一种超大预制清水混凝土挂板及制作安装工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，尤其是一种超大预制清水混凝土挂板及制作安装工艺。


背景技术：

2.预制混凝土外墙挂板在工厂生产并实现一次成型，省去了建筑外装修的环节，是一种新型绿色环保内外墙装饰材料，其按功能可划分为围护板、装饰板两类。目前，清水混凝土工艺被广泛应用，而由清水混凝土制成的预制清水混凝土挂板在建筑应用上表现出极大的优势，其在浇筑完工后即可直接拆模，其拆模后的原饰面可直接作为装饰，而该原饰面的表面肌理也能通过不同的肌理模板进行改造，满足客户的不同需求。
3.预制清水混凝土挂板使用寿命长达50年，其后期基本无需维护，而由于一次成型的设计以及清水混凝土的特性能使预制清水混凝土挂板作为良好的隔音隔热材料，因此，成为现代建筑工程中的优良选择。
4.目前市面上预制清水混凝土挂板的最大尺寸受到限制、厚度较薄，不能广泛应用于各种建筑工程中，其次，市面上也缺乏完整的超大预制清水混凝土挂板的制作安装工艺，不能保证超大清水混凝土挂板的稳定预制。
5.因此，亟需一种超大预制清水混凝土挂板及制作安装工艺，解决超大清水混凝土挂板预制过程中尺寸调节问题以及超大清水混凝土挂板预制和现场安装问题。


技术实现要素：

6.本发明是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种超大预制清水混凝土挂板及制作安装工艺，解决超大清水混凝土挂板预制过程中尺寸调节问题以及超大清水混凝土挂板预制和现场安装问题。
7.为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种超大预制清水混凝土挂板，包括预制清水混凝土挂板本体，所述预制清水混凝土挂板本体上预埋部分背附钢架，所述背附钢架上布设有若干主龙骨预埋孔洞、次龙骨预埋孔洞，所述预制清水混凝土挂板本体的上层双向钢筋从主龙骨预埋孔洞、次龙骨预埋孔洞中穿过并连接背附钢架。
8.作为本发明的一种优选方案，所述背附钢架包括2根贯通预制清水混凝土挂板本体上下端的主龙骨，所述主龙骨之间通过若干等间距布设的次龙骨连接，所述主龙骨竖直布设，所述次龙骨垂直主龙骨布设。
9.作为本发明的一种优选方案，所述主龙骨面向预制清水混凝土挂板本体的一侧布设有2个吊运钢筋挂钩，其中一个吊运钢筋挂钩距离主龙骨上端1.5m，另一个吊运钢筋挂钩距离主龙骨下端1.5m。
10.作为本发明的一种优选方案，所述主龙骨的腹板上开设有单排等间距布设的主龙骨预埋孔洞，所述次龙骨的腹板上开设有单排等间距布设的次龙骨预埋孔洞，所述主龙骨预埋孔洞贯穿主龙骨的腹板，所述次龙骨预埋孔洞贯穿次龙骨的腹板。
11.作为本发明的一种优选方案，所述预制清水混凝土挂板本体上布设双层双向钢筋，所述双向钢筋包括若干横向钢筋、若干纵向钢筋，所述横向钢筋垂直纵向钢筋布设。
12.作为本发明的一种优选方案，所述横向钢筋之间等间距布设，所述纵向钢筋之间等间距布设，所述横向钢筋位于纵向钢筋的上端。
13.作为本发明的一种优选方案，相邻横向钢筋之间的距离等于相邻主龙骨预埋孔洞的距离，相邻纵向钢筋之间的距离等于相邻次龙骨预埋孔洞的距离。
