1.本实用新型属于光纤配件装配工装技术领域，尤其涉及一种温控式半自动流胶台。
背景技术：
2.随着光纤通信、光纤传感的应用越来越普遍，光纤器件需求量不断增加。在光纤器件中，光纤耦合器作为分光功能的器件是用量最大的，因为每增加一个连接点就需要用到一个1*2耦合器。耦合器外封是将玻璃管封装的半成品放在不锈钢管里，让硅胶充满半成品和钢管之间的空隙，硅胶固化之后起防震保护作用。
3.以上所述的耦合器外封的传统方式是采用针管手动将胶水涂在钢管的上端口，胶水在重力的作用下流到下端口，然后点胶帽。此处胶帽的作用一方面保护光纤，另一方面使器件美观。在钢管上端点一个胶点作为胶帽，自然晾干后，将耦合器拆下后翻转，在钢管的另外一端点上胶帽，并放入85℃烤箱固化完全。此种实现光纤耦合器与玻璃管连接的效率非常慢，耗费人工，是影响效率和产量的一个瓶颈节点。
技术实现要素：
4.鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种温控式半自动流胶台，通过采用一体式设计，其能够实现耦合器外封的原地加热外封、原地加热以及翻转，可实现耦合器与玻璃管的稳定结合。
5.如上所述的一种温控式半自动流胶台，其包括一个支撑架，所述的支撑架上设置有转轴装置，通过转轴装置设置有摆动架，所述的摆动架上设置有中部支撑底座，所述的中部支撑底座上设置有加热底座，所述的加热底座上部设置有一个耦合器固定座，所述的加热底座内可用于实现耦合器固定座的加热；所述的耦合器固定座的顶部设置有挤压装置可实现耦合器的挤压固定。
6.所述的摆动架上设置有上部横杆和底部横杆，所述的上部横杆和底部横杆实现玻璃管的支撑架设。
7.所述的加热底座上设置有横向腔室，所述的横向腔室内设置加热装置用于实现加热。
8.所述的耦合器固定座上设置有中部凸起和端部凸起，所述的中部凸起上设置有耦合器放置槽，通过耦合器放置槽实现耦合器的固定，耦合器放置槽上部设置有压板，压板通过锁紧螺栓与中部支撑底座连接。
9.所述的端部凸起上设置有若干个玻璃管放置槽。
10.所述的压板与耦合器放置槽之间设置有柔性挤压装置，通过柔性挤压装置实现两者挤压，防止因压力过大而造成耦合器变形。
11.所述的中部支撑底座上设置有u型槽，u型槽的端部设置有翻折边，所述的u型槽插入至加热底座内可实现前后纵向约束，同时通过锁紧座用于实现翻折边与中部支撑底座连
接实现横向约束。
12.所述的支撑架的底部设置有支撑底座，所述的支撑底座上设置有滑槽用于实现支撑架的纵移驱动。
13.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过以上设计，其设置有一个支撑架，支撑架上设置有转轴装置，通过转轴装置设置有摆动架，摆动架上设置有中部支撑底座，中部支撑底座上设置有加热底座，加热底座上部设置有一个耦合器固定座，所述的加热底座内可用于实现耦合器固定座的加热；所述的耦合器固定座的顶部设置有挤压装置可实现耦合器的挤压固定；本实用新型使用时，其可实现硅胶的流动性随温度升高而升高，胶水在外部供胶压力下以较快的速度从上端口流到下端口，然后升温使胶水以较快的速度固化，最后在上端口点一滴胶形成胶帽；以上步骤完成后，转动摆动架使耦合器上下翻转，点好另外一侧的胶帽，可以直接在流胶台上加热使其整体完全固化。本实用新型采用以上结构后，其封装效率较现有设备提高了4倍，可稳定的大幅度提高固化效率以及固化品质，是一种理想的温控式半自动流胶台。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为图1中a区域结构放大示意图；
18.图4为本实用新型中部支撑底座立体结构示意图ⅰ；
19.图5为本实用新型中部支撑底座立体结构示意图ⅱ；
20.图中，1、支撑底座，2、支撑架，3、摆动架，31、固定座，32、上部横杆，33、底部横杆，4、转轴装置，5、中部支撑底座，6、加热底座，61、横向腔室，62、锁紧座，7、耦合器固定座,71、端部凸起，72、中部凸起，73、橡胶片，74、压板，75、锁紧螺栓。76、玻璃管放置槽，77、u型槽，78、翻折边，8、玻璃管，9、耦合器。
具体实施方式
21.以下对本实用新型进行细致的描述，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
22.如附图所示的一种温控式半自动流胶台，其包括一个支撑架2，所述的支撑架的底部设置有由型材结构裁切取得的支撑底座1，所述的支撑底座1上设置有滑槽用于实现支撑架2的纵移驱动。
