一种用于飞机起落架的承载力测试装置的制作方法

1.本发明涉及一种用于飞机起落架的承载力测试装置。


背景技术：

2.起落架是飞机下部用于起飞降落或地面(水面)滑行时支撑飞机并用于地面(水面)移动的附件装置。起落架是唯一一种支撑整架飞机的部件，因此它是飞机不可分缺的一部份；没有它，飞机便不能在地面移动。当飞机起飞后，可以视飞行性能而收回起落架，在实际使用过程中起落架需要承载很大的重量，因此，在安装前需要对起落架的承载力进行测试，保证飞机运行中的安全，承载力检测需要使用到转动的承载力检测装置。
3.了解现有的承载力检测装置之后发现，现有的承载力检测装置每次使用都会改变待检测工件的检测位置，影响检测数据的准确度，同时，现有的承载力检测装置无法实现自动化，全程都需要工作人员手动上料、下料，十分不便，大大影响了工作人员的工作效率。因此，一种用于飞机起落架的承载力测试装置应运而生。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种用于飞机起落架的承载力测试装置。
5.一种用于飞机起落架的承载力测试装置，包括底座板以及检测件，所述底座板的上表面设有可移动的固定底板，固定底板的一侧连有伸缩装置，固定底板的另一侧设有内支撑框，内支撑框的框体内安装有限位块，限位块与内支撑框的内壁之间通过弹簧相连，限位块通过转轴固定在内支撑框之间，固定底板的上方设有固定装置，固定装置的两侧均通过支撑板与底座板固定相连，所述固定装置由固定限位块和两个限位板相连组成，两个支撑板上靠近伸缩装置的一端通过固定限位块相连，两个支撑板的内壁均设有限位板，两个限位板之间形成通槽，检测件放置在固定装置和固定底板之间，所述固定装置的上方依次设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴均通过固定架固定在底座板上，固定架的外壁上均设有刻度线，固定第二转轴的固定架上安装有固定板，固定板的上表面通过压缩弹簧与移动板相连，移动板上安装配重块，所述移动板通过拉绳依次配合第二转轴和第一转轴并与连接结构相连，连接结构连接检测件的表面。
6.作为进一步改进，所述限位块的连接端的两角均为圆角，使得限位块可以实现旋转，在下料时，伸缩装置拉动固定底板向后运动，此时限位块上的可移动端转动至内支撑框的上表面的下方，当限位块横向移动至固定限位块处时弹出，此时，伸缩装置推动固定底板带动限位块移动，使得限位块推动检测件向前移动达到下料的目的，操作简单，使用方便，在下料过程中工作人员即可去准备下一次的上料工作，大大提高了检测的效率。
7.作为进一步改进，所述移动板的上表面设有橡胶防滑层，避免移动板被配重块划伤造成破损，同时防止配重块滑落造成危险。
8.作为进一步改进，所述第一转轴和第二转轴的中部均设有拉绳槽，对拉绳的位置
进行限定，保证了检测数据的准确性。
9.作为进一步改进，所述限位块与内支撑框为可旋转固定。
10.作为进一步改进，所述限位块旋转至与底座板垂直时，限位板的可移动端高于固定底板的上表面。
11.有益效果：
12.本装置设有可旋转的限位块，在下料时，伸缩装置拉动固定底板向前运动，此时限位块上的可移动端转动至内支撑框的上表面的下方，当限位块横向移动至固定限位块处时弹出，此时，伸缩装置推动固定底板带动限位块移动，使得限位块推动检测件向前移动达到下料的目的，操作简单，使用方便，在下料过程中工作人员即可去准备下一次的上料工作，大大提高了检测的效率。
13.本装置中移动板的上表面设有橡胶防滑层，避免移动板被配重块划伤造成破损，同时防止配重块滑落造成危险。
14.本装置结构简单，实际测量时，形状相同的检测件的检测位置能始终保持一致，检测件的一侧始终与固定限位块的侧壁相抵，保证同样的检测位置进行检测，确保了检测结果的准确性，下料时可实现自动下料，操作方便，不仅使得测试装置更加智能化，还提高了工作人员的工作效率，加快检测时间。
附图说明
15.图1是承载力测试装置的侧面结构示意图；
16.图2是承载力测试装置的正面结构示意图。
17.1.底座板2.伸缩装置3.第二转轴4.第一转轴5.拉绳6.连接结构7.支撑板8.限位板9.固定装置10.检测件11.限位块12.固定底板13.压缩弹簧14.固定板15.固定架。
具体实施方式
18.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
19.如图1～2所示作为本发明的一种具体实施方式，一种用于飞机起落架的承载力测试装置，包括底座板1以及检测件10，底座板1的上表面设有可移动的固定底板12，固定底板12的一侧连有伸缩装置2，固定底板12的另一侧设有内支撑框，内支撑框的框体内安装有限位块11，限位块11与内支撑框的内壁之间通过弹簧相连，限位块11通过转轴固定在内支撑框之间，固定底板12的上方设有固定装置9，固定装置9的两侧均通过支撑板7与底座板1固定相连，固定装置9由固定限位块和两个限位板8相连组成，两个支撑板7上靠近伸缩装置2的一端通过固定限位块相连，两个支撑板7的内壁均设有限位板8，两个限位板8之间形成通槽，检测件10放置在固定装置9和固定底板12之间，固定装置9的上方依次设有第一转轴4和第二转轴3，第一转轴4和第二转轴3均通过固定板15固定在底座板1上，固定板15的外壁上均设有刻度线，固定第二转轴3的固定板15上安装有固定板14，固定板14的上表面通过压缩弹簧13与移动板相连，移动板上安装配重块，移动板通过拉绳5依次配合第二转轴3和第一转轴4并与连接结构6相连，连接结构6连接检测件10的表面，限位块11与内支撑框为可旋转固定。
20.限位块11的连接端的两角均为圆角，使得限位块11可以实现旋转，在下料时，伸缩装置2拉动固定底板12向后运动，此时限位块11上的可移动端转动至内支撑框的上表面的下方，当限位块11横向移动至固定限位块11处时弹出，此时，伸缩装置2推动固定底板12带动限位块11移动，使得限位块11推动检测件10向前移动达到下料的目的，操作简单，使用方便，在下料过程中工作人员即可去准备下一次的上料工作，大大提高了检测的效率。
21.移动板的上表面设有橡胶防滑层，避免移动板被配重块划伤造成破损，同时防止配重块滑落造成危险。
22.第一转轴4和第二转轴3的中部均设有拉绳5槽，对拉绳5的位置进行限定，保证了检测数据的准确性。
23.限位块11旋转至与底座板1垂直时，限位板8的可移动端高于固定底板12的上表面。
24.使用时，将检测件放置在固定装置和固定底板之间，检测件卡在固定装置下方，此时，将连接结构与检测件的表面相连，然后增加合适的配重，观察检测件的状态，同时通过刻度线观察移动块的移动距离，以此判断检测件的承载力是否达到使用标准，下料时，伸缩装置拉动固定底板向后运动，此时限位块上的可移动端转动至内支撑框的上表面的下方，当限位块横向移动至固定限位块处时弹出，此时，限位块受到检测件的侧壁和固定底板的侧壁的限制无法继续转动，然后，伸缩装置推动固定底板带动限位块移动，使得限位块推动检测件向前移动达到下料的目的，操作简单，使用方便。
25.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。