一种自适应的高压电缆夹持工具的制作方法

1.本发明涉及夹持工具领域，尤其涉及一种自适应的高压电缆夹持工具。


背景技术：

2.高压电缆是电力电缆的一种，是指用于传输1kv-1000kv之间的电力电缆，多应用于电力传输和分配。
3.高压电缆施工中，在制作的电缆终端或中间接头时，需要剥除高压电缆的外护套、皱纹铝套、阻水缓冲层、绝缘屏蔽层等各层。目前在现场操作时，需要一名作业人员握持高压电缆进行固定，另一作业人员采用裁纸刀、手钳等手工工具或专用的剥皮工具对高压电缆进行处理。但高压电缆线径粗、重量重，人工握持不便，握持电缆的人员也易会被工具划伤。因此就需要一种能够夹持固定高压电缆便于对其进行处理的工具。为此，我们推出了一种自适应的高压电缆夹持工具。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种自适应的高压电缆夹持工具。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种自适应的高压电缆夹持工具，包括：
6.底板，所述底板的底部连接有支撑腿；
7.电缆线夹紧转动机构，所述电缆线夹紧转动机构包括第二半圆环板、半环安装板，所述底板上限位滑动连接有两个半环安装板，两个所述半环安装板相靠近的一侧均固定连接有第一半圆环板，两个所述第一半圆环板构成一个圆环，所述第一半圆环板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽内限位滑动连接有滑动柱，所述滑动柱远离所述第一半圆环板的一侧固定连接有第二半圆环板，所述第二半圆环板的外壁设置有齿牙，两个第二半圆环板构成一个圆环，且两个所述第二半圆环板之间设置有卡合机构，用于使得两个所述第二半圆环板和齿牙构成稳定齿轮结构，所述底板通过轴承板转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱上固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮可与所述齿轮结构啮合，所述第一转动柱上固定连接有转动机构，两个所述第二半圆环板上均固定连接有夹紧机构，用于夹紧电缆线，两个所述夹紧机构关于所述圆环轴心对称。
8.进一步地，所述卡合机构包括延伸板、楔形块、拉板，其中一个所述第二半圆环板的两端固定连接有延伸板，所述延伸板远离所述第二半圆环板的一侧开设有斜口，所述延伸板上还开设有方槽，另一个所述第二半圆环板的两端开设有第二槽道，所述第二槽道上开设有第一槽道，所述第一槽道上限位滑动连接有楔形块，所述楔形块的底部连接有连接滑杆，所述连接滑杆贯穿所述第二半圆环板，且贯穿部连接有拉板，所述楔形块与第一槽道的壁上连接有第二弹性件，所述楔形块可与所述斜口配合，并卡在所述方槽内。
9.进一步地，所述第二槽道内固定连接有第一弹性件，所述第一弹性件可与所述延
伸板相挤压。
10.进一步地，所述转动机构包括电机、第二转动柱，所述底板上转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的顶部固定连接有第二锥形齿轮，所述第一转动柱远离所述转动齿轮的一侧连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相互啮合，所述电机的动力输出端与所述第二转动柱连接。
11.进一步地，所述底板上转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱的顶部固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹连接有滑动板，所述滑动板通过连接杆连接有平台，所述平台的顶部固定连接有切刀安装板，所述切刀安装板上安装有切刀，所述底板上固定连接有限位柱，所述限位柱限位滑动连接在所述滑动板开设的限位孔内，所述第二转动柱与第三转动柱之间设置有皮带。
12.进一步地，所述电缆线夹紧转动机构设置有两个，使得电缆线稳定转动。
13.进一步地，所述夹紧机构包括固定连接在所述第二半圆环板上的固定板，所述固定板螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一侧固定连接有压板，所述压板的一侧设置有凸块。
14.进一步地，所述第三转动柱的直径为所述第二转动柱的直径的三到四倍。
15.进一步地，所述凸块的表面设置有弹性层。
16.进一步地，所述底板通过第二滑槽限位滑动连接有两个半环安装板。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：设置的电缆线夹紧转动机构使得电缆线被夹紧，并做圆周转动，便于人员对粗重的电缆线进行剥皮；
18.设置得可以上下移动的切刀，配合圆周转动的电缆线使得电缆线被自动切割，后续人员仅需用切刀划痕，即可使得电缆皮自动去除。
