一种双面玻璃擦的制作方法

1.本技术属于日用品技术领域，特别涉及一种双面玻璃擦。


背景技术：

2.目前，双面玻璃擦已经广泛的应用于玻璃窗的清洁工作，其利用两块通过磁力相互吸引的擦体分别贴合于玻璃的内外表面，使用时，用户推动内擦体带动外擦体一同移动，达到对玻璃窗的内外侧进行同时清洁的目的，具有较高的清洁效率和安全性能。
3.由于内擦体和外擦体之间具有很强的磁吸力，在用户从玻璃上取下玻璃擦后，经常会发生内、外擦体直接吸合而将手指夹在两个擦体之间的情况，给用户的使用造成不便。为了防止夹手，可以在内擦体(或外擦体)的擦拭面上可伸缩地设置安全柱，当内擦体贴合于玻璃上时，安全柱克服弹簧的弹力被玻璃挤压缩回到擦体内以使内擦体的擦拭面通过磁吸力贴合在玻璃上，当擦拭结束后，安全柱弹出并被固定，以使安全柱能够与外擦体的擦拭面相抵接，防止两个擦体直接吸合而夹手。
4.对于上述具有安全柱的双面玻璃擦，由于贴合于玻璃表面后需要克服弹簧的弹力将安全柱挤压缩回到擦体内部，因此内外擦体之间的磁吸力通常需要设置的比较大，擦体的擦拭面通常会被更加紧密的贴合于玻璃表面，这样，在擦体移动的过程中，擦体的擦拭面与玻璃窗之间的摩擦力通常较大，使得用户在移动擦体时比较费力，降低了用户体验。


技术实现要素：

5.本技术提供了一种双面玻璃擦，可以减小擦体与玻璃窗之间的摩擦力，使得用户可以更加轻松地移动擦体进行擦拭，提高了用户体验。具体方案如下：
6.本技术提供给了一种双面玻璃擦，包括能够通过磁吸力相互吸合的第一擦体和第二擦体，所述第一擦体的擦拭面上可伸缩的设置有用于防夹手的安全柱，所述安全柱被配置成：当所述安全柱被压缩至极限位置时，所述安全柱的前端向外凸出于所述擦拭面，以使所述第一擦体在进行刮擦操作时，所述擦拭面通过所述安全柱的前端贴合于玻璃表面。
7.可选地，所述安全柱的前端包括凸出于所述擦拭面的第一凸点。
8.可选地，所述擦拭面上还设有第二凸点，当所述安全柱压缩至所述极限位置时，所述第一凸点外凸出于所述第二凸点。
9.可选地，所述擦拭面上设有擦拭物，当所述安全柱压缩至所述极限位置时，所述安全柱的前端低于所述擦拭物的外表面。
10.可选地，当所述安全柱压缩至所述极限位置时，所述安全柱的前端凸出于所述擦拭面的高度范围为：0.5毫米～2毫米。
11.可选地，所述安全柱包括多个，多个所述安全柱间隔设置，并且伸出于所述擦拭面的高度相同。
12.可选地，所述安全柱与所述第一擦体之间设有用于使所述安全柱弹出的第一弹性复位件，在所述极限位置，所述安全柱将所述第一弹性复位件压缩到极限。
13.可选地，在所述极限位置，所述安全柱的后端与所述第一擦体内的限位件刚性抵接。
14.可选地，所述第一擦体还包括：
15.定位件，可活动设置在所述第一擦体上，并被配置为：
16.当需要进行防夹手时，所述定位件抵接所述安全柱，以将所述安全柱保持于伸出状态；当需要进行刮擦操作时，所述定位件脱离对所述安全柱的抵接而使所述安全柱能够压缩。
17.可选地，所述第一擦体还包括：
18.驱动开关，可活动设置在所述第一擦体的外壳上，用于驱动所述定位件运动而与所述安全柱抵接或脱离抵接。
19.本技术实施例提供的双面玻璃擦，由于第一擦体的擦拭面上可伸缩的设置有用于防夹手的安全柱，且当安全柱被压缩至极限位置时，安全柱的前端向外凸出于擦拭面，这样，在第一擦体进行刮擦操作时，擦拭面能够通过安全柱的前端贴合于玻璃表面。也就是说，在第一擦体进行刮擦操作时，凸出于擦拭面的安全柱的前端能够与玻璃表面抵接，使得擦拭面与玻璃表面之间存在间隙，擦拭面不会与玻璃表面直接接触，由于安全柱前端的端面面面积相比于擦拭面的面积小很多，所以，刮擦过程中，第一擦体的与玻璃表面相接触的面积很小，这样，在第一擦体移动的过程中，第一擦体与玻璃窗之间的摩擦力很小，使得用户在移动第一擦体时比较省力，提高了用户体验。
附图说明
20.图1是本技术实施例提供的双面玻璃擦的整体结构示意图，其中，第一擦体上的安全柱处于伸出状态；
21.图2是图1所示的双面玻璃擦在a-a视角的剖视图；
22.图3是图1所示的双面玻璃擦当第一擦体和第二擦体分离时的结构示意图；
23.图4是图1所示的双面玻璃擦中的第一擦体当安全柱被压缩到极限位置时的侧视图；
24.图5是图4所示的第一擦体的立体结构图；
25.图6是图4所示的第一擦体在b-b视角的剖视图；
26.图7是图6所示的结构的立体结构图；
27.图8是图5所示的第一擦体在c-c视角的剖视图；
