企业一体化系统管理方法与流程

1.本发明涉及企业管理技术领域，尤其涉及企业一体化系统管理方法。


背景技术：

2.在企业的产品生产过程中，需要对生产过程进行精确追踪，主要提现在原料和成品的数据追踪上，这关系到一个企业的产能、效率等多种方面；
3.现有技术中，一般对生产过程的管理只包含成品的出库和原料的消耗等，缺乏系统性的成本率和原料浪费率的统计，并且难以兼顾对不同规格成品的数据分类，同时，现有技术中，在生产过程出现原料、成品数据异常的时候，难以及时发现调整，因此，本发明提出企业一体化系统管理方法以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提出企业一体化系统管理方法，该企业一体化系统管理方法便于系统性的统计成本率和原料浪费率，为企业调整生产策略提供数据支撑。
5.为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：企业一体化系统管理方法，其使用了企业一体化系统，包括以下步骤：
6.统计生产原料入库数据；
7.对成品进行质量监测，统计成品的良品率和规格参数；
8.统计成品出库数据；
9.计算损耗原料与产出成品的比例，获得总成本和不同规格成品原料浪费率；
10.所述企业一体化系统包括总控平台和管理模块，所述总控平台包括生产监控模块、总数据统计模块和数据通讯模块，所述生产监控模块包括生产质量扫描模块、规格统计模块，所述生产质量扫描模块用于调用质量监控设备对成品进行质量监测，所述规格统计模块用于统计成品的良品率和规格参数，所述总数据统计模块包括原料入库统计模块、成品出库统计模块、生产比计算模块，所述原料入库统计模块用于调用扫描设备统计生产原料入库数据，所述成品出库统计模块用于调用扫描设备统计成品出库数据，所述生产比计算模块用于计算损耗原料与产出成品的比例，获得总成本和不同规格成品原料浪费率。
11.进一步改进在于：所述生产质量扫描模块包括质量监控设备调用模块、质量阈值判断模块，所述质量监控设备调用模块用于调用质量监控设备收集生产成品的质量数据，所述质量阈值判断模块用于设定质量判断标准，以此根据质量数据判断成品良品率。
12.进一步改进在于：所述规格统计模块包括良品率收集模块和规格参数收集模块，所述良品率收集模块用于连接质量阈值判断模块统计成品良品率数据，所述规格参数收集模块用于收集不同成品的规格参数数据并将相应的成品良品率数据进行绑定。
13.进一步改进在于：所述原料入库统计模块包括扫描设备一次调用模块、时间戳标定模块和生产用料记录模块，所述扫描设备一次调用模块用于调用扫描设备记录入库的原料数据，所述生产用料记录模块用于统计生产所用原料总数据和生产不同规格参数成品所
用原料的分数据，所述时间戳标定模块用于对入库以及生产所用原料的变量数据进行时间标记。
14.进一步改进在于：所述成品出库统计模块包括扫描设备二次调用模块、时间记录模块，所述扫描设备二次调用模块用于调用扫描设备统计成品出库的总数量和不同的规格成品的分数量，所述时间记录模块用于记录成品出库的时间数据。
15.进一步改进在于：所述生产比计算模块包括总体比例计算模块和规格比例计算模块，所述总体比例计算模块用于计算成品出库总数据和原料消耗总数据的比例，统计原料消耗比例，计算成本，所述规格比例计算模块统计不同规格参数成品的分数量和生产不同规格参数成品所用原料的分数据，同时兼顾不同规格成品的良品率数据，计算不同规格成品有效原料消耗数据，获得原料浪费率。
16.进一步改进在于：所述数据通讯模块包括分布式数据通讯系统和数据中心核心总线，所述分布式数据通讯系统用于将所调用设备上传的数据进行解析处理分类，具体为根据生产成品的不同规格进行数据分类传输，所述数据中心核心总线为整个平台的核心，用于所有数据的经过，所述数据中心核心总线内部设有交换和队列功能，且根据生产成品的不同规格将不同的数据分流到不同的队列，同时列出单独的数据通道传输总体数据，并将数据供给总控平台。
17.进一步改进在于：所述管理模块包括史数据包括历史数据查询检索和导出模块、报告出单模块、安全策略模块和运维模块，所述历史数据查询检索和导出模块接入时间戳标定模块和时间记录模块，提供以时间为搜索关键字的原料变量和成品出库数据查询功能。