附图说明
19.参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
20.图1示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的第一个整体结构示意图；
21.图2示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的第二个整体结构示意图；
22.图3示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的第三个整体结构示意图；
23.图4示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的第四个整体结构示意图；
24.图5示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的a处地放大结构示意图；
25.图6示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的b处地放大结构示意图；
26.图7示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的c处地放大结构示意图；
27.图8示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的两个第二半圆环板的配合结构示意图；
28.图9示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的d处地放大结构示意图。
29.图中标号：1、底板；2、支撑腿；3、半环安装板；4、第一半圆环板；5、第一滑槽；6、滑动柱；7、第二半圆环板；8、齿轮；9、轴承板；10、第一转动柱；11、第一锥形齿轮；12、第二转动柱；13、皮带；14、第三转动柱；15、第二锥形齿轮；16、第二槽道；17、电机；18、第二滑槽；19、限位柱；20、滑动板；21、连接杆；22、平台；23、第一螺纹杆；24、第二螺纹杆；25、固定板；26、
压板；27、凸块；28、切刀安装板；29、切刀；30、齿牙；31、延伸板；32、第一弹性件；33、斜口；34、方槽；35、楔形块；36、第二弹性件；37、连接滑杆；38、拉板；39、第一槽道。
具体实施方式
30.容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。
31.根据本发明的一实施方式结合图1到图9示出。一种自适应的高压电缆夹持工具，包括：
32.底板1，底板1的底部连接有支撑腿2；
33.电缆线夹紧转动机构，电缆线夹紧转动机构包括第二半圆环板7、半环安装板3，底板1上限位滑动连接有两个半环安装板3，两个半环安装板3相靠近的一侧均固定连接有第一半圆环板4，两个第一半圆环板4构成一个圆环，第一半圆环板4的一侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5内限位滑动连接有滑动柱6，滑动柱6远离第一半圆环板4的一侧固定连接有第二半圆环板7，第二半圆环板7的外壁设置有齿牙30，两个第二半圆环板7构成一个圆环，且两个第二半圆环板7之间设置有卡合机构，用于使得两个第二半圆环板7和齿牙30构成稳定齿轮结构，底板1通过轴承板9转动连接有第一转动柱10，第一转动柱10上固定连接有转动齿轮8，转动齿轮8可与齿轮结构啮合，第一转动柱10上固定连接有转动机构，两个第二半圆环板7上均固定连接有夹紧机构，用于夹紧电缆线，两个夹紧机构关于圆环轴心对称。高压电缆施工中，在制作的电缆终端或中间接头时，需要剥除高压电缆的外护套、皱纹铝套、阻水缓冲层、绝缘屏蔽层等各层。目前在现场操作时，需要一名作业人员握持高压电缆进行固定，另一作业人员采用裁纸刀、手钳等手工工具或专用的剥皮工具对高压电缆进行处理。但高压电缆线径粗、重量重，人工握持不便，握持电缆的人员也易会被工具划伤。因此就需要一种能够夹持固定高压电缆便于对其进行处理的工具。为此，我们推出了一种自适应的高压电缆夹持工具。首先将电缆线放到其中一个第二半圆环板7内，然后推动半环安装板3，使得两个第二半圆环板7相互靠近，在卡合机构的配合下，使得第二半圆环板7合成稳定结构的圆环板，此时通过夹紧机构将电缆线夹紧，且将电缆线放在圆环板的中心位置，转动机构使得第一转动柱10转动，从而使得转动齿轮8和圆环板转动，转动的圆环板可以带动电缆线做圆周转动，被夹紧的且做圆周运动的电缆线，便于人员对其进行切割剥皮。