28.图9是图5所示的第一擦体的安全柱、定位件与驱动开关的连接结构示意图。
29.图中标号分别为：
30.100、第一擦体；110、擦拭面；120、第二凸点；130、供水腔；140、出水孔；150、阀芯；160、擦拭物；170、刮条；1100、安全柱；1101、第一凸点；1110、第一弹性复位件；1120、定位件；1130、驱动开关；1140、导向杆；1150、第二弹性复位件；
31.200、第二擦体。
具体实施方式
32.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例
中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.在本技术实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
34.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.本技术提供了一种双面玻璃擦，能够减小擦体与玻璃窗之间的摩擦力，使得用户可以更加轻松地移动擦体进行擦拭，提高了用户体验。
37.如图1至图9所示，本技术实施例提供的双面玻璃擦包括：能够通过磁吸力相互吸合的第一擦体100和第二擦体200。
38.第一擦体100的擦拭面110上可伸缩的设置有用于防夹手的安全柱1100，安全柱1100被配置成：当安全柱1100被压缩至极限位置时，安全柱1100的前端向外凸出于擦拭面110，以使第一擦体100在进行刮擦操作时，擦拭面110通过安全柱1100的前端贴合于玻璃表面。
39.第一擦体100和第二擦体200均包括用于使二者相互吸附进而紧贴在玻璃表面上的磁性材料。
40.上述第一擦体100可以是双面玻璃擦的内擦体，也可以是双面玻璃擦的外擦体。
41.为了便于用户对第一擦体100上的安全柱1100进行操作、查看等操作，第一擦体100可以是内擦体，相应的，第二擦体200为外擦体。或者，第一擦体100可以为外擦体，第二擦体200可以为内擦体。
42.第一擦体100的擦拭面110，即在进行刮擦操作时第一擦体100的朝向玻璃表面的外表面。如图1至图5所示，擦拭面110上可以设有擦拭物160，擦拭物160可以是擦布、海绵等，擦拭物160应为软质且可被压缩的材质，以便于擦拭物160对玻璃表面进行擦拭。
43.如图4所示，当安全柱1100被压缩至上述极限位置时，安全柱1100的前端低于自由状时的擦拭物160的外表面，自由状时的擦拭物160即擦拭物160未被挤压。这样，在擦拭过
程中，当安全柱1100被压缩至极限位置时，擦拭物160由于向安全柱1100前端外凸出，所以能够被玻璃表面挤压而贴紧玻璃表面进行擦拭，擦拭效果也更好。
44.如图3至图6所示，擦拭面110上还可以设有刮条170，当安全柱1100被压缩至上述极限位置时，安全柱1100的前端低于自由状时的刮条170的外表面，以便于通过刮条170刮掉玻璃表面的水等，提高清洁效果。刮条170与擦拭物160可以分别设于第一擦体100的两侧，刮条170用于刮掉从擦拭物160上留下的水。
45.上述安全柱1100可以是圆柱结构，也可以是棱柱结构，安全柱1100的具体结构不限定。
46.本技术实施例中，如图5、图6、图7所示，第一擦体100的擦拭面110上可以设有开孔，安全柱1100穿过该通孔安装在第一擦体100的外壳内，并可相对于该开孔进行移动而实现伸缩；或者，安全柱1100本身可以为能够伸缩的结构，例如，安全柱1100为伸缩杆，本技术不限定安全柱1100具体实现伸缩的方式。为了使双面玻璃擦的结构更简单、操作更方便，安全柱1100可以通过上述穿过开孔的方式实现伸缩。
47.安全柱1100被压缩至极限位置，即安全柱1100无法再被继续压缩时的位置，即安全柱1100相对于擦拭面110缩回到无法进一步缩回的位置。
48.本技术实施例中，当安全柱1100被压缩到极限位置时，安全柱1100的前端向外凸出于(即高于)擦拭面110的高度应比较小，以使第一擦体100和第二擦体200能够在通过磁吸力吸附在玻璃表面上。
49.具体的，安全柱1100的前端高于擦拭面110的高度范围可以为0.5毫米～2毫米，例如，安全柱1100的前端高于擦拭面110的高度可以为0.5毫米、1毫米、1.5毫米、2毫米等，也可以是其他较小的高度，本技术不具体限定。
