一种生产流程管理的工业互联网平台和方法与流程

技术特征：
1.一种生产流程管理的工业互联网平台，其特征在于，所述平台包括：工厂车间设备、云中心以及后台中心；其中，所述工厂车间设备以及所述后台中心分别与所述云中心通信连接；其中，所述工厂车间设备，用于通过摄像头采集生产线上的产品生产图像，并发送至所述云中心；所述云中心，用于根据预设数据交互规则将接收的产品生产图像发送至所述后台中心；所述后台中心，用于根据接收的产品生产图像进行视觉识别生成有效生产数据，并将所述有效生产数据进行数据融合与统计，得到最终的基础数据，以及将最终的基础数据进行保存并通过所述云中心反馈至所述工厂车间设备；所述工厂车间设备，还用于根据最终的基础数据进行实时生产监管和数据统计，生成多种形式的生产统计报表。2.根据权利要求1所述的一种生产流程管理的工业互联网平台，其特征在于，所述工厂车间设备包括多个第一手机端、多个第二手机端以及多个管理服务器；其中，所述多个第一手机端、多个第二手机端以及多个管理服务器通过互联网通信连接；其中，所述多个第一手机端，用于通过摄像头采集生产线上的产品生产图像，并通过互联网发送至所述云中心；所述多个第二手机端，用于根据最终的基础数据进行实时生产监管和数据统计，生成多种形式的生产统计报表；所述多个管理服务器，用于共享pdm系统中的数据与设计规则。3.根据权利要求2所述的一种生产流程管理的工业互联网平台，其特征在于，所述多个第一手机端中每个第一手机端上安装有视觉检测app；所述多个第二手机端中每个第二手机端上安装有生产流程监管app。4.根据权利要求3所述的一种生产流程管理的工业互联网平台，其特征在于，所述后台中心包括服务器组模块、交换机模块、平台管理终端以及算法处理中心；其中，所述服务器组模块、平台管理终端以及算法处理中心分别与所述交换机模块通信连接；其中，所述算法处理中心，用于根据接收的产品生产图像进行视觉识别后生成有效生产数据，并对有效生产数据进行融合，得到第一融合数据，并将所述第一融合数据反馈至所述平台管理终端与所述服务器组模块；所述服务器组模块，用于预处理进出所述后台中心的数据，并将所述第一融合数据进行数据融合与统计，得到最终的基础数据，并将最终的基础数据进行保存，以及将所述基础数据发送至平台管理终端并通过所述云中心反馈至所述工厂车间设备以及所述多个管理服务器；所述平台管理终端，用于构建业务管理功能，并根据所述第一融合数据以及最终的基础数据监管系统设备，以及对不同终端或用户的业务流程进行管理。5.根据权利要求4所述的一种生产流程管理的工业互联网平台，其特征在于，
所述服务器组模块包括接入服务器组、智慧服务器组以及存储服务器组；其中，所述接入服务器组、智慧服务器组以及存储服务器组通信连接；其中，所述接入服务器组，用于对进出所述后台中心的数据进行预处理，所述预处理至少包括筛选和过滤非法数据；所述存储服务器组，用于接收来自每个终端的数据进行基础数据融合，得到第二融合数据，并接收来自所述智慧服务器组的数据请求指令，根据所述请求指令确定出目标数据反馈至所述智慧服务器组；所述智慧服务器组，用于将所述第一融合数据进行数据融合与统计，得到最终的基础数据，并将最终的基础数据进行保存并通过所述云中心反馈至所述工厂车间设备；或者将接收的终端数据与所述接收的目标数据进行数据融合后发送至所述平台管理终端。6.