14.作为本发明的一种优选方案，下层所述双向钢筋布设于主龙骨、次龙骨下方，上层所述双向钢筋的横向钢筋、纵向钢筋分别穿过所述主龙骨、次龙骨上的主龙骨预埋孔洞、次龙骨预埋孔洞。
15.作为本发明的一种优选方案，所述主龙骨上端开设背栓连接螺栓孔，所述主龙骨下端连接热浸镀锌方钢管连接件。
16.一种超大预制清水混凝土挂板制作安装工艺：步骤1：在大型钢模具底部拼装竹纹清水模板，所述竹纹清水模板缝隙之间打胶，整体刷脱模剂2遍；步骤2：将预留主龙骨预埋孔洞、次龙骨预埋孔洞的热镀锌槽钢主龙骨、次龙骨连接好放置于模具内，模具两侧连接两根竖向方钢管，所述方钢管上架空连接长方钢管形成一个架空桁架。
17.步骤3：在长方钢管上设置l型竖向角铁，l型竖向角铁上端开设齿状槽，齿状槽内安装相吻合的螺钉，螺钉连接长方钢管和l型竖向角铁，l型竖向角铁下端焊接l型横向角铁，所述l型横向角铁卡入主龙骨槽内并通过螺钉连接，l型竖向角铁、l型横向角铁形成龙骨埋深控制器，龙骨埋深控制器控制主龙骨、次龙骨的埋入深度；步骤4：模具内穿入双层双向钢筋，双层双向钢筋的横向钢筋置于纵向钢筋的上端；下层双向钢筋置于主龙骨、次龙骨下方，上层双向钢筋的横向钢筋、纵向钢筋分别穿过所述主龙骨、次龙骨上的主龙骨预埋孔洞、次龙骨预埋孔洞；步骤5：调节螺钉在齿状槽内的位置进而使龙骨埋深控制器控制主龙骨、次龙骨埋入深度使得穿龙骨的钢筋符合规范保护层厚度；步骤6：主龙骨上端开设φ17背栓连接孔，下端连接热浸镀锌方钢管连接件，该连接件作为背栓连接件；步骤7：浇筑混凝土拆模后养护，龄期满足后，预制清水混凝土挂板运至施工现场；步骤8：结构上定位预埋与预制清水混凝土挂板相吻合的预埋件，强度达到标准后焊接连接背栓连接件；步骤9：通过吊运钢筋挂钩起吊预制清水混凝土挂板，上下对齐调整在误差范围内，背栓机械连接部位扣住后，焊接部分先点焊，待背栓连接调整达到标准后再围焊剩余部位，待稳固后再松开吊装机械。特别的，结构底部挂板顶端热镀锌u型槽与下端热镀锌方钢管所对应相互咬合。
18.本发明的有益效果是：1.本发明的预制清水混凝土挂板本体中双层双向钢筋与槽钢主次龙骨相结合，即满足了挂板本体的吊挂受力，同时也确保了挂板本体的纵向刚度、横向刚度以及表面抗裂性能，保证预制清水混凝土挂板在运输和吊装过程中不会变形和损坏。
19.2.本发明预制清水混凝土挂板的尺寸、厚度可通过双向钢筋、背附钢架的安装进行调整，解决了当前市面上预制混凝土挂板的最大尺寸被限制、厚度薄的问题。
20.3.本发明通过架空桁架、龙骨埋深控制器控制背附钢架埋入预制清水混凝土挂板本体的厚度，该结构简单便捷地调整了预制清水混凝土挂板的厚度尺寸。
21.4本发明安装后即为装饰面免除了后续的装饰工序，在节约建材资源、保护环境、减少污染的同时，促进绿色建造，提高了建筑节能，降低能耗，有益于绿色施工。
22.5本发明贯穿背附钢架横纵向的双向钢筋加固了背附钢架的强度，而双向钢筋连接在预制清水混凝土挂板本体上进一步稳定连接了预制清水混凝土挂板本体和背附钢架。
附图说明
