电池单体的端盖组件、电池单体、电池以及用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池领域，特别是涉及一种电池单体的端盖组件、电池单体、电池以及用电设备。


背景技术：

2.锂离子电池作为一种新型二次电池，具有能量密度和功率密度大、循环寿命长、安全性好、绿色环保等优点。随着现代社会的发展，人们环保意识的增强，越来越多的设备使用锂电池作为电源，如手机、笔记本电脑、电动工具和电动汽车等，这为锂电池的应用与发展提供了广阔的空间。
3.目前，除了提高电池的转化效率和安全性，如何提高电池的能量密度也是本领域的研究重点之一。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提供一种电池单体的端盖组件、电池单体、电池以及用电设备，简化了端盖组件的结构，降低了端盖组件的体积，有效提升了电池单体的能量密度。
5.第一方面，本技术提供了一种电池单体的端盖组件，包括
6.端盖，包括本体以及限位部，限位部凸出于本体朝向电池单体的电极组件的表面；
7.绝缘层，设于端盖朝向电极组件的一侧，绝缘层覆盖本体以及限位部。
8.在本技术的技术方案中，在端盖上设置限位部，能够对电极组件朝向端盖方向的位移进行限制，保证电极组件的运行的效率以及稳定性，并且设置绝缘层，对端盖与电极组件之间进行绝缘，减少电极组件的电能泄漏，保证电池单体的安全。因此，上述结构在降低端盖组件厚度提升电池单体能量密度的同时，保证了电池单体的绝缘性以及稳定性。
9.在一些实施例中，本体以及限位部一体成型。上述的技术方案，有效提高了端盖组件的制造效率。
10.在一些实施例中，端盖设有泄压孔，限位部包括设于泄压孔两侧的第一限位部以及第二限位部。上述的技术方案中，设置第一限位部和第二限位部能够提升对电极组件限位的稳定性，并将它们设于泄压孔的两侧，保证端盖对电极组件限位的均衡。
11.在一些实施例中，第一限位部和/或第二限位部上设有减重部。通过设置减重部，能够减轻端盖的重量，提升电池单体的能量密度，同时降低材料成本。
12.在一些实施例中，端盖组件还包括保护层，保护层设于绝缘层背离端盖的一侧。在绝缘层上设置保护层，能够对端盖与电极组件形成隔离，对电极组件进行防护。
13.在一些实施例中，保护层包括连接部，端盖组件还包括安装于端盖的第一电极端子和第二电极端子，端盖还设有注液孔，连接部用于连接绝缘层，连接部上设有分别对应端盖的第一电极端子、注液孔、泄压孔以及第二电极端子的第一通孔、第二通孔、第三通孔以及第四通孔。通过设置多个通孔提升保护层与端盖的适配性，保证端盖功能的正常。
14.在一些实施例中，连接部包括沿连接部靠近绝缘层的一面朝向电极组件的方向凹
陷并凸出连接部的第一容纳槽和第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽分别容纳并连接于第一限位部和第二限位部。上述的结构中，设置第一容纳槽以及第二容纳槽容纳第一限位部以及第二限位部，保证第一限位部以及第二限位部处的保护层的厚度不变。
15.在一些实施例中，保护层还包括四个侧部，四个侧部中的至少一个与连接部连接，侧部用于保护电极组件。通过设置四个侧部，用于对电极组件组装过程中进行保护。
16.在一些实施例中，保护层还包括与侧部连接的底部。上述的结构，用于对电极组件的底部进行防护。
17.在一些实施例中，连接部、多个侧部以及底部为一体成型结构。上述的技术方案，能够有效提高保护层的生产效率。
18.在一些实施例中，连接部和绝缘层粘接连接。上述的结构能够有效提高生产的便利性。
19.在一些实施例中，绝缘层的厚度d1满足关系，d1≤55μm。通过设置合理的绝缘层厚度，保证绝缘效果的同时，减小绝缘层占用的体积，保证电池单体的能量密度。
20.在一些实施例中，端盖组件还包括防水层，防水层设于绝缘层与端盖之间，且防水层覆盖本体以及限位部。上述的技术方案中，设置防水层防止电解液对端盖的浸润，延长端盖的使用寿命。
21.在一些实施例中，防水层与绝缘层粘接连接。通过设置防水层与绝缘层粘接，提升防水层安装的效率。
22.在一些实施例中，绝缘层的厚度d1以及防水层的厚度d2满足关系，d1 d2≤70μm。通过设置合理的绝缘层和防水层的厚度，在满足绝缘以及防水效果的同时，降低绝缘层以及防水层整体厚度，保证电池单体的能量密度。
23.第二方面，本技术提供了一种电池单体，包括
24.壳体，具有开口；
25.上述实施例中的端盖组件，端盖组件用于盖合开口；
26.电极组件，设于壳体内。在一些实施例中，保护层的四个侧部设于壳体以及电极组件之间且分别围绕电极组件侧面设置。
27.在一些实施例中，保护层的底部与连接部相对设置，且底部分别与多个侧部连接。
28.第三方面，本技术提供了一种电池，其包括上述实施例中的电池单体。
29.第四方面，本技术提供了一种用电设备，其包括上述实施例中的电池，电池用于提供电能。
30.上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