50.本技术实施例中，安全柱1100可以包括一个，也可以包括间隔设置的多个，例如两个、三个或者更多个。当安全柱1100包括多个时，在安全柱1100被压缩到极限位置时，各个安全柱1100伸出于擦拭面110的高度可以相同，以使第一擦体100通过安全柱1100的前端平稳贴合在玻璃表面上。
51.为了使安全柱1100在用于防夹手时更可靠地与第二擦体200抵接，如图3、图9所示，安全柱1100可以包括间隔设置的至少三个，至少三个安全柱1100能够形成多边形(例如三角形、矩形、菱形等)。这样，也可以使得在进行刮擦操作时，至少三个安全柱1100将第一擦体100可靠地贴合在玻璃表面而不易倾斜翘动，刮擦操作更方便、刮擦的清洁度也更好，提高了用户的使用体验。
52.本技术实施例提供的双面玻璃擦，由于第一擦体100的擦拭面110上可伸缩的设置有用于防夹手的安全柱1100，且当安全柱1100被压缩至极限位置时，安全柱1100的前端向外凸出于擦拭面110，这样，在第一擦体100进行刮擦操作时，擦拭面110能够通过安全柱1100的前端贴合于玻璃表面。也就是说，在第一擦体100进行刮擦操作时，凸出于擦拭面110的安全柱1100的前端能够与玻璃表面抵接，使得擦拭面110与玻璃表面之间存在间隙，擦拭面110不会与玻璃表面直接接触，由于安全柱1100前端的端面面面积相比于擦拭面110的面积小很多，所以，刮擦过程中，第一擦体100的与玻璃表面相接触的面积很小，这样，在第一擦体100移动的过程中，第一擦体100与玻璃窗之间的摩擦力很小，使得用户在移动第一擦体100时比较省力，提高了用户体验。
53.在一种实施方式中，如图2至图7、图9所示，安全柱1100的前端可以包括凸出于擦拭面110的第一凸点1101。具体的，可以是当安全柱1100被压缩到极限位置时，第一凸点1101凸出于擦拭面110。
54.安全柱1100前端的第一凸点1101可以是球面的凸点、锥形凸点、末端倒圆角的锥形凸点等，本技术不限定第一凸点1101的具体形状。通过安全柱1100前端的第一凸点1101可以进一步减小安全柱1100与玻璃表面的接触面积，从而减小第一擦体100与玻璃表面的接触面积，使得在移动第一擦体100进行刮擦操作时，第一擦体100与玻璃表面之间的摩擦力更小，用户使用双面玻璃擦时更省力。
55.在一种实施方式中，如图1至图6所示，擦拭面110上还可以设有第二凸点120，当安全柱1100被压缩至极限位置时，第一凸点1101向外凸出于第二凸点120。
56.第二凸点120可以是球面的凸点、锥形凸点、末端倒圆角的锥形凸点等，具体结构不限于此。
57.第二凸点120可以包括，也可以包括多个。为了使得第一擦体100在进行刮擦操作时更可靠地贴合在玻璃表面而不易倾斜翘动，从而使刮擦操作更方便、刮擦的清洁度也更好，第二凸点120可以包括至少三个，至少三个第二凸点120能够构成多边形。
58.当安全柱1100被压缩至极限位置时，第一凸点1101向外凸出于第二凸点120的高度范围可以为0.1毫米～1毫米，例如，第一凸点1101向外凸出于第二凸点120的高度可以为0.1毫米、0.3毫米、0.5毫米、0.8毫米、1毫米等，也可以是其他较小的高度。
59.可以理解的是，当安全柱1100被压缩至极限位置时，第一凸点1101向外凸出于第二凸点120的高度小于第一凸点1101向外凸出于擦拭面110的高度。
60.本实施方式中，当安全柱1100被压缩至极限位置时，由于第一凸点1101向外凸出于第二凸点120，这样，当第一凸点1101在与玻璃表面长时间的接触过程中被磨损时，第二凸点120还可以再与玻璃表面接触，从而可以更好地防止第一凸点1101被磨损后擦拭面110与玻璃表面接触，延长了凸点失效所用的时长，使得第一擦体100的擦拭面110更不容易与玻璃表面接触，进一步减小了第一擦体100与玻璃表面之间的摩擦力，使得用户可以更加轻松地移动擦体进行擦拭。
61.本技术实施例中，第一凸点1101、第二凸点120与玻璃表面接触后，能够与玻璃表面之间形成近似于点接触的抵接关系，这样，可以使得第一擦体100与玻璃表面之间的摩擦力更小，用户可以更省力地使用玻璃擦进行擦拭。
62.在一种实施方式中，如图6、图7、图9所示，安全柱1100与第一擦体100之间设有用于使安全柱1100弹出的第一弹性复位件1110，在所述极限位置，安全柱1100将第一弹性复位件1110压缩到极限。
63.具体的，第一弹性复位件1110可以设于安全柱1100的后端与第一擦体100的外壳内壁之间，第一弹性复位件1110可以为压缩弹簧、橡胶件等弹性件，但不限于此。