23.图1是本发明预制清水混凝土挂板的结构示意图；图2是本发明预制清水混凝土挂板a-a处的剖视图；图3是本发明预制清水混凝土挂板b-b处的剖视图；图4是本发明预制清水混凝土挂板制作安装的示意图；图5是本发明图4 c-c处的剖视图；图中附图标记：预制清水混凝土挂板本体1，主龙骨2，次龙骨3，背栓连接螺栓孔4，吊运钢筋挂钩5，主龙骨预埋孔洞6，双向钢筋7，热浸镀锌方钢管连接件8，竹纹清水模板9， u型槽11，次龙骨预埋孔洞12，竖向方钢管13，长方钢管14，l型竖向角铁15，l型横向角铁16，横向钢筋71，纵向钢筋72，背附钢架100，龙骨埋深控制器200。
具体实施方式
24.下面结合附图对本发明实施例作详细说明。
25.如图1-5所示，一种超大预制清水混凝土挂板包括预制清水混凝土挂板本体1，预制清水混凝土挂板本体1的尺寸优选为1670mmx8400mmx90mm，所述预制清水混凝土挂板本体1上预埋部分背附钢架100，所述背附钢架100上布设有若干主龙骨预埋孔洞6、次龙骨预埋孔洞12，所述预制清水混凝土挂板本体1的上层双向钢筋7从主龙骨预埋孔洞6、次龙骨预埋孔洞12中穿过并连接背附钢架100。
26.具体的，预制清水混凝土挂板本体1一侧安装背附钢架100，通过背附钢架100预埋在清水混凝土挂板本体1内的厚度确定超大预制清水混凝土挂板的厚度，进一步，贯通预制清水混凝土挂板本体1的背附钢架100也确定超大预制清水混凝土挂板的尺寸。
27.同时，贯穿背附钢架100横纵向的双向钢筋7加固了背附钢架100的强度，而双向钢筋7连接在预制清水混凝土挂板本体1上进一步稳定连接了预制清水混凝土挂板本体1和背附钢架100。
28.如图1-3所示，背附钢架100包括2根贯通预制清水混凝土挂板本体1上下端的主龙骨2，所述主龙骨2优选为φ12热镀锌槽钢，所述主龙骨2之间通过若干等间距布设的次龙骨3连接，所述次龙骨3优选为φ10热镀锌槽钢，所述主龙骨2竖直布设，所述次龙骨3水平布设，所述次龙骨3垂直主龙骨2布设。
29.主龙骨2面向预制清水混凝土挂板本体1的一侧布设有2个吊运钢筋挂钩5，其中一
个吊运钢筋挂钩5距离主龙骨2上端1.5m，另一个吊运钢筋挂钩5距离主龙骨2下端1.5m，吊运钢筋挂钩5方便清水混凝土挂板的拆模后的起吊。
30.主龙骨2的腹板上开设有单排等间距布设的主龙骨预埋孔洞6，所述次龙骨3的腹板上开设有单排等间距布设的次龙骨预埋孔洞12，所述主龙骨预埋孔洞6、次龙骨预埋孔洞12均距离主龙骨2、次龙骨3腹板边缘35mm，所述主龙骨预埋孔洞6贯穿主龙骨2的腹板，所述次龙骨预埋孔洞12贯穿次龙骨3的腹板。
31.主龙骨预埋孔洞6、次龙骨预埋孔洞12辅助主龙骨2、次龙骨3连接双向钢筋7，增强主龙骨2、次龙骨3的强度，同时，也确定双向钢筋7设计符合规范保护层厚度。
32.主龙骨2上端开设背栓连接螺栓孔4，所述背栓连接螺栓孔4的尺寸优先为φ17mm，所述主龙骨2下端连接热浸镀锌方钢管连接件8，所述热浸镀锌方钢管连接件8的尺寸优先为50 mm x50 mm x5mm。
33.如图4-5所示，预制清水混凝土挂板本体1上布设双层双向钢筋7，双向钢筋7通过绑扎的方式位于预制清水混凝土挂板本体1内，所述双向钢筋7包括若干横向钢筋71、若干纵向钢筋72，所述横向钢筋71垂直纵向钢筋72布设。
34.横向钢筋71之间等间距布设，所述纵向钢筋72之间等间距布设，所述横向钢筋71位于纵向钢筋72的上端。
