一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机的制作方法

1.本实用新型涉及一种大米加工设备技术领域，具体是一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机。


背景技术：

2.稻谷中混有砂石、泥土、煤屑、铁钉、稻秆和杂草种子等多种杂质，加工过程中清除不净，不仅影响安全生产，降低稻米质量，而且有害人体健康，脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型高效脉冲袋式除尘器，为了进一步完善脉冲袋式除尘器，改后的脉冲袋式除尘器保留了净化效率高、处理气体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。
3.脉冲布袋除尘器在应用于大米除尘时，现有的碾米运动面积得不到充分利用，若要提高大米的加工质量，就需采用一机或两机碾米增大碾米室内部的压力，但会造成米温升高，再加上原稻谷的高爆腰率，在碾米过程中会产生大量的碎米，碎米会随着粉尘一同被分离出来处理掉，无法对碎米进行回收，造成浪费，故而提出一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机，包括机壳，所述机壳的内部设置有上隔板，所述机壳的内顶壁固定安装有喷头，所述机壳的右侧固定安装有安装板，所述安装板的顶部固定安装有控制阀，所述安装板的底部固定安装有脉冲气瓶，所述机壳的内部固定安装有固定网，所述固定网与安装板之间安装有布袋，所述机壳的底部安装有排尘管和驱动装置，所述机壳的左端连通有进气管，所述进气管的底端固定安装有上波纹管，所述机壳的内部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有下波纹管，所述下波纹管与上波纹管之间连接有网管，所述安装座的底端固定安装有贯穿并延伸至机壳外侧的排料管，所述排料管的内部固定安装有电磁阀。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述控制阀与脉冲气瓶之间相互连通，控制阀的数量为多个，所述固定网与控制阀一一对应的相连通。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管呈向下倾斜状，且排料管的底端位于机壳的外侧，所述机壳的背面连通有排气管。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述下波纹管的外侧通过锥形弹簧与安装座固定连接，所述上波纹管的外侧通过锥形弹簧与进气管固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述网管的外侧固定安装有振动电机，所述电磁阀位于网管的下方。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述布袋呈等距离分布，所述网管位于等距离分布的布袋左侧，网管的网孔为一毫米。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定网的底部为粉尘腔，排尘管与粉尘腔相互连通，所述布袋的底部呈密封状。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该用于大米加工的布袋式脉冲除尘机，通过振动电机带动网管转动分筛碎米中的粉尘，碎米通过电磁阀的打开排出，可有效的将碎米回收，防止碎米经过粉尘排出造成浪费。
附图说明
15.图1为一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机的结构示意图；
16.图2为一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机的结构剖面图；
17.图3为一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机中网管的结构示意图；
18.图4为一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机中布袋的结构示意图；
19.图5为一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机的结构后视图。
20.图中：1、机壳；2、进气管；3、安装板；4、脉冲气瓶；5、控制阀；6、排料管；7、排尘管；8、驱动装置；9、下波纹管；10、网管；11、上隔板；12、喷头；13、上波纹管；14、布袋；15、固定网；16、电磁阀；17、安装座；18、锥形弹簧；19、振动电机；20、排气管。
具体实施方式
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于大米加工的布袋式脉冲除尘机，包括机壳1，所述机壳1的内部设置有上隔板11，所述机壳1的内顶壁固定安装有喷头12，所述机壳1的右侧固定安装有安装板3，所述安装板3的顶部固定安装有控制阀5，所述安装板3的底部固定安装有脉冲气瓶4，所述机壳1的内部固定安装有固定网15，所述固定网15与安装板3之间安装有布袋14，所述机壳1的底部安装有排尘管7和驱动装置8，所述机壳1的左端连通有进气管2，所述进气管2的底端固定安装有上波纹管13，所述机壳1的内部固定安装有安装座17，所述安装座17的顶部固定安装有下波纹管9，所述下波纹管9与上波纹管13之间连接有网管10，所述安装座17的底端固定安装有贯穿并延伸至机壳1外侧的排料管6，所述排料管6的内部固定安装有电磁阀16，电磁阀16在关闭时，气体通过网管10向外流通，经过布袋14的过滤后从排气管20排出，当电磁阀16打开时，被过滤在网管10内部的碎米会经过打开的电磁阀16从排料管6排出，排出时间段处于进气管2停止进气后，脉冲清灰前。
22.在一个优选的实施方式中，所述控制阀5与脉冲气瓶4之间相互连通，控制阀5的数量为多个，所述固定网15与控制阀5一一对应的相连通，控制阀5与机箱进行连接，机箱内部的控制端操控控制阀5的工作，当控制阀5打开时，脉冲气瓶4内部的气压得到释放，通过喷头12喷出进行清灰。
23.在一个优选的实施方式中，所述排料管6呈向下倾斜状，且排料管6的底端位于机壳 1的外侧，所述机壳1的背面连通有排气管20，排料管6向下倾斜有利于碎米的排出，排气管20用于净化后的气体排出。
24.在一个优选的实施方式中，所述下波纹管9的外侧通过锥形弹簧18与安装座17固
定连接，所述上波纹管13的外侧通过锥形弹簧18与进气管2固定连接，波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性管道，形成挠性连接，在锥形弹簧18的辅助下，可进行复位。
25.在一个优选的实施方式中，所述网管10的外侧固定安装有振动电机19，所述电磁阀 16位于网管10的下方，振动电机19工作带动网管10进行振动，振动可防止气压的作用下碎米贴敷在网管10的内部，同时起到分筛的作用，可将粉尘筛分出网管10的外侧。
26.在一个优选的实施方式中，所述布袋14呈等距离分布，所述网管10位于等距离分布的布袋14左侧，网管10的网孔为一毫米，网管10的网孔大小决定碎米和粉尘的筛分效率，当网孔为一毫米时，可将大部分的碎米回收到网管10的内部，同时粉尘也能够流畅的通过网孔排出。
27.在一个优选的实施方式中，所述固定网15的底部为粉尘腔，排尘管7与粉尘腔相互连通，所述布袋14的底部呈密封状，粉尘腔的内部可通过设置料斗状的填充件使粉尘能够进行集中收集。
28.本实用新型的工作原理是：排气通过进气管2进入到网管10的内部，振动电机19工作带动网管10进行振动，网管10顶部和底部所安装的下波纹管9、上波纹管13和锥形弹簧18进行挠性连接，在振动的作用下，碎米中的粉尘不断的通过网管10的网孔筛出，经过固定网15和排尘管7排出，碎米储存在网管10的内部，粉尘在布袋14的过滤下得到净化，需要脉冲清理时，电磁阀16打开，碎米经过电磁阀16从排料管6排出，清理完碎米后电磁阀16关闭，控制阀5打开进行脉冲清灰，可有效的将粉尘中碎米回收。
29.需要说明的是，以上各实施例均属于同一实用新型构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
30.以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。