一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置的制作方法

1.本实用新型属于地基加固技术领域，具体涉及一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置。


背景技术：

2.注浆技术作为一门实用性很强的综合性技术，在很多领域有很广泛的应用。随着我国基建的快速发展，越来越多的复杂地层改良及地基加固问题也随之而来，劈裂注浆是在弱水性地基中成孔并对浆液施加压力，当浆液压力超过劈裂压力时，土体会出现水力劈裂，即在土体内产生劈裂裂缝。劈裂面产生在注浆孔周围土体阻力最小的主应力面。劈裂注浆后，会在注浆孔附近形成板状浆脉或网状浆脉，最终通过挤压浆脉两侧土体使其强度提高，而浆脉和注浆桩本身形成的骨架也对土体起到加固作用。
3.目前，湿陷性黄土劈裂注浆加固及地基改良主要采用预钻式钢花管进行注浆。而目前预钻孔注浆是对需要加固及改良的地基先进行钻孔，然后将钢花管插入钻孔中再进行注浆，随之出现的问题是注浆孔直径会大于注浆管的直径，会在土体与注浆管壁形成缝隙；且由于土体不均质，预钻孔后，每个钻孔口部直径也各有不同。在加固过程中，由于孔口大小不同，且封堵不严，注入浆液往往未达到劈裂压力便已从土体与管壁间的缝隙冒出，出现冒将和卸压现象，从而迫使加固中断，影响加固效果且造成浆液浪费。注浆压力与注浆量无法控制，且在注浆过程中无法判断注浆卸压是否是由于地下跑浆还是地上冒浆造成的，以至土体内无法形成树根状浆脉或结石体桩，也无法对注浆孔周边土体进行挤密作用，造成的后果是加固和改良后的地基无法到预期效果，承载力和土体稳定性无法保证。故可拆卸、适用于不同孔径，且满足注浆压力及注浆量可控性的封孔装置在失陷性黄土劈裂注浆过程中就显得很重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对目前劈裂注浆过程中由于土体不均质在钻孔时出现的孔口大小不同，封堵不严，注浆压力及注浆量无法保证的现象，提供一种可拆卸、适用于不同孔径，以此来满足注浆压力及注浆量可控性的封孔装置。
5.为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置，包括注浆封堵组件，注浆花管，注浆管，螺纹帽，所述注浆封孔组件包括螺纹套，所述螺纹套下部焊有直径大于注浆花管的贯通钢管，所述贯通钢管上附有三个不同直径的橡胶塞；所述注浆花管插入到预先钻好的注浆孔内，所述注浆花管的上方设有螺纹帽，所述螺纹帽上安装有注浆管，所述螺纹套上安装有旋转把手。
7.根据以上特征，所述注浆花管进行螺纹处理，将带有旋转把手的注浆封堵组件通过螺纹套与注浆花管连接，将注浆花管底部封堵，所述螺纹帽与注浆花管螺纹配合。
8.在一些示例中，所述注浆管为皮软管。
9.根据以上特征，所述橡胶塞为球状的。
10.在一些示例中，所述注浆花管上的出浆孔为对称十字状对穿孔，所述贯通钢管顶端进行螺纹处理，底端进行密封。
11.根据以上特征，所述注浆花管与注浆孔直径相对应。
12.在一些示例中，所述注浆花管的长度为1.5～2m，所述注浆花管的管孔为0.5cm。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型的封孔装置实现了按照设计图纸注浆，按需注浆，更合理的控制注浆压力及注浆量；且实现了封堵组件的可拆卸重复实用，适用于由于土体不均质在钻孔中产生的孔口直径大小不同时的封堵要求。本实用新型的装置合理的排除了湿陷性黄土劈裂注浆过程中突然卸压是由冒浆导致的这一因素，从而提高了劈裂注浆加固效果，使得地基承载力及稳定性有所保障。
附图说明
15.图1为本实用新型一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置的透视结构示意图。
17.图3为本实用新型一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置的半剖结构示意图。
18.图4为本实用新型一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置的注浆花管结构示意图。
19.图5为本实用新型的安装完成后在湿陷性黄土中的半剖结构示意图。
20.图中所示：1-旋转把手，2-螺纹套，3-橡胶塞，4-贯通钢管，5
