一种触控一体机前拆式设计的触摸框结构的制作方法

1.本发明涉及触控一体机技术领域，具体是涉及一种触控一体机前拆式设计的触摸框结构。


背景技术：

2.触控一体机是将触摸屏、液晶屏、工业pc单元以及一体机外壳进行完美的组合，最终通过一根电源线就可以实现触控操作的机器，触控一体机配备了全球最先进的多点红外触摸屏，触摸无延迟，回应灵敏，所有控制在荧幕表面完成，任意物体触摸，包括手指和笔点击触摸屏，控制所有应用程序，轻松实现手写文字、绘图、加注等功能，使用流畅的稳定可靠；触控一体机长时间使用后，难免会有损坏，为了方便正常使用，需要对触控一体机检修。
3.传统的触摸框安装时，一般采用卡接的方式，卡槽和卡脚或卡条配合时，首先对于新手来说，在安装或拆卸时因用力过大容易出现卡脚或卡条断裂的情况，其次是容易累积公差，在安装时，卡脚或卡条一般都是不一起卡入卡槽内的，这样一来就会导致触摸框出现局部变形，容易出现最后一个卡脚或卡条无法与卡槽对齐的问题，拆卸多次之后，由于用力过大卡脚或卡条出现变形，再次安装时容易出现安装精度低或卡接不牢固的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种触控一体机前拆式设计的触摸框结构，旨在解决当使用现有的一种触控一体机前拆式设计的触摸框结构存在安装不便和安装精度低的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种触控一体机前拆式设计的触摸框结构，包括触控一体机和触摸框，还包括中心轴组件和锁紧组件，所述触控一体机的两端分别开设有限位槽，所述触摸框对称分布在触控一体机的两侧，所述锁紧组件安装在触摸框的一端，所述触摸框的另一端开设有中心孔，所述中心轴组件安装在触控一体机的中心位置，所述中心轴组件的一端插合连接在中心孔内，触摸框用于以中心轴组件为轴线旋转，当触摸框旋转至与触控一体机上方贴合的位置时，所述锁紧组件的下方插合连接在限位槽内，用于将触摸框固定在触控一体机上。
6.作为本发明的进一步方案，所述触控一体机的中间位置安装有固定壳体，所述中心轴组件安装在固定壳体内，所述触摸框端部开设有第二凹槽，所述中心孔开设于第二凹槽内壁，所述第二凹槽内壁还与固定壳体侧壁接触连接。
7.作为本发明的进一步方案，所述中心轴组件包括中心轴、第一滑块和第一复位弹簧，所述第一滑块的数量为两个，两个第一滑块对称分布于固定壳体内，所述中心轴的一端安装在第一滑块的外侧壁，另一端外露于固定壳体侧壁，所述第一复位弹簧连接在两个第一滑块之间，所述中心轴端部设置有倒角。
8.作为本发明的进一步方案，所述触摸框内开设有滑槽，且触摸框上表面开设有第三凹槽，所述第三凹槽与滑槽连通，所述锁紧组件下方安装在滑槽内，上方位于第三凹槽内。
9.作为本发明的进一步方案，所述锁紧组件包括限位杆、第二滑块、固定轴、第二复位弹簧、卷绕轮、转杆和旋钮，所述限位杆轮廓设计为l形，限位杆下方插合连接在限位槽内，上方连接有第二滑块，所述第二滑块和第二复位弹簧活动套设在固定轴上，所述第二滑块一侧还通过牵引绳连接连接卷绕轮，所述卷绕轮上方通过转杆连接旋钮，所述，所述固定轴和转杆安装在滑槽内，所述旋钮位于第三凹槽内。
10.作为本发明的进一步方案，所述锁紧组件还包括第三复位弹簧，所述第三复位弹簧活动套设在限位杆上，且所述第三复位弹簧分布于触控一体机上表面与第二滑块之间。
11.作为本发明的进一步方案，所述触摸框下表面还连接有遮光条，所述触控一体机上表面开设有第一凹槽，所述遮光条嵌入在第一凹槽内。
12.综上本发明的有益效果是：1、中心轴是可以弹性伸缩的，触摸框安装和拆卸时不仅不会损坏中心轴，还不会损坏自身或不会出现变形，从而有助于减小装配误差；2、当触摸框上的中心孔与中心轴装配好之后，可以通过旋转触摸框的方式将锁紧组件调节至与限位槽对应的位置，此时工作人员只需要单手操作旋钮即可将限位杆进入限位槽内，而后在通过按压的方式将限位杆的位置固定于限位槽内，整个安装过程，安装的力度都比较小，不会出现安装时部件断裂或变形的情况，从而延长了使用寿命，具备安装方便、操作简单、使用寿命长和安装精度高的特点。
附图说明
13.图1为本发明实施例一种触控一体机前拆式设计的触摸框结构的第一装配图。
14.图2为本发明实施例中触控一体机的立体图。
15.图3为本发明实施例中触控一体机的侧视图。
16.图4为本发明图3中a的局部放大图。
17.图5为本发明实施例中触摸框的第一立体图。