31.下面将参考附图来描述本技术示例性实施例的特征、优点和技术效果。
32.图1为本技术一些实施例的车辆的结构示意图；
33.图2为本技术一些实施例的电池的分解结构示意图；
34.图3为图2所示的电池单体的爆炸示意图；
35.图4为本技术一些实施例提供的端盖组件的结构示意图；
36.图5为本技术一些实施例的限位部的结构示意图；
37.图6为本技术一些实施例的保护层的结构示意图；
38.图7为本技术另一些实施例的保护层的结构示意图；
39.图8为本技术一些实施例的保护层的立体结构示意图；
40.图9为本技术又一些实施例的保护层的结构示意图。
41.附图标记详细说明
42.1000、车辆；
43.100、电池；200、控制器；300、马达；
44.10、箱体；11、第一部分；12、第二部分；
45.20、电池单体；22、壳体；23、电极组件；24、泄压机构；25、电极端子；
46.21、端盖组件；2101、端盖；2102、绝缘层；2103、本体；2104、限位部；2105、第一电极端子；2106、第二电极端子；2107、注液孔；2108、泄压孔；2109、第一限位部；2110、第二限位部；2111、减重部；2112、第三限位部；2113、第四限位部；2114、保护层；2115、连接部；2116、第一通孔；2117、第二通孔；2118、第三通孔；2119、第四通孔；2120、侧部；2121、第一容纳槽；2122、第二容纳槽；2125、第三容纳槽；2126、第四容纳槽；2127、底部。
具体实施方式
47.下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
48.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
49.在本技术实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
50.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
51.在本技术实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
52.在本技术实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上（包括两个），同理，“多组”指的是两组以上（包括两组），“多片”指的是两片以上（包括两片）。
53.在本技术实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径
向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
54.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
55.新能源汽车市场发展迅速，电池作为新能源汽车的动力来源，其工作效率以及整体所占的空间对整个系统至关重要。具体来说，也就是电池单体的能量密度能够越高越好。能量密度指的是，对于给定的电化学储能装置，所能充入的能量与储能介质的质量或体积之比。
56.电池单体中，一般包括电极组件以及其他部件，电极组件是提供电能的主要部件。其他部件可以是与端盖连接用于绝缘的下塑胶结构，或者用于对电极组件进行限位的限位块等等。假设单位体积或质量的电极组件的功率不变，那么通过提高电极组件的体积或质量，或降低其他部件的体积或质量，就可以达到提升电池单体的能量密度的效果。
57.基于上述的思路，为了提高电池单体的能量密度，发明人研究设计出一种电池单体的端盖组件，包括端盖以及绝缘层。端盖包括本体以及限位部，限位部凸出于本体朝向电池单体的电极组件的表面。绝缘层设于端盖朝向电极组件的一侧，绝缘层覆盖本体以及限位部。
58.在本技术的技术方案中，在端盖上设置限位部，能够对电极组件朝向端盖方向的位移进行限制，保证电极组件的运行的效率以及稳定性，上述的结构取消了原有的端盖组件上的下塑胶，有效减小了端盖组件本身的厚度，从而提高了电池单体内部用于容纳电极组件的空间，同时设置限位部实现了对电极组件的限位。并且，通过设置绝缘层，对端盖与电极组件之间进行绝缘，减少电极组件的电能泄漏，保证电池单体的安全。因此，上述的结构能够实现提升电池单体能量密度的同时，保证端盖组件的稳定性以及绝缘性。
59.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电设备，用电设备可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
60.以下实施例为了方便说明，以本技术一实施例的一种用电设备为车辆1000为例进行说明。
61.请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电。例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
