电机安装孔定位测量用辅具的制作方法

1.本实用新型属于电机加工技术领域，特别涉及一种电机安装孔定位测量用辅具。


背景技术：

2.现有技术中，在钻设电机的机座四角处的安装孔时，需要人工利用刻度尺分别预先测量定位出每个安装孔的中心点位置，然后，再钻设出所需孔径的安装孔；但是，这种方式的测量步骤较为繁琐，逐个测量产生的误差也较大。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种电机安装孔定位测量用辅具，具体技术方案如下：
4.电机安装孔定位测量用辅具，该辅具用于同步测量定位出电机的机座四角处的安装孔中心点位置；
5.该辅具包括长方体结构的悬撑块，所述悬撑块一端面上下侧分别平行对称连接有纵测板，且所述纵测板的长度与所述机座的宽度相同，处于上侧的所述纵测板的顶面长边沿分别对称设置有刻度值；所述悬撑块另一端面竖直设置有定位支撑件，且所述定位支撑件的底部与所述电机的动力轴可拆卸地卡接；两个所述纵测板另一端竖直连接有限位块，所述限位块的下部与对应的所述机座的端面贴接；两个所述纵测板之间围设有滑槽，所述滑槽内两端分别平行对称设置有横测件，所述横测件的长度大于所述机座的长度，所述横测件的中部与所述滑槽滑动配合连接，所述横测件的两端部顶面沿其外侧长边沿分别设置有刻度值；两个所述横测件处于同侧的端部之间分别纵向垂直设置有弹性导向件。
6.进一步地，所述横测件包括滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合卡接，所述滑块的两端分别轴向对称连接有横测方杆，所述横测方杆的外端伸出至所述机座外侧，所述横测方杆的底面与所述机座滑动贴接，所述横测方杆的顶面沿其外侧长边沿设置有刻度值；所述横测方杆的侧面贯穿开设有通孔，且所述通孔靠近所述滑块一侧。
7.进一步地，所述弹性导向件包括导向杆，所述导向杆的长度与所述滑槽的长度相同，所述导向杆的两端部分别间隙穿过对应的所述通孔，且所述导向杆的两端分别垂直连接有挡块，所述导向杆上轴向套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与对应的所述横测方杆的内侧面连接；所述弹簧处于受压状态，所述横测方杆通过所述弹簧的反作用力保持与对应的所述挡块紧贴。
8.进一步地，所述横测方杆的外侧面底部设置有与其顶面对应的刻度值。
9.进一步地，所述定位支撑件包括竖直设置的支撑方槽，所述支撑方槽一端面与所述悬撑块的外端面垂直连接，所述支撑方槽内竖直插接配合有定位板，所述支撑方槽另一端面垂直螺接有螺杆销，所述定位板通过所述螺杆销保持与所述支撑方槽抵紧贴接；所述定位板的底端连接有底部开口的弹性卡箍，所述弹性卡箍与所述电机的动力轴径向卡接配合，且所述弹性卡箍与所述电机的端面壳体贴接。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的辅具通过限位块与定位支撑件相配合可以将纵测板纵向置于机座的底面中部；滑槽内两端分别平行对称设置有横测件，两个横测件处于同侧的端部之间分别纵向垂直设置有弹性导向件，这样可以同时向内侧相向拉动两个横测件，根据横测件的两端部顶面沿其外侧长边沿分别设置的刻度值，以及纵测板顶面长边沿分别对称设置的刻度值，该辅具就可以同步测量定位出电机的机座四角处的安装孔的中心点位置，这种方式的测量步骤较为简便，同步测量产生的误差也较小。
附图说明
12.图1示出了本实用新型辅具的结构测试图；
13.图2示出了本实用新型辅具的结构俯视图；
14.图3示出了本实用新型中横测件的立体结构示意图；
15.图4示出了本实用新型中纵测板对接悬撑板与限位块的结构侧视图；
16.图5示出了本实用新型中弹性卡箍的立体结构示意图；
17.图6示出了本实用新型与电机装配测量时的结构侧视图；
18.图7示出了本实用新型与电机装配测量时的结构俯视图。
19.图中所示：1、悬撑块；2、纵测板；21、滑槽；3、限位块；4、横测件；41、滑块；42、横测方杆；43、通孔；5、定位支撑件；51、支撑方槽；52、定位板；53、弹性卡箍；54、螺杆销；6、弹性导向件；61、导向杆；62、挡块；63、弹簧；7、电机；71、机座；72、动力轴；73、安装孔。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如图1和2所示，电机安装孔定位测量用辅具，该辅具用于同步测量定位出电机7的机座71四角处的安装孔73中心点位置；