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注浆花管，6-注浆管，7-螺纹帽，8-注浆孔。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施例。虽然附图中显示了本实用新型的实施例，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。本领域的技术人员可以在不偏离本实用新型精神和保护范围的基础上从下述描述得到替代技术方案。
22.本实用新型的目的旨在一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置，其能克服上述现有技术的问题并结合后文描述具有以下优势。
23.下面将结合图1描述根据本实用新型的第一实施例的一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置。
24.图1示出了根据本实用新型的一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置的结构示意图。
25.根据本实用新型的第一实施例，一种湿陷黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置，包括注浆封堵组件，注浆花管5，注浆管6，螺纹帽7，所述注浆封孔组件包括螺纹套2，所述螺纹套2下部焊有直径大于注浆花管5的贯通钢管4，所述贯通钢管4上附有三个不同直径的橡胶
塞3；所述注浆花管5插入到预先钻好的注浆孔8内，所述注浆花管5的上方设有螺纹帽7，所述螺纹帽7上安装有注浆管6，所述螺纹套2上安装有旋转把手1。
26.根据以上特征，所述注浆花管5进行螺纹处理，将带有旋转把手 1的注浆封堵组件通过螺纹套2与注浆花管5连接，将注浆花管5底部封堵，所述螺纹帽7与注浆花管5螺纹配合。在一些示例中，所述注浆管6为皮软管。根据以上特征，所述橡胶塞3为球状的。
27.在一些示例中，所述注浆花管5上的出浆孔为对称十字状对穿孔，所述贯通钢管4顶端进行螺纹处理，底端进行密封。根据以上特征，所述注浆花管5与注浆孔8直径相对应。在一些示例中，所述注浆花管5的长度为1.5～2m，所述注浆花管5的管孔为0.5cm。
28.具体操作步骤如下：
29.1)按照设计要求，进行孔位布置，采用相应钻孔机进行钻孔；
30.2)将预先加工好的注浆花管5插入注浆孔8内，进行预压处理，使得注浆花管5入土深度达到设计要求。
31.3)将注浆封孔组件的贯通钢管4套于注浆花管5上，并将注浆封堵组件螺纹套2安装在注浆花管5上，顺着注浆花管5螺纹向下拧紧直至封堵组件上的橡胶塞3将注浆孔8封堵，如封堵组件在拧的过程中注浆花管5产生转动则使用管钳对注浆花管5进行固定后，再进行安装。
32.4)将螺纹帽7及注浆管6连接在注浆花管5上开始注浆，直至注浆完成。
33.5)注浆结束后将注浆管6、螺纹帽及7注浆封堵组件依次拆卸清洗进行下一组注浆。
34.6)注浆过程中及时检查前期注浆孔8确保形成树根状浆脉或水泥结石体桩。
35.7)在注浆过程中，时刻控制所需注浆压力及注浆量，防止地下劈裂注浆过程中出现跑浆现象。
36.请参阅图1～5，一种湿陷性黄土场地劈裂注浆加固的封孔装置，包括旋转把手1，螺纹套2，以及固定于贯通钢管4上大小从上到下依次减小的球状橡胶塞3，且橡胶塞3球径大小均略大于注浆孔直径且依次如图1递增，焊于螺纹套2直径大于注浆花管的贯通钢管4。
37.将注浆花管5插入预先钻好的注浆孔8中，钻孔时可将孔深略小于设计深度，用注浆花管5来控制设计深度，可更好的固定注浆花管 5，所述的注浆封堵装置中的贯通钢管4及上部的球状橡胶塞应与注浆花管5和注浆孔8直径相配套。将注浆花管5底部应做封堵。
38.在按照要求固定好注浆花管5后，将注浆封堵装置套进注浆花管 5上，并将螺纹套2安装在注浆花管5上，拧紧直至注浆塞3进入注浆孔内，将注浆孔封闭，在安装过程中如发生注浆花管5随封堵装置一起旋转可用管钳对注浆花管5进行固定后，继续进行安装。
39.安装好注浆封堵装置后将螺纹帽7及注浆管6连接在注浆花管后方可进行注浆。按照计算及现场情况进行注浆时，当注浆量达到设计注浆量时停止注浆，并及时记录注浆压力防止卸压出现跑浆。注浆结束后，可将注浆管6、螺纹帽7及封孔装置拆卸清洗后安装于下一个注浆花管上。重复上述步骤，直至整个注浆过程结束。
40.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开实施例揭露的技术范围内或者在本公开实施例揭露的思想下，可轻易想到变化、替换或组合，都应涵盖在本公开实施例的保护范围之内。