35.相邻横向钢筋71之间的距离等于相邻主龙骨预埋孔洞6的距离，相邻纵向钢筋72 之间的距离等于相邻次龙骨预埋孔洞12的距离，方便横向钢筋71、纵向钢筋72快速安装在主龙骨2、次龙骨3中。
36.下层所述双向钢筋7布设于主龙骨2、次龙骨3下方，上层所述双向钢筋7的横向钢筋71、纵向钢筋72分别穿过所述主龙骨2、次龙骨3上的主龙骨预埋孔洞6、次龙骨预埋孔洞12并绑扎在预制清水混凝土挂板本体1上，上下双层的双向钢筋7增加了超大预制清水混凝土挂板的强度，同时也增加了主龙骨2、次龙骨3与预制清水混凝土挂板本体1连接的稳定性。
37.一种超大预制清水混凝土挂板制作安装工艺，包括步骤1：在大型钢模具底部拼装竹纹清水模板9，竹纹清水模板9为了展示清楚在图4中只展示了若干个，实际应用中应铺满了模具底部，竹纹清水模板9缝隙之间打胶，整体刷脱模剂2遍；步骤2：将预留主龙骨预埋孔洞6、次龙骨预埋孔洞12的热镀锌槽钢主龙骨2、次龙骨3连接好放置于模具内，模具两侧连接两根竖向方钢管13，所述方钢管13上架空连接长方钢管14形成一个架空桁架。
38.步骤3：在长方钢管14上设置l型竖向角铁15，l型竖向角铁15上端开设齿状槽，齿状槽内安装相吻合的螺钉，螺钉连接长方钢管14和l型竖向角铁15，l型竖向角铁15下端焊接l型横向角铁16，所述l型横向角铁16卡入主龙骨2槽内并通过螺钉连接，l型竖向角铁15、l型横向角铁16形成龙骨埋深控制器200，龙骨埋深控制器200控制主龙骨2、次龙骨3的埋入深度；步骤4：模具内穿入双层双向钢筋7，双层双向钢筋7的横向钢筋71置于纵向钢筋72的上端；下层双向钢筋7置于主龙骨2、次龙骨3下方，上层双向钢筋7的横向钢筋71、纵向钢筋72分别穿过所述主龙骨2、次龙骨3上的主龙骨预埋孔洞6、次龙骨预埋孔洞12；
步骤5：调节螺钉在齿状槽内的位置进而使龙骨埋深控制器200控制主龙骨2、次龙骨3埋入深度进而使得穿主龙骨2、次龙骨3的双向钢筋7符合规范保护层厚度；步骤6：主龙骨2上端开设φ17背栓连接孔4，下端连接热浸镀锌方钢管连接件8，该连接件8作为背栓连接件；步骤7：浇筑混凝土拆模后养护，龄期满足后，预制清水混凝土挂板运至施工现场；步骤8：结构上定位预埋与预制清水混凝土挂板相吻合的预埋件，强度达到标准后焊接连接背栓连接件；步骤9：通过吊运钢筋挂钩5起吊预制清水混凝土挂板，上下对齐调整在误差范围内，背栓机械连接部位扣住后，焊接部分先点焊，待背栓连接调整达到标准后再围焊剩余部位，待稳固后再松开吊装机械。其中，结构底部挂板顶端热镀锌u型槽11与下端热镀锌方钢管8所对应相互咬合。
39.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
40.尽管本文较多地使用了图中附图标记：预制清水混凝土挂板本体1，主龙骨2，次龙骨3，背栓连接螺栓孔4，吊运钢筋挂钩5，主龙骨预埋孔洞6，双向钢筋7，热浸镀锌方钢管连接件8，竹纹清水模板9， u型槽11，次龙骨预埋孔洞12，竖向方钢管13，长方钢管14，l型竖向角铁15，l型横向角铁16，横向钢筋71，纵向钢筋72，背附钢架100，龙骨埋深控制器200等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。