64.安全柱1100将第一弹性复位件1110压缩到极限，即第一弹性复位件1110无法再被继续压缩，此时，与第一弹性复位件1110抵接的安全柱1100会受到第一弹性复位件1110的轴向限位，使得安全柱1100也无法再被继续压缩。
65.本实施方式中，第一弹性复位件1110能够使安全柱1100在不被玻璃表面压缩时自动弹出，更便于在第一擦体100不进行刮擦操作时安全柱1100及时与第二擦体200抵接而防
止夹手，提高了使用双面玻璃擦的安全性。另外，第一弹性复位件1110还能够对安全柱1100在极限位置进行限位，使得双面玻璃擦的结构更可靠。
66.在另一种实施方式中，在极限位置，安全柱1100的后端与第一擦体100内的限位件刚性抵接。
67.具体的，可以在第一擦体100的外壳内设置限位件，当安全柱1100被压缩到极限位置时，安全柱1100的后端与限位件刚性抵接而无法被继续压缩。当需要防夹手时，使安全柱1100伸出，此时，安全柱1100的后端与限位件脱离抵接。
68.本实施方式也可以简单地实现对安全柱1100在极限位置的限位，使安全柱1100在极限位置无法进一步被压缩。
69.在一种实施方式中，如图图6、图7、图9所示，第一擦体100还可以包括定位件1120，定位件1120可活动的设置在第一擦体100上，定位件1120被配置为：当需要进行防夹手时，定位件1120抵接安全柱1100，以将安全柱1100保持于伸出状态，当需要进行刮擦操作时，定位件1120脱离对安全柱1100的抵接而使安全柱1100能够压缩。
70.具体的，定位件1120可以可活动地设置在第一擦体100的外壳上。可选地，定位件1120可以滑动连接在第一擦体100的外壳上，也可以转动连接在第一擦体100的外壳上，定位件1120也可以通过其他方式可活动地设置在第一擦体100的外壳上。
71.定位件1120可以通过与安全柱1100的后端抵接而限制安全柱1100被压缩，从而将安全柱1100保持于伸出状体。
72.定位件1120可以是板状结构、框架结构、块状结构等任意能够与安全柱1100抵接而限制安全柱1100被压缩的结构，本技术不具体限定。
73.本实施方式通过可活动设置的定位件1120，可以对安全柱1100是否能被压缩进行控制，以更好地实现安全柱1100处于保持伸出而无法被压缩的状态、能够被压缩的状态。
74.在一种实施方式中，如图1至图5、图7至图9所示，第一擦体100还可以包括：驱动开关1130，驱动开关1130可活动设置在第一擦体100的外壳上，用于驱动定位件1120运动而与安全柱1100抵接或脱离抵接。
75.具体的，驱动开关1130可以滑动或者转动连接在外壳的外侧，以便于用于通过驱动开关1130控制安全柱1100是否能够被压缩。
76.在一种实施方式中，如图6、图7、图9所示，定位件1120上可以设有导向杆1140，导向杆1140滑动连接在第一擦体100的外壳内，以使定位件1120相对于外壳滑动连接，从而使得定位件1120更简单、可靠地设于壳体内。
77.在一种实施方式中，如图6、图7、图9所示，定位件1120与第一擦体100的壳体之间设有第二弹性复位件1150，第二弹性复位件1150用于使定位件1120向与安全柱1100抵接的位置运动的。这样，当安全柱1100与玻璃表面脱离而被弹出后，定位件1120能够在第二弹性复位件1150的作用下自动与安全柱1100抵接，从而限制安全柱1100被压缩，使安全柱1100能够起到防止夹手的作用，提高使用安全性。
78.在一种实施方式中，如图6至图8所示，第一擦体100内可以具有供水腔130，擦拭面110上可以设有出水口，供水腔130与出水孔140之间具有水流通道，水流通道上可以设有阀门，阀门可以包括阀腔和设于阀腔内的阀芯150，阀门用于当需要进行刮擦操作时开启以使水流出，当刮擦结束后关闭以限制水流出。
79.出水孔140可以与擦拭物160相对，擦拭物160上可以设置与出水孔140相对的通孔，以使得流出的水能够通过擦拭物160流到玻璃表面，更便于刮擦操作。
80.可选地，上述第二擦体200的擦拭面上可以设有吸盘，第二擦体200为外擦体，通过吸盘可以将第二擦体200更可靠地吸附在玻璃表面而不容易掉落，使得擦拭效果更好。
81.以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。