一种笔记本书签带自动上带机的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种笔记本书签带自动上带机。


背景技术：

2.笔记本是人们用来记录数字和事件工具，用以传达信息。笔记本种类繁多，随着生产技术的发展，市场上出现了越来越多不同类型的笔记本。目前在生产的过程中需要经过多道工序。随着印刷业的快速发展以及国际市场的需求，产生了越来越多不同的工艺。一般的笔记本在收纳或者掉落的时候，笔记本的封面和书页会打开，既不美观，又不利于存放和收纳，市面上有一种笔记本通过在封面处设置松紧带，该松紧带可经过两直角边搭绕到另一侧封面上，从而将两封面扣紧，市面上的大部分一些厂家一般是通过人工将松紧带装至封面上，生产效率非常低下。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提高生产效率的笔记本书签带自动上带机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种笔记本书签带自动上带机，包括机架，所述机架上设置有输送装置，所述机架沿输送装置的输送方向设置有第一钻孔装置、第二钻孔装置、上带装置和眼扣压合装置，所述第一钻孔装置和第二钻孔装置对称设置在输送装置的两侧。
5.进一步的，所述输送装置包括第一输送气缸和第二输送气缸，所述第一输送气缸的缸体固定在机架上，所述第一输送气缸的活塞端固定有第一滑座，所述第一滑座的底部固定有第一滑块，所述第一滑块滑动设置有一滑轨上，所述滑轨安装在机架上，所述第二输送气缸的缸体固定在第一滑座上，所述第一输送气缸的活塞端固定有第二滑座，所述第二滑座的顶部设置有用于置物板，所述第二滑座的底部设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在滑轨上。
6.进一步的，所述第一钻孔装置和第二钻孔装置均包括钻孔架、钻孔气缸和钻孔电机，所述钻孔架安装在机架上，所述钻孔气缸固定在钻孔架上，所述钻孔气缸的活塞端朝下固定有钻孔滑块，所述钻孔架上设置有供钻孔滑块滑动用的钻孔滑轨，所述钻孔滑块的底部固定有钻孔电机，所述钻孔电机的活塞端朝下并安装有钻孔刀。
7.进一步的，所述上带装置包括拉带机构和穿带机构，所述拉带机构包括安装在机架上的拉带架和切带架，所述拉带架和切带架对称安装在输送装置的两侧，所述拉带架和切带架的顶部架设有一直线模组，所述直线模组上滑动安装有拉带组件，所述拉带架上设置有固定夹紧组件，所述切带架上设置有卷带组件，所述卷带组件用于将成卷的松紧带放出指定长度，所述拉带组件用于夹紧放出的松紧带并拉动该松紧带一头至固定夹紧组件上，所述切带架位于卷带组件的设置有用于切断松紧带的切刀组件，所述穿带机构安装机架上用于将切断后的松紧带移动至笔记本封面的穿孔上。
8.进一步的，所述穿带机构包括穿带架和穿带插片，所述穿带架安装在机架上，所述穿带架上设置有取带升降气缸，所述取带升降气缸用于控制一升降气缸座在穿带架上升降活动，所述升降气缸座上设置有取带横移气缸，所述取带横移气缸的活塞端设置有取带安装板，所述取带安装板上安装有取带组件，所述取带安装板的一侧设置有穿带安装板，所述穿带插片固定在穿带安装板上。
9.进一步的，所述眼扣压合装置包括压合架和压合电机，所述压合架安装在机架上，所述压合电机安装在压合架上，所述压合电机的输出轴转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有一第一摆臂的一端，所述第一摆臂的另一端转动连接有第二摆臂的一端，所述第二摆臂的另一端转动连接在一上压轴的顶部，所述上压轴的竖直朝下活动穿插在压合架上，所述上压轴的底部设置有压针，所述压合架上设置有下模座，所述下模座位于压针的正下方。
10.进一步的，所述压合架的一侧设置有一开口向上的转架，所述转架上安装有转盖，所述转盖与转架之间形成有用于放置鸡眼扣的物料腔，所述物料腔与转架的开口相连接，所述物料腔的底部开设有出料口，所述转架的底部设置有延伸出料口的导向架，所述导向架的出口位于下模座处。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该笔记本书签带自动上带机将笔记本封面放置在输送装置上，随后输送装置将笔记本封面输送至打孔工位由第一钻孔装置和第二钻孔装置分别在笔记本封面上钻孔，然后输送装置再将笔记本封面输送至穿带工位上，由上带装置将松紧带的两端分别穿入两个孔内，接着输送装置将笔记本封面输送至眼扣压合装置上，通过鸡眼扣将松紧带完全固定在笔记本封面上，本实用新型能够自动完成封面打孔、穿松紧带、压合鸡眼扣等工序，自动化程度高，可以有效提高生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
13.图2为本实用新型实施例的输送装置的结构示意图。
14.图3为本实用新型实施例的第一钻孔装置的结构示意图。
15.图4为本实用新型实施例的上带装置的结构示意图。