23.所述的支撑架2上设置有转轴装置4，通过转轴装置4设置有摆动架3，所述的摆动架3上设置有中部支撑底座5，所述的中部支撑底座5上设置有加热底座6，所述的加热底座6上设置有横向腔室61，可在横向腔室加装电加热棒的方式实现对耦合器固定座7供热；
24.所述的耦合器固定座7固定在加热底座6上部，通过加热底座实现耦合器固定座的加热；如图4、5所示，所述的耦合器固定座7上设置有中部凸起72和端部凸起71，所述的中部凸起72上设置有耦合器放置槽，通过耦合器放置槽实现耦合器的固定，耦合器放置槽上部设置有压板74，压板74通过锁紧螺栓75与中部支撑底座5连接，以此实现对耦合器的固定；
所述的耦合器固定座7的底部设置有u型槽77，u型槽77的端部设置有翻折边78，所述的u型槽77插入至加热底座内可实现前后纵向约束，同时通过锁紧座62用于实现翻折边78与中部支撑底座5连接实现横向约束。所述的端部凸起71上设置有若干个玻璃管放置槽76，所述的玻璃管放置槽76与中部凸起72上设置的耦合器放置槽对应。
25.在以上结构设置的基础上，进一步的，所述的摆动架3上通过固定座31架设有上部横杆32和底部横杆33，通过上部横杆32和底部横杆33实现玻璃管8的支撑架设。
26.再进一步的，所述的压板74与耦合器放置槽之间设置有橡胶片73，通过橡胶片73实现对耦合器的直接施力挤压，此种结构可防止因压力过大而造成耦合器变形。
27.本实用新型在使用时，操作者先将硅胶自耦合器一端注入后，在注胶过程中采用外部高压供胶装置，硅胶的流动性随温度升高而升高，胶水在外部供胶压力下以较快的速度从耦合器上端口流到下端口，然后通过加热底座6升温使胶水以较快的速度固化，最后在上端口点一滴胶形成胶帽；以上步骤完成后，转动摆动架3使耦合器9上下翻转，再次点好另外一侧的胶帽，可以直接在流胶台上加热完全固化。
28.经过本申请人实际作业测试，本实用新型采用以上结构后，其粘合效率较现有流胶台设备提高了4倍，可稳定的大幅度提高固化效率以及固化品质，是一种理想的温控式半自动流胶台。
技术特征：
1.一种温控式半自动流胶台，其特征在于：其包括一个支撑架，所述的支撑架上设置有转轴装置，通过转轴装置设置有摆动架，所述的摆动架上设置有中部支撑底座，所述的中部支撑底座上设置有加热底座，所述的加热底座上部设置有一个耦合器固定座，所述的加热底座内可用于实现耦合器固定座的加热；所述的耦合器固定座的顶部设置有挤压装置可实现耦合器的挤压固定。2.如权利要求1所述的温控式半自动流胶台，其特征在于：所述的摆动架上设置有上部横杆和底部横杆，所述的上部横杆和底部横杆实现玻璃管的支撑架设。3.如权利要求1所述的温控式半自动流胶台，其特征在于：所述的加热底座上设置有横向腔室，所述的横向腔室内设置加热装置用于实现加热。4.如权利要求1所述的温控式半自动流胶台，其特征在于：所述的耦合器固定座上设置有中部凸起和端部凸起，所述的中部凸起上设置有耦合器放置槽，通过耦合器放置槽实现耦合器的固定，耦合器放置槽上部设置有压板，压板通过锁紧螺栓与中部支撑底座连接。5.如权利要求4所述的温控式半自动流胶台，其特征在于：所述的端部凸起上设置有若干个玻璃管放置槽。6.如权利要求4所述的温控式半自动流胶台，其特征在于：所述的压板与耦合器放置槽之间设置有柔性挤压装置，通过柔性挤压装置实现两者挤压。7.如权利要求1所述的温控式半自动流胶台，其特征在于：所述的中部支撑底座上设置有u型槽，u型槽的端部设置有翻折边，所述的u型槽插入至加热底座内可实现前后纵向约束，同时通过锁紧座用于实现翻折边与中部支撑底座连接实现横向约束。8.如权利要求1所述的温控式半自动流胶台，其特征在于：所述的支撑架的底部设置有支撑底座，所述的支撑底座上设置有滑槽用于实现支撑架的纵移驱动。
技术总结
本实用新型公开了一种温控式半自动流胶台，其设置有一个支撑架，支撑架上设置有转轴装置，通过转轴装置设置有摆动架，摆动架上设置有中部支撑底座，中部支撑底座上设置有加热底座，加热底座上部设置有一个耦合器固定座，所述的加热底座内可用于实现耦合器固定座的加热；所述的耦合器固定座的顶部设置有挤压装置可实现耦合器的挤压固定；本实用新型使用时，其可实现硅胶的流动性随温度升高而升高，胶水在外部供胶压力下以较快的速度从上端口流到下端口，然后升温使胶水以较快的速度固化，最后在上端口点一滴胶形成胶帽；以上步骤完成后，转动摆动架使耦合器上下翻转，点好另外一侧的胶帽，可以直接在流胶台上加热使其整体完全固化。体完全固化。体完全固化。
技术研发人员：刘志亮 许小光 高强
受保护的技术使用者：德州振飞光纤技术有限公司
技术研发日：2022.01.30
技术公布日：2022/8/2
再多了解一些
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