一种用于水泥-粉煤灰-膨胀土注浆材料的制浆装置

1.本实用新型属于建筑制浆技术领域，具体涉及一种用于水泥-粉煤灰-膨胀土注浆材料的制浆装置。


背景技术：

2.浆液的性能对注浆工程是至关重要的，不同注浆工程所需要的浆液种类及性质各不相同。在膨胀土坝体工程中，由于膨胀土体特殊的胀缩性，外界环境的干湿变化会引起土坝表层和内部的开裂。为防止土坝的进一步开裂及破坏，采用注浆技术对裂缝进行封堵处理是经济成本的方法。使用膨胀土代替普通粘土，使之具有更好的保水效果，析水率更低而结石率更高，加入少量超细粉煤灰以改善浆液的流动性。
3.但是现有技术中的制浆装置，制浆成本高、制浆量少、操作难度大等施工难题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：
5.一种用于水泥-粉煤灰-膨胀土注浆材料的制浆装置，包括：
6.支架，用于固定支撑；
7.搅拌单元，所述搅拌单元包括搅拌罐和搅拌组件，所述搅拌罐固定安装在所述支架上，所述搅拌罐具有搅拌腔；所述搅拌罐的顶端设置有入料口，底端设置有出料口，侧壁上端设置有入水口；所述搅拌组件包括第一驱动组件和搅拌轴；所述第一驱动组件位于所述搅拌罐的外侧，并固定安装在所述搅拌罐的上端；所述搅拌轴的一端与所述第一驱动组件的驱动端固定连接，所述搅拌轴的另一端位于所述搅拌腔内，并设置有多个搅拌叶；
8.供水单元，所述供水单元与所述搅拌罐的入水口连通，用于制浆时向所述搅拌罐内供给用水。
9.进一步地，所述供水单元包括设置在所述搅拌罐外侧的蓄水罐，所述蓄水罐通过供水管与所述搅拌罐的入水口连通；所述供水管上设置有水泵。
10.进一步地，所述搅拌罐的内壁上设置有加热网，用于给所述搅拌罐内的水进行加热。
11.进一步地，所述搅拌罐外侧套设有保温层。
12.进一步地，还包括出浆单元，所述出浆单元包括存浆罐和输送组件，所述存浆罐位于所述搅拌罐的下端，所述存浆罐上端设有入浆口，所述入浆口与所述搅拌罐的出料口连通；所述输送组件用于将述存浆罐内的浆液输送。
13.进一步地，所述输送组件包括设置在所述存浆罐内的搅龙和设置在所述存浆罐外侧的第二驱动组件，所述搅龙与所述存浆罐转动连接，所述搅龙的一端延伸至所述存浆罐外，并与所述第二驱动组件的驱动端固定连接。
14.进一步地，所述入浆口与所述搅拌罐的出料口之间设置有阀门，所述阀门用于控制所述入浆口与所述搅拌罐的出料口之间的通断。
15.进一步地，所述阀门为电磁阀。
16.进一步地，还包括称重组件，所述称重组件与所述搅拌罐的入料口对应设置，用于对加入所述搅拌罐的注浆材料进行称重。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型提供了一种用于水泥-粉煤灰-膨胀土注浆材料的制浆装置，结构简单，适用性强，制浆成本低，通过设置存浆罐增加了制浆量，操作方便。
附图说明
19.图1是本实用新型整体结构示意图；
20.其中，1、蓄水罐；2、水泵；3、供水管；4、控制箱；5、搅拌叶；6、搅拌轴；7、第一驱动组件；8、入料口；9、保温层；10、搅拌罐；11、加热网；12、出料口；13、支架；14、第二驱动组件；15、搅龙；16、阀门；17、存浆罐。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种用于水泥-粉煤灰-膨胀土注浆材料的制浆装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
22.实施例1