18.进一步改进在于：所述报告出单模块接入总体比例计算模块和规格比例计算模块，根据总体比例计算模块列出以时间段作为基准的原料消耗数据、成本折线图，根据规格比例计算模块列出以时间段作为基准的不同规格成品的有效原料消耗数据、原料浪费率折线图，并生成相应的报告单，在折线图出现异常波动时生成警告报告单。
19.进一步改进在于：所述安全策略模块采用用户访问授权、用户访问检测、用户控制授权、数据导出授权、反向控制授权和反向控制加密的手段对用户访问系统进行安全验证；所述运维模块包括设备故障分析模块、数据储存分析模块、运行效率分析模块和智能现场调控模块，且运维模块用于对现场质量监控设备和扫描设备进行运维监控。
20.本发明的有益效果为：
21.1、本发明统计成品的良品率和规格参数、统计生产原料入库数据、成品出库数据，并计算损耗原料与产出成品的比例，以此获得成本和原料浪费率，便于系统性的统计成本率和原料浪费率，为企业调整生产策略提供数据支撑。
22.2、本发明统计总体原料消耗比例，还兼顾不同规格成品的良品率数据，计算不同规格成品有效原料消耗数据，使得数据精确到成品的规格，进一步方便企业调整生产策略。
23.3、本发明列出原料消耗数据、成本折线图，列出不同规格成品的有效原料消耗数据、原料浪费率折线图，并生成相应的报告单，便于管理人员实时了解生产的稳定性，全面掌控生产的变化率，并在折线图出现异常波动时生成警告报告单，及时提醒处理，功能更完善。
附图说明
24.图1为本发明的流程图。
具体实施方式
25.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
26.实施例一
27.根据图1所示，本实施例提出了企业一体化系统管理方法，其使用了企业一体化系统，包括以下步骤：
28.统计生产原料入库数据；
29.对成品进行质量监测，统计成品的良品率和规格参数；
30.统计成品出库数据；
31.计算损耗原料与产出成品的比例，获得总成本和不同规格成品原料浪费率；
32.所述企业一体化系统包括总控平台和管理模块，所述总控平台包括生产监控模块、总数据统计模块和数据通讯模块，所述生产监控模块包括生产质量扫描模块、规格统计模块，所述生产质量扫描模块用于调用质量监控设备对成品进行质量监测，所述规格统计模块用于统计成品的良品率和规格参数，所述总数据统计模块包括原料入库统计模块、成品出库统计模块、生产比计算模块，所述原料入库统计模块用于调用扫描设备统计生产原料入库数据，所述成品出库统计模块用于调用扫描设备统计成品出库数据，所述生产比计算模块用于计算损耗原料与产出成品的比例，获得总成本和不同规格成品原料浪费率。
33.本发明统计成品的良品率和规格参数、统计生产原料入库数据、成品出库数据，并计算损耗原料与产出成品的比例，以此获得成本和原料浪费率，便于系统性的统计成本率和原料浪费率，为企业调整生产策略提供数据支撑。
34.实施例二
35.本实施例提出了企业一体化系统管理方法：
36.所述生产质量扫描模块包括质量监控设备调用模块、质量阈值判断模块，所述质量监控设备调用模块用于调用质量监控设备收集生产成品的质量数据，所述质量阈值判断模块用于设定质量判断标准，以此根据质量数据判断成品良品率。便于自动化对成品进行质量判断，获取良品率，在这过程中，管理人员可以设定质量判断标准，作为判断依据。
37.所述规格统计模块包括良品率收集模块和规格参数收集模块，所述良品率收集模块用于连接质量阈值判断模块统计成品良品率数据，所述规格参数收集模块用于收集不同成品的规格参数数据并将相应的成品良品率数据进行绑定。便于归类不同规格参数成品的良品率，使得数据更加精细。
38.所述原料入库统计模块包括扫描设备一次调用模块、时间戳标定模块和生产用料记录模块，所述扫描设备一次调用模块用于调用扫描设备记录入库的原料数据，所述生产用料记录模块用于统计生产所用原料总数据和生产不同规格参数成品所用原料的分数据，所述时间戳标定模块用于对入库以及生产所用原料的变量数据进行时间标记。本发明提供以时间为搜索关键字的原料变量和成品出库数据查询功能，便于管理人员获取数据。
39.所述成品出库统计模块包括扫描设备二次调用模块、时间记录模块，所述扫描设
备二次调用模块用于调用扫描设备统计成品出库的总数量和不同的规格成品的分数量，所述时间记录模块用于记录成品出库的时间数据。本发明提供以时间为搜索关键字的原料变量和成品出库数据查询功能，便于管理人员获取数据。