34.具体的，如图9所示，卡合机构包括延伸板31、楔形块35、拉板38，其中一个第二半圆环板7的两端固定连接有延伸板31，延伸板31远离第二半圆环板7的一侧开设有斜口33，延伸板31上还开设有方槽34，另一个第二半圆环板7的两端开设有第二槽道16，第二槽道16上开设有第一槽道39，第一槽道39上限位滑动连接有楔形块35，楔形块35的底部连接有连接滑杆37，连接滑杆37贯穿第二半圆环板7，且贯穿部连接有拉板38，楔形块35与第一槽道39的壁上连接有第二弹性件36，楔形块35可与斜口33配合，并卡在方槽34内。延伸板31插入到第二槽道16内，此时斜口33与楔形块35相挤压，使得楔形块35被压进第一槽道39内，然后继续移动的延伸板31的方槽34给予楔形块35空间，并使得楔形块35卡在方槽34内，从而完成两个第二半圆环板7的稳定安装。当需要拆除两个第二半圆环板7时，拉动拉板38，使得楔
形块35被拉下来，从而解除卡合效果，此时拉动其中一个第二半圆环板7即可完成两个第二半圆环板7的拆除。
35.具体的，如图9所示，第二槽道16内固定连接有第一弹性件32，第一弹性件32可与延伸板31相挤压。设置的第一弹性件32可以使得延伸板31在卡合后会保持一个稳定的状态。
36.具体的，如图1所示，转动机构包括电机17、第二转动柱12，底板1上转动连接有第二转动柱12，第二转动柱12的顶部固定连接有第二锥形齿轮15，第一转动柱10远离转动齿轮8的一侧连接有第一锥形齿轮11，第一锥形齿轮11与第二锥形齿轮15相互啮合，电机17的动力输出端与第二转动柱12连接。启动电机17使得第二转动柱12和第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮11啮合，使得转动齿轮8转动，通过与齿牙30啮合，使得第二半圆环板7转动。
37.具体的，如图6所示，底板1上转动连接有第三转动柱14，第三转动柱14的顶部固定连接有第一螺纹杆23，第一螺纹杆23上螺纹连接有滑动板20，滑动板20通过连接杆21连接有平台22，平台22的顶部固定连接有切刀安装板28，切刀安装板28上安装有切刀29，底板1上固定连接有限位柱19，限位柱19限位滑动连接在滑动板20开设的限位孔内，第二转动柱12与第三转动柱14之间设置有皮带13。通过皮带13的配合，皮带传动为现有技术，使得第三转动柱14转动，转动的第三转动柱14带动第一螺纹杆23转动，通过滑动板20的螺纹连接和限位滑动使得滑动板20稳定的上升，从而使得平台22向上移动，从而切刀29自动进行切割电缆表面皮，即在电缆线转动时，切刀29缓缓向上进行切割电缆线。
38.具体的，如图1所示，电缆线夹紧转动机构设置有两个，使得电缆线稳定转动。使得电缆线呈一个较好的被切割。
39.具体的，如图6所示，夹紧机构包括固定连接在第二半圆环板7上的固定板25，固定板25螺纹连接有第二螺纹杆24，第二螺纹杆24的一侧固定连接有压板26，压板26的一侧设置有凸块27。转动第二螺纹杆24使得压板26进行压紧电缆线。
40.具体的，如图1所示，第三转动柱14的直径为第二转动柱12的直径的三到四倍。使得切刀29缓缓向上移动，进行完好地切割电缆线。
41.具体的，如图1所示，凸块27的表面设置有弹性层。保护电缆线的安全。
42.具体的，如图1所示，底板1通过第二滑槽18限位滑动连接有两个半环安装板3。提供具体的实施方式。
43.本实施例中，高压电缆施工中，在制作的电缆终端或中间接头时，需要剥除高压电缆的外护套、皱纹铝套、阻水缓冲层、绝缘屏蔽层等各层。目前在现场操作时，需要一名作业人员握持高压电缆进行固定，另一作业人员采用裁纸刀、手钳等手工工具或专用的剥皮工具对高压电缆进行处理。但高压电缆线径粗、重量重，人工握持不便，握持电缆的人员也易会被工具划伤。因此就需要一种能够夹持固定高压电缆便于对其进行处理的工具。为此，我们推出了一种自适应的高压电缆夹持工具。首先将电缆线放到其中一个第二半圆环板7内，然后推动半环安装板3，使得两个第二半圆环板7相互靠近，此时延伸板31插入到第二槽道16内，此时斜口33与楔形块35相挤压，使得楔形块35被压进第一槽道39内，然后继续移动的延伸板31的方槽34给予楔形块35空间，并使得楔形块35卡在方槽34内，从而完成两个第二半圆环板7的稳定安装。此时转动第二螺纹杆24使得压板26进行压紧电缆线。且电缆线放在
构成的圆环板的中心位置。启动电机17使得第二转动柱12和第二锥形齿轮15转动，第二锥形齿轮15和第一锥形齿轮11啮合，使得转动齿轮8转动，通过与齿牙30啮合，使得第二半圆环板7转动。从而使得电缆线圆周转动。
44.转动的第二转动柱12通过皮带13的配合，皮带传动为现有技术，使得第三转动柱14转动，转动的第三转动柱14带动第一螺纹杆23转动，通过滑动板20的螺纹连接和限位滑动使得滑动板20稳定的上升，从而使得平台22向上移动，从而切刀29自动进行切割电缆表面皮，即在电缆线转动时，切刀29缓缓向上进行切割电缆线。设置有两个上述机构，使得电缆线相对笔直，还将电缆线切成两个切口，此时，仅需中间划个痕，即可使得剥离粗重的电缆线。
45.本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。