23.参考图1，一种用于水泥-粉煤灰-膨胀土注浆材料的制浆装置，包括支架13、搅拌单元和供水单元。
24.支架13用于固定支撑。
25.搅拌单元包括搅拌罐10和搅拌组件，搅拌罐10固定安装在支架 13上，搅拌罐10具有搅拌腔；搅拌罐10的顶端设置有入料口8，底端设置有出料口12，侧壁上端设置有入水口；搅拌组件包括第一驱动组件7和搅拌轴6；第一驱动组件7位于搅拌罐10的外侧，并固定安装在搅拌罐10的上端；搅拌轴6的一端与第一驱动组件7的驱动端固定连接，搅拌轴6的另一端位于搅拌腔内，并设置有多个搅拌叶5。
26.在本实施例中，多个搅拌叶5交叉错位设置在所述搅拌轴6的周向外表面上。
27.供水单元与搅拌罐10的入水口连通，用于制浆时向搅拌罐10内供给用水。
28.在本实施例中，供水单元包括设置在搅拌罐10外侧的蓄水罐1，蓄水罐1通过供水管3与搅拌罐10的入水口连通；供水管3上设置有水泵2。
29.在本实施例中，供水管3上还设置有液体流量计(图中未画出)，用于测量注入搅拌罐10的注水量。
30.在本实施例中，搅拌罐10的内壁上设置有加热网11，在低温环境下，加热网11用于给搅拌罐10内的水进行加热，以保证正常制浆温度。
31.在本实施例中，搅拌罐10外侧套设有保温层9，用于保持搅拌罐10内的制浆温度。
32.本实施例提供的制浆装置，还包括出浆单元，出浆单元包括存浆罐17和输送组件，存浆罐17位于搅拌罐10的下端，存浆罐17上端设有入浆口，入浆口与搅拌罐10的出料口12连通；输送组件用于将述存浆罐17内的浆液输送。
33.本实施例设置的存浆罐17，可以将制备完成的浆液进行临时储备，增加了该装置的整体制浆量。
34.在本实施例中，输送组件包括设置在存浆罐17内的搅龙15和设置在存浆罐17外侧的第二驱动组件14，搅龙15与存浆罐17转动连接，搅龙15的一端延伸至存浆罐17外，并与第二驱动组件14的驱动端固定连接。
35.在本实施例中，入浆口与搅拌罐10的出料口12之间设置有阀门 16，阀门16用于控制入浆口与搅拌罐10的出料口12之间的通断。
36.在本实施例中，阀门16为电磁阀。
37.本实施例提供的制浆装置，还包括称重组件，称重组件与搅拌罐 10的入料口8对应设置，用于对加入搅拌罐10的注浆材料进行称重。
38.在本实施例中，称重组件优先为电子秤。
39.本实施例提供的制浆装置，还包括控制箱4，其中，控制箱4与电子秤、水泵2、电磁阀、第一驱动组件7、第二驱动组件14等部件电连接，用于控制电子秤、水泵2、电磁阀、第一驱动组件7、第二驱动组件14等部件启停或通断。
40.在本实施例中，第一驱动组件7和第二驱动组件14为伺服电机。
41.本实施例提供的制浆装置使用方法为：
42.通过电子秤称取规定质量的固体颗粒，包括水泥粉、粉煤灰、膨胀土颗粒和水；开启水泵2，通过液体流量计测量注入搅拌罐10内的水量。
43.将称好的膨胀土颗粒通过搅拌罐10的入料口8放入水中，进行浸泡和搅拌，静置24h。
44.然后，在搅拌罐10内加入称好质量的水泥、粉煤灰进行搅拌，混合完成后，打开电磁阀，制备好的浆液注入存浆罐17内备用。
45.在本实施例中，水泥、粉煤灰、膨胀土有5种不同的质量配比，分别为水泥：粉煤灰：膨胀土＝6％：4％：90％；或，12％：8％：80％；或， 18％：12％：70％；或，30％：20％：50％；或，42％：28％：30％，水固比设置为0.9、1.0、1.2三种。
46.以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。