62.在本技术一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为
车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
63.请参照图2，图2为本技术一些实施例的电池100的分解结构示意图。电池100包括箱体10和电池单体（图中未示出），电池单体容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体提供容纳空间，箱体10可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体10包括第一部分11和第二部分12，第一部分11与第二部分12相互盖合，第一部分11和第二部分12共同限定出用于容纳电池单体的容纳空间。第二部分12可以为一端开口的空心结构，第一部分11可以为板状结构，第一部分11盖合于第二部分12的开口侧，以使第一部分11与第二部分12共同限定出容纳空间；第一部分11和第二部分12也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分11的开口侧盖合于第二部分12的开口侧。当然，第一部分11和第二部分12形成的箱体10可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
64.在电池100中，电池单体可以是多个，多个电池单体之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体中既有串联又有并联。多个电池单体之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体构成的整体容纳于箱体10内。当然，电池100也可以是多个电池单体先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。
65.其中，每个电池单体可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池单体、钠离子电池单体或镁离子电池单体，但不局限于此。电池单体20也可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
66.在一些实施例中，电池单体20可以为多个，多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块。多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。
67.在一些实施例中，如图3所示，为本技术一些实施例提供的电池单体20的分解结构示意图。电池单体20是指组成电池的最小单元。电池单体20包括有端盖组件21、壳体22、电极组件23以及其他的功能性部件。
68.端盖组件21是指盖合于壳体22的开口处以将电池单体20的内部环境隔绝于外部环境的部件。不限地，端盖组件21的形状可以与壳体22的形状相适应以配合壳体22。可选地，端盖组件21可以由具有一定硬度和强度的材质（如铝合金）制成，这样，端盖组件21在受挤压碰撞时就不易发生形变，使电池单体20能够具备更高的结构强度，安全性能也可以有所提高。
69.在本技术的一些实施例中，端盖组件21上可以设置有如电极端子25等的功能性部件。电极端子25可以用于与电极组件23电连接，以用于输出或输入电池单体20的电能。
70.在本技术的一些实施例中，端盖组件21上还可以设置有用于在电池单体20的内部压力或温度达到阈值时泄放内部压力的泄压机构24。端盖组件21的材质也可以是多种的，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本技术实施例对此不作特殊限制。在一些实施例中，在端盖组件21的内侧还可以设置有绝缘件，绝缘件可以用于隔离壳体22内的电连接部件与端盖组件21，以降低短路的风险。示例性的，绝缘件可以是塑料、橡胶或有机材料薄膜等。
71.壳体22是用于配合端盖组件21以形成电池单体20的内部环境的组件。其中，形成的内部环境可以用于容纳电极组件23、电解液以及其他部件。壳体22和端盖组件21可以是独立的部件，可以于壳体22上设置开口，通过在开口处使端盖组件21盖合开口以形成电池
单体20的内部环境。不限地，也可以使端盖组件21和壳体22一体化，具体地，端盖组件21和壳体22可以在其他部件入壳前先形成一个共同的连接面，当需要封装壳体22的内部时，再使端盖组件21盖合壳体22。壳体22可以是多种形状和多种尺寸的，例如长方体形、圆柱体形、六棱柱形等。
72.具体地，壳体22的形状可以根据电极组件23的具体形状和尺寸大小来确定。壳体22的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金、塑胶等，本技术实施例对此不作特殊限制。