根据权利要求4所述的生产流程管理的工业互联网平台，其特征在于，所述根据接收的产品生产图像进行视觉识别后生成有效生产数据，包括：获取接收的产品生产图像像素的r、g、b值，得到rgb图像帧；按照预设尺寸将所述rgb图像帧进行平均分割，得到多个图像块，并计算出每个图像块的22种特征值；计算整个所述rgb图像帧的22种特征值的平均值；计算所述每个图像块的22种特征值与整个所述rgb图像帧的22种特征值的平均值之间的差值，得到每个图像块的多个第一特征值差值；计算每个图像块的每个第一特征值差值的最大值；计算所述每个图像块的22种特征值中每个特征值与所述最大值之间的差值，得到每个图像块的多个第二特征值差值；统计计算每个图像块的多个第二特征值差值大于预设阈值的连续个数和序列号；根据所述连续个数和序列号识别物体和计算物体个数，并将识别的物体和计算的物体个数确定为有效生产数据。7.根据权利要求6所述的生产流程管理的工业互联网平台，其特征在于，所述获取接收的产品生产图像像素的r、g、b值，得到rgb图像帧，包括：确定接收的产品生产图像的图像格式；当图像格式为jpg图像时，初始化开发工具qt软件的方法qimage函数；采用所述qimage函数将所述jpg图像转换为rgb图像数据；将rgb图像数据保存至于容器a，得到rgb图像帧。8.根据权利要求7所述的生产流程管理的工业互联网平台，其特征在于，所述按照预设尺寸将所述rgb图像帧进行平均分割，得到多个图像块，并计算出每个图像块的22种特征值，包括：按照预设尺寸将所述rgb图像帧进行平均分割，得到多个图像块，并保存至容器b；从所述容器b中提取出单个图像块保存至容器c；从所述容器c中提取每个图像块的像素点，分别对所述像素点中的红、绿、蓝、黄、青、紫、白、黑、最大值、最小值、平均值11种参数的特征值进行提取，并提取每个图像块与周边块的11种差异特征值，得到每个图像块的22种特征值。9.根据权利要求5所述的生产流程管理的工业互联网平台，其特征在于，所述将接收的
终端数据与所述接收的目标数据进行数据融合后发送至所述平台管理终端，包括：接收来自所述平台管理终端的请求指令和终端数据；将所述终端数据进行融合后发送至所述平台管理终端；或者，根据所述请求指令的深度解析的结果，确定业务功能所需的所有基础数据；根据所述业务功能所需的所有基础数据生成数据获取请求，并发送至所述存储服务器组；接收来自所述服务器组的目标数据，按照业务功能数据规则及逻辑，开始对终端数据与目标数据进行多级的数据融合，得到有效的功能数据；将有效的功能数据发送至所述平台管理终端；清除功能融合数据本地缓存，释放内存空间。10.一种生产流程管理的方法，其特征在于，所述方法包括：工厂车间设备通过摄像头采集生产线上的产品生产图像，并发送至所述云中心；云中心根据预设数据交互规则将接收的产品生产图像发送至所述后台中心；后台中心根据接收的产品生产图像进行视觉识别生成有效生产数据，并将所述有效生产数据进行数据融合与统计，得到最终的基础数据，以及将最终的基础数据进行保存并通过所述云中心反馈至所述工厂车间设备；工厂车间设备根据最终的基础数据进行实时生产监管和数据统计，生成多种形式的生产统计报表。

技术总结
本发明公开了一种生产流程管理的工业互联网平台，平台包括：工厂车间设备、云中心以及后台中心；工厂车间设备，用于通过摄像头采集生产线上的产品生产图像，并发送至云中心；云中心，用于根据预设数据交互规则将接收的产品生产图像发送至后台中心；后台中心，用于根据接收的产品生产图像进行视觉识别生成有效生产数据，并将有效生产数据进行数据融合与统计，得到最终的基础数据，并将最终的基础数据进行保存并通过云中心反馈至工厂车间设备；工厂车间设备，还用于根据最终的基础数据进行实时生产监管和数据统计，生成多种形式的生产统计报表。因此，本申请可实现对生产流程进行实时的监管和数据统计，可追溯产品整个生命周期的所有流程数据及记录。的所有流程数据及记录。的所有流程数据及记录。


技术研发人员：徐东桂 徐颖晨
受保护的技术使用者：广州市华懋科技发展有限公司
技术研发日：2022.04.02
技术公布日：2022/7/29