22.该辅具包括长方体结构的悬撑块1，所述悬撑块1一端面上下侧分别平行对称连接有纵测板2，且所述纵测板2的长度与所述机座71的宽度相同，处于上侧的所述纵测板2的顶面长边沿分别对称设置有刻度值；所述悬撑块1另一端面竖直设置有定位支撑件5，且所述定位支撑件5的底部与所述电机7的动力轴72可拆卸地卡接；两个所述纵测板2另一端竖直连接有限位块3，所述限位块3的下部与对应的所述机座71的端面贴接；两个所述纵测板2之间围设有滑槽21，所述滑槽21内两端分别平行对称设置有横测件4，所述横测件4的长度大于所述机座71的长度，所述横测件4的中部与所述滑槽21滑动配合连接，所述横测件4的两端部顶面沿其外侧长边沿分别设置有刻度值；两个所述横测件4处于同侧的端部之间分别纵向垂直设置有弹性导向件6。
23.通过上述技术方案，该辅具通过限位块3与定位支撑件5相配合可以将纵测板2纵向置于机座71的底面中部；滑槽21内两端分别平行对称设置有横测件4，两个横测件4处于同侧的端部之间分别纵向垂直设置有弹性导向件6，这样可以同时向内侧相向拉动两个横测件4，根据横测件4的两端部顶面沿其外侧长边沿分别设置的刻度值，以及纵测板2顶面长
边沿分别对称设置的刻度值，该辅具就可以同步测量定位出电机7的机座71四角处的安装孔73的中心点位置，这种方式的测量步骤较为简便，同步测量产生的误差也较小。
24.如图3和4所示，所述横测件4包括滑块41，所述滑块41与所述滑槽21滑动配合卡接，所述滑块41的两端分别轴向对称连接有横测方杆42，所述横测方杆42的外端伸出至所述机座71外侧，所述横测方杆42的底面与所述机座71滑动贴接，所述横测方杆42的顶面沿其外侧长边沿设置有刻度值；所述横测方杆42的侧面贯穿开设有通孔43，且所述通孔43靠近所述滑块41一侧。
25.通过上述技术方案，滑块41与滑槽21滑动配合卡接，横测方杆42的底面与机座71滑动贴接，这样可以使得整个横测件4沿着滑槽21移动时，始终与纵测板2保持垂直相交，从而保证测量的准确性。
26.如图1和2所示，所述弹性导向件6包括导向杆61，所述导向杆61的长度与所述滑槽21的长度相同，所述导向杆61的两端部分别间隙穿过对应的所述通孔43，且所述导向杆61的两端分别垂直连接有挡块62，所述导向杆61上轴向套设有弹簧63，所述弹簧63的两端分别与对应的所述横测方杆42的内侧面连接；所述弹簧63处于受压状态，所述横测方杆42通过所述弹簧63的反作用力保持与对应的所述挡块62紧贴。
27.通过上述技术方案，设置的弹性导向件6既可以保证两个横测件4相向拉动时的联动性，又可以进一步保证横测件4沿着滑槽21直线移动，防止侧歪；弹簧63可以保证横测方杆42初始测量时保持与基座的边沿齐平，测量更加准确。
28.如图3所示，所述横测方杆42的外侧面底部设置有与其顶面对应的刻度值。
29.通过上述技术方案，同时在横测方杆42的顶面以及外侧面底部对应设置刻度值，这样既方便观察，又方便后期用色笔点划出安装孔73的中心点。
30.如图1、2、5～7所示，所述定位支撑件5包括竖直设置的支撑方槽51，所述支撑方槽51一端面与所述悬撑块1的外端面垂直连接，所述支撑方槽51内竖直插接配合有定位板52，所述支撑方槽51另一端面垂直螺接有螺杆销54，所述定位板52通过所述螺杆销54保持与所述支撑方槽51抵紧贴接；所述定位板52的底端连接有底部开口的弹性卡箍53，所述弹性卡箍53与所述电机7的动力轴72径向卡接配合，且所述弹性卡箍53与所述电机7的端面壳体贴接。
31.通过上述技术方案，定位板52通过螺杆销54保持与支撑方槽51抵紧贴接，这样可拆卸地设计，便于整个辅具适应不同高度的电机7的机座71；设置的弹性卡箍53与电机7的动力轴72径向卡接配合，方便安装操作，同时，弹性卡箍53与电机7的端面壳体贴接，这样弹性卡箍53便可以与限位块3相配合沿着电机7的动力轴72方向对整个辅具进行定位卡接。
32.本实用新型在实施时，首先，将弹性卡箍53与电机7的动力轴72径向卡接，并且保证弹性卡箍53与电机7的端面壳体贴接；然后，将支撑方槽51套在定位板52外部，并使得限位块3的下部与对应的机座71的端面贴接，接着，使用螺杆销54予以抵紧固定；然后，根据事先确定位置参数，人工相向拉动两侧的横测方杆42至纵测板2上对应的刻度值处，最后，用色笔点划出横测方杆42对应的刻度值即可同时标识出四个安装孔73的中线点位置。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。