73.电极组件23是电池单体20中发生电化学反应的部件。壳体22内可以包含一个或更多个电极组件23。电极组件23主要由正极片和负极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极片与负极片之间设有隔膜。正极片和负极片具有活性物质的部分构成电极组件23的主体部，正极片和负极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体部的一端或是分别位于主体部的两端。在电池的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子以形成电流回路。
74.请结合参考图4至图9，图4为本技术一些实施例提供的端盖组件21的结构示意图；图5为本技术一些实施例的限位部2104的结构示意图；图6为本技术一些实施例的保护层2114的结构示意图；图7为本技术另一些实施例的保护层2114的结构示意图；图8为本技术一些实施例的保护层2114的立体结构示意图；图9为本技术又一些实施例的保护层2114的结构示意图。
75.如图4所示，本技术实施例提供一种电池单体20的端盖组件21，包括端盖2101以及绝缘层2102。端盖2101包括本体2103以及限位部2104，限位部2104凸出于本体2103朝向电池单体20的电极组件23的表面。绝缘层2102设于端盖2101朝向电极组件23的一侧，绝缘层2102覆盖本体2103以及限位部2104。
76.本体2103盖合于壳体22的开口，本体2103与壳体22共同围合形成用于容纳电极组件23的容纳腔以形成对电极组件23的保护。限位部2104沿本体2103厚度方向凸出设置，限位部2104是对电极组件23的位移进行限制的部件，可以使用具有一定的强度的材料制成。并且，限位部2104与端盖2101之间固定连接，避免在电池100运行过程中限位部2104从端盖2101脱落，造成限位部2104在电池单体20的壳体22中移动，对电极组件23造成破坏，降低电极组件23的效率。本体2103可以是平板状结构，保证本体2103与壳体22安装的便利性以及连接稳定性。
77.绝缘层2102用于将端盖2101以及电极组件23之间进行绝缘，以防止电极组件23与壳体22之间的短路。绝缘层2102可以采用绝缘材料制成。不限的，绝缘层2102也可以是将绝缘材料掺杂于胶体中并涂覆于端盖2101上以形成绝缘层2102，例如可以将纳米钡盐以及复合树脂材料复合形成绝缘层2102。
78.可以理解的是，由于取消了下塑胶，为了防止电极组件23与端盖2101接触导致短路，绝缘层2102应完全覆盖本体2103以及限位部2104。绝缘层2102的表面积可以稍大于本体2103的板面，以适应沿着本体2103厚度方向凸出的限位部2104的形状。当绝缘层2102与本体2103连接时，能够在限位部2104与本体2103连接处形成弯折区域，以适应端盖2101的外形。
79.上述的技术方案中，通过在端盖2101上设置限位部2104，能够对电极组件23朝向
端盖2101方向的位移进行限制，保证电极组件23运行的效率以及稳定性。并且通过设置绝缘层2102，对端盖2101与电极组件23之间进行绝缘，减少电极组件23的电能泄漏，保证电池单体20的安全。上述的结构取消了原有的端盖组件21上的下塑胶，从而提高了电池单体20内部用于容纳电极组件23的空间，有效减小了端盖组件21本身的厚度，同时设置限位部2104实现了对电极组件23的限位。因此，上述的技术方案能够在实现提升电池单体20能量密度的同时，保证端盖组件21的绝缘性以及稳定性。
80.在本技术的一些实施例中，本体2103以及限位部2104一体成型。可选地，本体2103以及限位部2104可以采用相同的材料使用相同的工艺进行制造。具体的，一体成型工艺是指使用同种材料、在同一制备工艺中制造。例如，可以将材料进行高温熔化后浇铸到预设形状的模具中成型。示例性的，可以使用金属材料制作本体2103以及限位部2104。上述的材料能够根据具体结构进行设置，在此不做限制。通过一体成型制造的端盖2101，简化了生产工艺步骤，提升了生产效率。
81.在一些实施方式中，本体2103以及限位部2104可分别制造成型，然后进行连接。连接的方式可以是焊接、铆接或者粘接。可选的，本体2103以及限位部2104还可通过螺钉进行可拆卸连接。
82.在一些实施方式中，本体2103以及限位部2104可以采用不同的材料进行制造，例如，限位部2104使用橡胶或有机材料制造，本体2103使用金属材料制造。具体的，可以分别将限位部2104以及本体2103分别进行浇铸成型后，再进行粘接，以制成端盖2101。
83.在本技术的一些实施例中，请结合参考图4以及图5，端盖2101设有泄压孔2108，限位部2104包括设于泄压孔2108两侧的第一限位部2109以及第二限位部2110。
84.第一限位部2109以及第二限位部2110可以为条形或者板状的结构，第一限位部2109以及第二限位部2110可以设置为相同的结构，并且均具有一定的强度，能够对电极组件23朝向端盖组件21方向的位移形成一定的限制。