18.图6为本发明实施例中触摸框的第二立体图。
19.图7为本发明实施例中锁紧组件的立体图。
20.图8为本发明实施例中锁紧组件与触控一体机的结构示意图。
21.图9为本发明实施例一种触控一体机前拆式设计的触摸框结构的第二装配图。
22.附图标记：1-触控一体机、11-固定壳体、12-限位槽、13-第一凹槽、2-触摸框、21-第二凹槽、22-中心孔、23-第三凹槽、24-遮光条、25-滑槽、3-中心轴组件、31-中心轴、32-第一滑块、33-第一复位弹簧、4-锁紧组件、41-限位杆、42-第二滑块、43-固定轴、44-第二复位弹簧、45-卷绕轮、46-转杆、47-旋钮、48-牵引绳、49-第三复位弹簧。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.在本发明的描述中，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
26.请参阅图1至图9，本发明实施例提供的一种触控一体机前拆式设计的触摸框结构，包括触控一体机1和触摸框2，还包括中心轴组件3和锁紧组件4，所述触控一体机1的两端分别开设有限位槽12，所述触摸框2对称分布在触控一体机1的两侧，所述锁紧组件4安装在触摸框2的一端，所述触摸框2的另一端开设有中心孔22，所述中心轴组件3安装在触控一体机1的中心位置，所述中心轴组件3的一端插合连接在中心孔22内，触摸框2用于以中心轴组件3为轴线旋转，当触摸框2旋转至与触控一体机1上方贴合的位置时，所述锁紧组件4的下方插合连接在限位槽12内，用于将触摸框2固定在触控一体机1上。
27.在本发明实施例中，触摸框2一端的中心孔22先是安装在触控一体机1中间位置的中心轴组件3上，然后触摸框2通过围绕中心轴组件3旋转的方式将锁紧组件4移动至限位槽12所在的位置，接着再将锁紧组件4的下方插合连接在限位槽12内，至此便完成了对触摸框2的安装工作。
28.请参阅图1至图4，本发明的一个实施例中，所述触控一体机1的中间位置安装有固定壳体11，所述中心轴组件3安装在固定壳体11内，所述触摸框2端部开设有第二凹槽21，所述中心孔22开设于第二凹槽21内壁，所述第二凹槽21内壁还与固定壳体11侧壁接触连接。
29.在本发明实施例中，安装时，首先将触摸框2一端的第二凹槽21内壁与触控一体机1上的固定壳体11外侧贴合，然后沿着倾斜或垂直于触控一体机1的方向移动触摸框2。
30.请参阅图1至图4，本发明的一个实施例中，所述中心轴组件3包括中心轴31、第一滑块32和第一复位弹簧33，所述第一滑块32的数量为两个，两个第一滑块32对称分布于固定壳体11内，所述中心轴31的一端安装在第一滑块32的外侧壁，另一端外露于固定壳体11侧壁，所述第一复位弹簧33连接在两个第一滑块32之间，所述中心轴31端部设置有倒角。
31.在本发明实施例中，由于中心轴31倒角的设计，当触摸框2端部按压到中心轴31的倒角时，会克服第一复位弹簧33的弹力驱使第一滑块32和中心轴31朝着固定壳体11内侧移动，直至中心轴31的端面与第二凹槽21内壁贴合时停止移动，触摸框2继续移动的过程中，中心轴31的端面与第二凹槽21内壁是滑动连接，直至第二凹槽21内的中心孔22与中心轴31对齐时，第一复位弹簧33的弹力又会带动中心轴31移动至中心孔22内，中心轴31和中心孔22相互配合的设计，能够对触摸框2起到限位的作用，防止其沿着水平方向出现偏移，而且，触摸框2可围绕中心轴31旋转，需要注意的是，第一滑块32的两侧是要外露于固定壳体11的，当需要拆卸时，方便手指移动第一滑块32。
32.请参阅图5至图8，本发明的一个实施例中，所述触摸框2内开设有滑槽25，且触摸框2上表面开设有第三凹槽23，所述第三凹槽23与滑槽25连通，所述锁紧组件4下方安装在滑槽25内，上方位于第三凹槽23内。
33.请参阅图7和图8，本发明的一个实施例中，所述锁紧组件4包括限位杆41、第二滑块42、固定轴43、第二复位弹簧44、卷绕轮45、转杆46和旋钮47，所述限位杆41轮廓设计为l形，限位杆41下方插合连接在限位槽12内，上方连接有第二滑块42，所述第二滑块42和第二复位弹簧44活动套设在固定轴43上，所述第二滑块42一侧还通过牵引绳48连接连接卷绕轮45，所述卷绕轮45上方通过转杆46连接旋钮47，所述，所述固定轴43和转杆46安装在滑槽25
内，所述旋钮47位于第三凹槽23内。