16.图5为本实用新型实施例的上带装置的结构侧视图。
17.图6为本实用新型实施例的眼扣压合装置的结构示意图。
18.图中标记：1、机架；2、输送装置；3、第一钻孔装置；4、第二钻孔装置；5、上带装置；6、眼扣压合装置；7、第一输送气缸；8、第二输送气缸；9、滑轨；10、置物板；11、钻孔架；12、钻孔气缸；13、钻孔电机；14、拉带架；15、切带架；16、直线模组；17、拉带组件；18、固定夹紧组件；19、卷带组件；20、穿带架；21、穿带插片；22、取带升降气缸；23、取带横移气缸；24、取带组件；25、压合架；26、压合电机；27、上压轴；28、下模座；29、转架；30、转盖；31、导向架；32、切刀组件；33、切刀气缸；34、加热丝；35、切刀。
具体实施方式
19.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
20.如图1~6所示，一种笔记本书签带自动上带机，包括机架1，所述机架1上设置有输送装置2，所述机架1沿输送装置2的输送方向设置有第一钻孔装置3、第二钻孔装置4、上带装置5和眼扣压合装置6，所述第一钻孔装置3和第二钻孔装置4对称设置在输送装置2的两侧。
21.在本实施例中，所述输送装置2包括第一输送气缸7和第二输送气缸8，所述第一输送气缸7的缸体固定在机架1上，所述第一输送气缸7的活塞端固定有第一滑座，所述第一滑座的底部固定有第一滑块，所述第一滑块滑动设置有一滑轨9上，所述滑轨9安装在机架1上，所述第二输送气缸8的缸体固定在第一滑座上，所述第一输送气缸7的活塞端固定有第二滑座，所述第二滑座的顶部设置有用于置物板10，所述第二滑座的底部设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在滑轨9上。
22.在本实施例中，所述第一钻孔装置3和第二钻孔装置4均包括钻孔架11、钻孔气缸12和钻孔电机13，所述钻孔架11安装在机架1上，所述钻孔气缸12固定在钻孔架11上，所述钻孔气缸12的活塞端朝下固定有钻孔滑块，所述钻孔架11上设置有供钻孔滑块滑动用的钻孔滑轨，所述钻孔滑块的底部固定有钻孔电机13，所述钻孔电机13的活塞端朝下并安装有钻孔刀，所述钻孔架11上设置有钻孔底座，所述钻孔底座位于钻孔刀的下方。
23.在本实施例中，所述上带装置5包括拉带机构和穿带机构，所述拉带机构包括安装在机架上的拉带架14和切带架15，所述拉带架14和切带架15对称安装在输送装置2的两侧，所述拉带架14和切带架15的顶部架设有一直线模组16，所述直线模组16上滑动安装有拉带组件17，所述拉带架14上设置有固定夹紧组件18，所述切带架15上设置有卷带组件19，所述卷带组件19用于将成卷的松紧带放出指定长度，所述拉带组件17用于夹紧放出的松紧带并拉动该松紧带一头至固定夹紧组件18上，所述切带架15位于卷带组件19的设置有用于切断松紧带的切刀组件32，所述穿带机构安装机架1上用于将切断后的松紧带移动至笔记本封面的穿孔上，切刀组件32包括安装在切带架15上的切刀气缸33，所述切刀气缸33的活塞端朝上并安装有加热丝座，所述加热丝座上安装有导电块和加热丝34，所述切带架上安装有切刀35，所述切刀35位于加热丝34的上方。
24.在本实施例中，所述穿带机构包括穿带架20和穿带插片21，所述穿带架20安装在机架1上，所述穿带架20上设置有取带升降气缸22，所述取带升降气缸22用于控制一升降气缸座在穿带架20上升降活动，所述升降气缸座上设置有取带横移气缸23，所述取带横移气缸23的活塞端设置有取带安装板，所述取带安装板在升降气缸座上横向活动，所述取带安装板上安装有取带组件24，所述取带安装板的一侧设置有穿带安装板，所述穿带插片21固定在穿带安装板上。
25.在本实施例中，所述眼扣压合装置包括压合架25和压合电机26，所述压合架25安装在机架1上，所述压合电机26安装在压合架25上，所述压合电机26的输出轴转动连接有连杆的一端，所述连杆的另一端转动连接有一第一摆臂的一端，所述第一摆臂的另一端转动连接有第二摆臂的一端，所述第二摆臂的另一端转动连接在一上压轴27的顶部，所述上压轴27的竖直朝下活动穿插在压合架25上，所述上压轴27的底部设置有压针，所述压合架25上设置有下模座28，所述下模座28位于压针27的正下方，所述压合架25、穿带架20、钻孔架、拉带架14、切带架15、均与机架1横向可调式活动连接，方便调整适应笔记本的宽度。
26.在本实施例中，所述压合架25的一侧设置有一开口向上的转架29，所述转架29上
安装有转盖30，所述转盖30与转架29之间形成有用于放置鸡眼扣的物料腔，所述物料腔与转架29的开口相连接，所述物料腔的底部开设有出料口，所述转盖的外缘环形分布有多个与出料口相对应的开口，所述转架29的底部设置有延伸出料口的导向架31，所述导向架31的出口位于下模座28处，在转架29上安装驱动转盖转动的电机，可以方便鸡眼扣从出料口中传出。
27.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。