85.上述的技术方案中，设置第一限位部2109和第二限位部2110能够提升对电极组件23限位的稳定性，并将它们设于泄压孔2108的两侧，保证端盖2101对电极组件23限位的均衡。
86.在本技术的一些实施例中，第一限位部2109以及第二限位部2110分别朝电极组件23的方向延伸，并延伸至与电极组件23抵接。上述的结构能够有效对电极组件23的位移形成限制，防止电极组件23朝向端盖组件21移动。
87.在本技术的一些实施例中，如图5所示，第一限位部2109和/或第二限位部2110上设有减重部2111。减重部2111可以是减重腔或者减重孔，减重腔或减重孔为沿着电极组件23朝向端盖组件21的表面凹陷形成。
88.上述的实施例通过设置减重部2111，能够在减轻端盖2101的重量的同时保证第一限位部2109以及第二限位部2110对电极组件23的位移限制功能，提升电池单体20的能量密度，降低材料成本。
89.在本技术的一些实施例中，限位部2104还包括第三限位部2112以及第四限位部2113。第三限位部2112设于第一限位部2109背离第二限位部2110的一侧。第四限位部2113设于第二限位部2110背离第一限位部2109的一侧。
90.上述的结构中，通过设置第三限位部2112以及第四限位部2113增加了端盖组件21
与电极组件23之间的限位点，对电极组件23的多处进行限位，保证了电极组件23的位置稳定性。
91.在一些可选的实施例中，第三限位部2112设于端盖组件21靠近边缘的一侧，第四限位部2113设于端盖组件21靠近边缘的另一侧。其中，第三限位部2112以及第四限位部2113分别与第一限位部2109平行设置。上述的结构，能够在端盖2101的边缘处对电极组件23的位移形成限制，增强限位部2104对电极组件23的限位作用。
92.在一些可选的实施例中，第一限位部2109、第二限位部2110、第三限位部2112以及第四限位部2113的结构相同。上述的技术方案，能够简化限位部2104的生产过程，提升端盖组件21的生产效率。
93.在本技术的一些实施例中，端盖组件21还包括保护层2114，保护层2114设于绝缘层2102背离端盖2101的一侧。保护层2114用于在电池单体20安装过程中对电极组件23进行保护。例如，保护层2114可以是mylar（聚酯树脂类材料制成的硬度较高的扁平宽大的膜层）。示例性的，可以使用pp（聚丙烯）或pet（聚对苯二甲酸乙二醇酯）制造保护层2114。在绝缘层2102上设置保护层2114，能够对端盖2101与电极组件23形成隔离，对电极组件23进行防护。
94.在本技术的一些实施例中，如图4至图6所示，端盖组件21还包括安装于端盖2101的第一电极端子2105和第二电极端子2106，端盖2101上还设有注液孔2107。其中，保护层2114包括连接部2115，连接部2115用于连接绝缘层2102，连接部2115上设有分别对应端盖2101的第一电极端子2105、注液孔2107、泄压孔2108以及第二电极端子2106的第一通孔2116、第二通孔2117、第三通孔2118以及第四通孔2119。通过设置多个通孔提升保护层2114与端盖2101的适配性，保证端盖2101功能的正常。
95.在本技术的一些实施例中，连接部2115包括沿连接部2115靠述绝缘层2102的一面朝向电极组件23的方向凹陷并凸出连接部2115的第一容纳槽2121和第二容纳槽2122，第一容纳槽2121和第二容纳槽2122分别容纳并连接于第一限位部2109和第二限位部2110。
96.上述的实施例中，设置第一容纳槽2121以及第二容纳槽2122以匹配第一限位部2109以及第二限位部2110的结构，避免第一限位部2109以及第二限位部2110对保护层2114挤压造成变形，保证第一限位部2109以及第二限位部2110处的保护层2114的厚度不变。
97.在本技术的一些实施例中，连接部2115还包括朝向电极组件23的方向凸出的第三容纳槽2125和第四容纳槽2126，第三容纳槽2125和第四容纳槽2126分别容纳并连接于第三限位部2112和第四限位部2113。
98.上述技术方案中的第三容纳槽2125以及第四容纳槽2126能够匹配第三限位部2112以及第四限位部2113的结构，避免第三限位部2112以及第四限位部2113对保护层2114挤压造成变形，保证保护层2114各处的厚度不变。
99.在本技术的一些实施例中，连接部2115还包括四个侧部2120，四个侧部2120中的至少一个与连接部2115连接，侧部2120用于保护电极组件23。请参考图8，为保护层2114的安装立体结构示意图。在电池单体20的组装过程中，可以使用保护层2114的四个侧部2120将电极组件23的侧壁进行包围，然后将电极组件23组装至壳体22的容纳腔中。上述的结构能够防止安装过程中壳体22对电极组件23的刮擦，对电极组件23形成防护。
100.上述的实施例中，通过设置四个侧部2120，能够有效对电极组件23进行保护。并