34.在本发明实施例中，当限位杆41底部与触控一体机1上方接触时停止，接着使用手指转动旋钮47，旋钮47通过转杆46带动卷绕轮45旋转，卷绕轮45又通过卷绕牵引绳4的方式克服第二复位弹簧44的弹力带动限位杆41和第二滑块42沿着固定轴43滑动，直至限位杆41滑动至限位槽12上方时停止，此时通过克服第三复位弹簧49弹力的方式向下按压触摸框2，从而使限位杆41进入限位槽12，限位杆41进入限位槽12内之后，第二复位弹簧44的弹力能够带动限位杆41复位，限位杆41和限位槽12相配合的设计能够在竖直方向上对触摸框2进行限位，当需要拆卸时,首先使用手指反向旋转旋钮47，通过克服第二复位弹簧44弹力的方式能够带动限位杆41反向移动，此时限位槽12失去了对限位杆41的限位做作用。
35.请参阅图5至图8，本发明的一个实施例中，所述锁紧组件4还包括第三复位弹簧49，所述第三复位弹簧49活动套设在限位杆41上，且所述第三复位弹簧49分布于触控一体机1上表面与第二滑块42之间。
36.在本发明实施例中，当限位槽12失去了对限位杆41的限位做作用，恰恰就在这时，第三复位弹簧49的反向弹力又能够为触摸框2施加一个向上的弹力，该弹力足以将限位杆41从限位槽12内完全弹出，需要注意的是，在限位杆41从限位槽12内完全弹出之前，手指是不松开旋钮47的。
37.请参阅图1至图9，本发明的一个实施例中，所述触摸框2下表面还连接有遮光条24，所述触控一体机1上表面开设有第一凹槽13，所述遮光条24嵌入在第一凹槽13内。
38.在本发明实施例中，遮光条24和第一凹槽13配合的设计，能够使触摸框2和触控一体机1配合的更加紧密，防止出现漏光的问题。
39.本发明实施例的工作过程为：安装时，首先将触摸框2一端的第二凹槽21内壁与触控一体机1上的固定壳体11外侧贴合，然后沿着倾斜或垂直于触控一体机1的方向移动触摸框2，由于中心轴31倒角的设计，当触摸框2端部按压到中心轴31的倒角时，会克服第一复位弹簧33的弹力驱使第一滑块32和中心轴31朝着固定壳体11内侧移动，直至中心轴31的端面与第二凹槽21内壁贴合时停止移动，触摸框2继续移动的过程中，中心轴31的端面与第二凹槽21内壁是滑动连接，直至第二凹槽21内的中心孔22与中心轴31对齐时，第一复位弹簧33的弹力又会带动中心轴31移动至中心孔22内，中心轴31和中心孔22相互配合的设计，能够对触摸框2起到限位的作用，防止其沿着水平方向出现偏移，而且，触摸框2可围绕中心轴31旋转，当限位杆41底部与触控一体机1上方接触时停止，接着使用手指转动旋钮47，旋钮47通过转杆46带动卷绕轮45旋转，卷绕轮45又通过卷绕牵引绳4的方式克服第二复位弹簧44的弹力带动限位杆41和第二滑块42沿着固定轴43滑动，直至限位杆41滑动至限位槽12上方时停止，此时通过克服第三复位弹簧49弹力的方式向下按压触摸框2，从而使限位杆41进入限位槽12，限位杆41进入限位槽12内之后，第二复位弹簧44的弹力能够带动限位杆41复位，限位杆41和限位槽12相配合的设计能够在竖直方向上对触摸框2进行限位，另外一个触摸框2的安装步骤与上述一致，至此，便完成了触摸框2的安装工作。
40.当需要拆卸时,首先使用手指反向旋转旋钮47，通过克服第二复位弹簧44弹力的方式能够带动限位杆41反向移动，此时限位槽12失去了对限位杆41的限位做作用，恰恰就在这时，第三复位弹簧49的反向弹力又能够为触摸框2施加一个向上的弹力，该弹力足以将限位杆41从限位槽12内完全弹出，需要注意的是，在限位杆41从限位槽12内完全弹出之前，
手指是不松开旋钮47的，接着将从旋钮47上松开的手指再次移动至第一滑块32上，由于固定壳体11内第一滑块32的数量是对称的两个，操作时只需要通过两根手指相向移动的方式就可克服第一复位弹簧33的弹力，从而将两侧的中心轴31从中心孔22内抽出，最后可直接将整个触摸框2从触控一体机1上拆卸下来。
41.对于本领域技术人员而言，虽然说明了本发明的几个实施方式以及实施例，但这些实施方式以及实施例是作为例子而提出的，并不意图限定发明的范围。这些新的实施方式能够以其他各种方式实施，在不脱离发明的主旨的范围内能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围及主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明和其等效的范围内。
42.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。