一种热作钢模具的抗压检测装置的制作方法

技术特征：
1.一种热作钢模具的抗压检测装置，包括支撑主体(1)，其特征在于：所述支撑主体(1)的顶部水平安装有加工台(2)，且加工台(2)的顶部固定连接有支撑架(3)；所述支撑主体(1)的内部开设有空腔，且空腔内部安装有传动结构，所述支撑主体(1)空腔对应处位置连接有箱门(101)，所述传动结构由电机(5)驱动，且传动结构与连接杆(6)连接，所述连接杆(6)贯穿支撑主体(1)侧壁延伸至外侧，且连接杆(6)的末端与定位板(7)连接，所述定位板(7)的内侧面固定连接有缓冲夹持机构(8)；所述支撑架(3)的顶部设置有液压缸(9)，且液压缸(9)的输出端与缓冲板(10)连接，所述缓冲板(10)的垂直底部面通过缓冲机构连接有冲压板(11)。2.根据权利要求1所述的一种热作钢模具的抗压检测装置，其特征在于：所述传动结构包括主动齿轮(401)、关于主动齿轮(401)中心线对称的两个从动齿轮(402)以及与每个从动齿轮(402)对应啮合的齿板(403)，所述主动齿轮(401)通过连接轴与电机(5)连接。3.根据权利要求1所述的一种热作钢模具的抗压检测装置，其特征在于：所述连接杆(6)为“u”形结构，且连接杆(6)上端部分的底面以及与连接杆(6)连接的定位板(7)的底部均与加工台(2)表面贴合设置。4.根据权利要求1所述的一种热作钢模具的抗压检测装置，其特征在于：所述传动结构的垂直中轴线、连接杆(6)的垂直中轴线以及定位板(7)的垂直中轴线位于同一垂直面。5.根据权利要求1所述的一种热作钢模具的抗压检测装置，其特征在于：所述缓冲夹持机构(8)与定位板(7)对应设置，所述缓冲夹持机构(8)包括固定连接在定位板(7)上的第一连接板(801)，所述第一连接板(801)通过第一弹簧(802)与第二连接板(803)连接。6.根据权利要求5所述的一种热作钢模具的抗压检测装置，其特征在于：所述第一连接板(801)的中部位置贯穿有操作杆(804)，且操作杆(804)贯穿定位板(7)，所述操作杆(804)靠近第二连接板(803)的一端设有挤压头(805)。7.根据权利要求6所述的一种热作钢模具的抗压检测装置，其特征在于：所述操作杆(804)与第一连接板(801)为螺纹连接，所述操作杆(804)的端部与挤压头(805)套合连接，且挤压头(805)为弹性部件。8.根据权利要求1所述的一种热作钢模具的抗压检测装置，其特征在于：所述缓冲板(10)靠近边缘处位置均匀开设有限位孔(1001)，所述冲压板(11)上与限位孔(1001)对应位置处固定连接有导向轴(1101)，所述导向轴(1101)的外侧套设有第二弹簧(1102)，所述导向轴(1101)的顶端深入至限位孔(1001)内与其滑动连接。9.根据权利要求1所述的一种热作钢模具的抗压检测装置，其特征在于：所述缓冲板(10)底面位于限位孔(1001)内侧位置开设有安装槽(1002)，用于安装缓冲机构，所述安装槽(1002)至少开设两个。10.根据权利要求1所述的一种热作钢模具的抗压检测装置，其特征在于：所述缓冲机构包括固定连接在安装槽(1002)内壁的固定块(1201)，所述固定块(1201)的内侧通过水平设置的第三弹簧(1203)与滑动块(1202)连接，所述滑动块(1202)与安装槽(1002)内部之间为滑动连接，所述滑动块(1202)的底部活动连接有液压杆(1204)，且液压杆(1204)的另一端与连接块(1205)活动连接，同时连接块(1205)固定连接在冲压板(11)上。

技术总结
本发明公开了一种热作钢模具的抗压检测装置，包括支撑主体，所述支撑主体的顶部水平安装有加工台，所述支撑主体的内部开设有空腔，且空腔内部安装有传动结构，所述支撑主体空腔对应处位置连接有箱门，所述传动结构由电机驱动，且传动结构与连接杆连接，所述连接杆贯穿支撑主体侧壁延伸至外侧，且连接杆的末端与定位板连接，所述定位板的内侧面固定连接有缓冲夹持机构；所述支撑架的顶部设置有液压缸，且液压缸的输出端与缓冲板连接，所述缓冲板的垂直底部面通过缓冲机构连接有冲压板。该热作钢模具的抗压检测装置，设置有至少两组缓冲机构，通过滑动块推动第三弹簧收缩和液压杆的调节作用，减少冲压部件的刚性冲击。减少冲压部件的刚性冲击。减少冲压部件的刚性冲击。


技术研发人员：樊佳麟
受保护的技术使用者：科品（苏州）特殊钢有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/8/1