且，将四个侧部2120与连接部2115连接，连接部2115可以预先与端盖组件21连接，以使得四个侧部2120也与端盖组件21形成连接，之后，可将侧部2120包围电极组件23。在电极组件23安装至壳体22后，端盖组件21也盖合于壳体22，上述的过程能有效提升端盖组件21安装的效率以及安全性。
101.在一些实施例中，如图8及图9所示，保护层2114还包括与侧部2120连接的底部2127。底部2127覆盖电极组件23的底部，用于对电极组件23的底部进行防护。
102.在本技术的一些实施例中，连接部2115、多个侧部2120以及底部2127为一体成型结构。连接部2115、多个侧部2120以及底部2127可以采用相同的材料使用相同的工艺流程进行生产。因此通过上述的技术方案，能够有效提高保护层2114的生产效率。
103.在本技术的一些实施例中，连接部2115和绝缘层2102粘接连接。可以使用胶水或胶纸将连接部2115进行粘接。也可以是连接部2115或者绝缘层2102本身具有一定的粘接性能直接相互粘接，示例性的，可以使用胶水中掺杂绝缘材料以制成具有粘接性能的绝缘层2102。上述的结构能够有效提高保护层2114的生产的便利性。
104.在本技术的一些实施例中，绝缘层2102的厚度d1满足关系，d1≤55μm。示例性的，绝缘层2102的厚度d1可以为55μm、50μm、45μm、40μm、35μm以及30μm中的任一数值。通过设置合理的绝缘层2102厚度，保证绝缘效果的同时，减小绝缘层2102占用的体积，保证电池单体20的能量密度。
105.在本技术的一些实施例中，端盖组件21还包括防水层，防水层设于绝缘层2102与端盖2101之间，且防水层覆盖本体2103以及限位部2104。示例性的，防水层采用纳米硅、纳米钛、纳米陶瓷粉末中的至少一种材料与胶水混合制备而成。上述的技术方案中，设置防水层防止电解液对端盖2101的浸润，延长端盖2101的使用寿命。
106.在本技术的一些实施例中，防水层与绝缘层2102粘接连接。通过设置防水层与绝缘层2102粘接，提升防水层安装的效率。
107.在本技术的一些实施例中，绝缘层2102的厚度d1以及防水层的厚度d2满足关系，d1 d2≤70μm。示例性的，d1 d2可以为70μm、65μm、60μm、55μm、50μm、45μm、40μm以及35μm中的任一数值。
108.进一步的，防水层的厚度d2可以设置为：5μm≤d2≤15μm。防水层的厚度可以为5μm、7μm、10μm、12μm以及15μm中的任一数值。通过设置合理的绝缘层2102和防水层的厚度，在满足绝缘以及防水效果的同时，降低绝缘层2102以及防水层整体厚度，保证电池单体20的能量密度。
109.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种电池单体20，包括壳体22、上述实施例中的端盖组件21以及电极组件23。壳体22具有开口，端盖组件21用于盖合开口。电极组件23设于壳体22内。上述的结构中，由于设置了上述任一实施例中的端盖组件21，能够对电极组件23朝向端盖2101方向的位移进行限制，保证电极组件23的运行的效率以及稳定性，上述的结构取消了原有的端盖组件21上的下塑胶，有效减小了端盖组件21本身的厚度，同时设置限位部2104实现了对电极组件23的限位。并且，通过设置绝缘层2102，对端盖2101与电极组件23之间进行绝缘，减少电极组件23的电能泄漏，保证电池单体20的安全。
110.在本技术的一些实施例中，保护层2114的四个侧部2120设于壳体22以及电极组件23之间且分别围绕电极组件23侧面设置。通过设置四个侧部2120，将电极组件23的侧壁进
行保护，有效提升了电极组件23在安装过程中的安全性。
111.在本技术的一些实施例中，保护层2114的底部2127与连接部2115相对设置，且底部2127分别与多个侧部2120连接。通过设置底部2127，对电极组件23的底部2127形成有效防护，实现了对电极组件23表面的全面覆盖，进一步提升了电极组件23的安全性。
112.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种电池100，其包括上述实施例中的电池单体20。
113.根据本技术的一些实施例，本技术还提供了一种用电设备，如图1所示，用电设备包括以上任一方案所述的电池100，请参考图2，为本技术一些实施例的电池100的分解结构示意图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20容纳于箱体10内。其中，箱体10用于为电池单体20提供容纳空间。电池单体20包括上述任一方案中的端盖组件21。电池100用于为用电设备提供电能。用电设备可以是前述任一应用电池100的设备或系统。
114.可以理解的是，用电设备使用电池100提供电能，电池100同样能够在实现提升电池单体20能量密度的同时，保证端盖组件21的绝缘性以及稳定性。
115.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。