外部壳体40位于开口位置设有刀片59，开口位置的刀片59方便对物料进行裁切。进一步地，开口设于连接板46上，刀片59延伸方向与筒体10延伸方向平行。
39.优选的，刀片59设有两条，分别位于开口的左右两侧，这使得包装内左侧的筒状产品30用左侧刀片59裁切，右侧的筒状产品30用右侧刀片59裁切。设备在使用物料时，尤其是一些包装机，能同时使用包装内的两个筒状产品30，提高了效率。
40.优选的，刀片59呈锯齿形，方便裁切物料，同时锯齿形刀片59不易割伤操作人员。
41.关于如何通过筒体10进行双筒体包装内产品30的固定与取出，可以采取以下技术方案：外部壳体40上设有第一安装孔41，第一安装孔41用于安装筒体10，筒体10能穿入第一安装孔41；筒体10的一端设有挡板16，挡板16不能穿过第一安装孔41；第一安装孔41上设有缺口42，筒体10靠近挡板16位置设有凸起17，凸起17能够穿过缺口42，挡板16与凸起17之间的距离等于第一安装孔41的厚度，这样当凸起17穿过缺口42后，通过旋转筒体10，能使得缺口42与凸起17错开，此时的外部壳体40的第一安装孔41位置已经被夹在筒体10的凸起17与挡板16之间，使得筒体10与外部壳体40之间处于相对固定的状态，此时，在取用物料时，产品30能相对于筒体10旋转，而筒体10不会运动。进一步地，外部壳体40上设有凹陷部位43，
第一安装孔41设于凹陷部位43内，挡板16的形状与凹陷部位43相同，当筒体10被安装到外部壳体40时，挡板16能完全嵌入凹陷部位43由于挡板16在嵌入到凹陷部位43后需要旋转来完成筒体10的固定，作为优选的实施方式，挡板16、凹陷部位43均呈圆形。第一安装孔41上设有两个缺口42，两个缺口42相隔180
°
，筒体10上设有两个凸起17，两个凸起17相隔180
°
。
42.优选的，第一板44与第二板45之间的距离与产品30的内芯31长度相匹配，使得产品30无法在外部壳体40内剧烈晃动。进一步地，第二板45上还设有第二安装孔47，当筒体10在第一安装孔41内安装完毕时，筒体10一端延伸进入到第二安装孔47中，这样在取用物料时，筒体10的两端分别被第一安装孔41、第二安装孔47支撑，使得取物料时筒体10更为稳固。需要注意的是，筒体10最好不延伸出第二安装孔47，因为这样会影响双筒体包装在水平面上的摆放，不稳固。
43.优选的，筒体10具有上下贯穿的中空部分，这能使得筒体10重量减轻，筒体10采用塑料材质制成，成本低，生产速度快，适合批量生产。
44.优选的，筒体10上位于挡板16的一端设有第一挂钩20，外部壳体40上设有第二挂钩60，第一挂钩20、第二挂钩60均为闭环结构。第一挂钩20的作用是，根据操作人员的需要，方便操作人员在包装内取出或是放入产品30，第二挂钩60的作用是，实现双筒体包装的挂置固定，例如挂到储物柜内，方便人们便利取放。进一步地，第一挂钩20、第二挂钩60的中部位置设有曲形部分21，曲形部分21使得第二挂钩60在悬挂时，易挂在曲形部分21上，这样双筒体包装容易保持平衡；同时也方便操作人员旋转筒体10，只需将手指伸入第一挂钩20的曲形部分21内，轻轻旋转即可。更进一步，第一挂钩20、第二挂钩60分别与筒体10、外部壳体40通过薄片连接，这使得第一挂钩20、第二挂钩60能够沿着薄片位置进行弯折，尤其是第二挂钩60位置，在包装与设备连接时，通过折叠第二挂钩60能够消除干涉。
45.在上述技术方案中，由于连接板46上开口的存在，使得产品30始终处于暴露在空气中的状态，会积攒灰尘，这会影响到产品30的品质。常规技术中，大多采用塑料薄膜对包装进行塑封，但是由于外部壳体40上设有刀片59的原因，包装上的塑料薄膜极易破损，起不到很好的防尘效果。优选的，包装还包括保护壳体50，保护壳体50与外部壳体40可拆式连接，当保护壳体50安装到外部壳体40上时，保护壳体50覆盖住开口，这能起到较好的防尘效果。但是采用保护壳体50覆盖开口的方式，也可能带来一个技术问题：保护壳体50与外部壳体40上的刀片59接触，导致刀片59变钝，尤其是锯齿形刀片59，为了避免刀片59变钝的问题，需要控制外部壳体40上的刀片59不与保护壳体50接触。
46.具体技术方案为：上述的定位结构90采用定位槽的方式，定位槽与外部壳体40上开口一侧连通，保护壳体50上设有条形凸起51，条形凸起51的数量、位置均与定位槽对应，当保护壳体50安装到外部壳体40上时，条形凸起51嵌入到定位槽内，如附图6所示，由于条形凸起51嵌入到定位槽内并与定位槽抵住，能避免刀片59与保护壳体50接触，也避免了刀片59变钝。
47.优选的，第一板44、第二板45上的定位槽至少设有两个，相应的，保护壳体50上至少设有两个条形凸起51。进一步地，限位扣呈长条状。在外部壳体40与保护壳体50组装时，两个条形凸起51能嵌入到四个定位槽中，两者之间位置更为稳定。
48.优选的，外部壳体40上设有弧形部48，弧形部48主要是为了保持与筒状产品30的形状近似，方便向外抽物料。进一步地，保护壳体50上设有限位扣52，限位扣52用于扣合外
部壳体40的弧形部48，当保护壳体50安装到外部壳体40上时，保护壳体50上的限位扣52与外部壳体40的弧形部位置扣合，使得保护壳体50与外部壳体40不易分离，即加大分离时的难度。在本实用新型中，包装内安装有两个筒状产品30，因此外部壳体40上的弧形部设有两个，对应的，保护客体上的限位扣设有两个。
49.优选的，保护壳体50上设有留空区域53，留空区域53是为了避免与筒体10产生干涉。另外，留空区域53的设置也使得保护壳体50有了更好的弯曲变形能力，方便保护壳体50上的限位扣52从外部壳体40上解锁。
50.以上，仅为实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内，因此，实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。