40.所述生产比计算模块包括总体比例计算模块和规格比例计算模块，所述总体比例计算模块用于计算成品出库总数据和原料消耗总数据的比例，统计原料消耗比例，计算成本，所述规格比例计算模块统计不同规格参数成品的分数量和生产不同规格参数成品所用原料的分数据，同时兼顾不同规格成品的良品率数据，计算不同规格成品有效原料消耗数据，获得原料浪费率。本发明计算成品出库总数据和原料消耗总数据的比例，统计原料消耗比例，还统计不同规格参数成品的分数量和生产不同规格参数成品所用原料的分数据，兼顾不同规格成品的良品率数据，计算不同规格成品有效原料消耗数据，使得数据精确到成品的规格，进一步方便企业调整生产策略。
41.所述数据通讯模块包括分布式数据通讯系统和数据中心核心总线，所述分布式数据通讯系统用于将所调用设备上传的数据进行解析处理分类，具体为根据生产成品的不同规格进行数据分类传输，所述数据中心核心总线为整个平台的核心，用于所有数据的经过，所述数据中心核心总线内部设有交换和队列功能，且根据生产成品的不同规格将不同的数据分流到不同的队列，同时列出单独的数据通道传输总体数据，并将数据供给总控平台。本发明通过分布式数据通讯系统将所调用设备上传的数据根据生产成品的不同规格进行解析处理分类，通过数据中心核心总线根据生产成品的不同规格将不同的数据分流到不同的队列，使得不同规格成品的数据分类更加精确，便于后续的计算，提高系统的可靠性。
42.实施例三
43.本实施例提出了企业一体化系统管理方法：
44.所述管理模块包括史数据包括历史数据查询检索和导出模块、报告出单模块、安全策略模块和运维模块，所述历史数据查询检索和导出模块接入时间戳标定模块和时间记录模块，提供以时间为搜索关键字的原料变量和成品出库数据查询功能。便于管理人员获取数据
45.所述报告出单模块接入总体比例计算模块和规格比例计算模块，根据总体比例计算模块列出以时间段作为基准的原料消耗数据、成本折线图，根据规格比例计算模块列出以时间段作为基准的不同规格成品的有效原料消耗数据、原料浪费率折线图，并生成相应的报告单，在折线图出现异常波动时生成警告报告单。本发明列出原料消耗数据、成本折线图，列出不同规格成品的有效原料消耗数据、原料浪费率折线图，并生成相应的报告单，便于管理人员实时了解生产的稳定性，全面掌控生产的变化率，并在折线图出现异常波动时生成警告报告单，及时提醒处理，功能更完善。
46.所述安全策略模块采用用户访问授权、用户访问检测、用户控制授权、数据导出授权、反向控制授权和反向控制加密的手段对用户访问系统进行安全验证；所述运维模块包括设备故障分析模块、数据储存分析模块、运行效率分析模块和智能现场调控模块，且运维模块用于对现场质量监控设备和扫描设备进行运维监控。本发明采用用户访问授权、用户访问检测、用户控制授权、数据导出授权、反向控制授权和反向控制加密的手段对用户访问系统进行安全验证，提高系统安全性，避免数据被随意篡改。本发明通过设备故障分析模块、数据储存分析模块、运行效率分析模块和智能现场调控模块对现场质量监控设备和扫
描设备进行运维监控，便于保证设备运行的稳定性。
47.本发明统计成品的良品率和规格参数、统计生产原料入库数据、成品出库数据，并计算损耗原料与产出成品的比例，以此获得成本和原料浪费率，便于系统性的统计成本率和原料浪费率，为企业调整生产策略提供数据支撑，且本发明计算成品出库总数据和原料消耗总数据的比例，统计原料消耗比例，还统计不同规格参数成品的分数量和生产不同规格参数成品所用原料的分数据，兼顾不同规格成品的良品率数据，计算不同规格成品有效原料消耗数据，使得数据精确到成品的规格，进一步方便企业调整生产策略。同时，本发明列出原料消耗数据、成本折线图，列出不同规格成品的有效原料消耗数据、原料浪费率折线图，并生成相应的报告单，便于管理人员实时了解生产的稳定性，全面掌控生产的变化率，并在折线图出现异常波动时生成警告报告单，及时提醒处理，功能更完善。最后，本发明采用用户访问授权、用户访问检测、用户控制授权、数据导出授权、反向控制授权和反向控制加密的手段对用户访问系统进行安全验证，提高系统安全性，避免数据被随意篡改。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。