一种介质散热结构及电子设备的制作方法

1.本技术实施例涉及电子设备技术领域，尤其涉及一种介质散热结构及电子设备。


背景技术：

2.在电子设备中，元件的工作会产生持续的热量，需要持续的对电子设备内部进行散热，以保证电子设备正常运行。目前的散热大部分都采用风冷的方式，即，采用风机使电子设备内部产生对流空气，以带走热量。但是，风机工作时会产生的振动和气流噪音，对电子设备的性能造成影响。
3.相关技术中，为了减少震动和噪音，一般会在风机和相关部件之间设置散热减震的吸音棉。为了达到更好的减震吸噪的效果，吸音棉的厚度需要很大的面积和厚度，这必然增加了成本，且不利于布局以及整体结构的散热。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种介质散热结构及电子设备，可以提高散热结构处的减震吸噪效果，且方便布局，且不影响整体的散热。
5.第一方面，本技术实施例提供一种介质散热结构，包括支架、吸音层和气体隔层，其中，支架包括位于背风侧的最外侧的挡板，挡板用于阻挡气体从挡板处流出；吸音层为至少一个，由吸音材料制成，吸音层设置在挡板的迎风侧，且支架的迎风侧的最外侧必然设有一个吸音层；气体隔层为至少一个，通过支架和吸音层围成气体隔层，气体隔层内容纳有气体。
6.本技术实施例提供的介质散热结构，包括支架，在支架上布置了吸音层和气体隔层，其中，吸音层由吸音材料制成，可以是一层，也可以是多层，支架和吸音层可以围成气体隔层，气体隔层可以是一层，也可以是多层。而且，支在架的迎风侧的最外侧必然设有一个吸音层，进而，气体隔层至少在一个吸音层的背风侧。这样，在气流穿过吸音层后再进入气体隔层内，气体隔层使得气流发生变化，尤其是支架包括位于背风侧的最外侧的挡板，可以阻止气流直接传递至直接的背风侧，而只能从挡板的两端处流出。这样，可以有效减小气流噪音，且起到减震作用。另外，经过与相关技术的方案进行实验对比，也验证了增强减震和降噪的效果。同时，本技术实施的介质散热结构的方案相比相关技术，不用增加吸音层的厚度就可以实现增强减震和降噪的效果，不会增加成本且方便布局，对整体的散热影响很小。
7.在本技术的一种可能的实现方式中，支架包括连接板，连接板沿进风方向延伸，且围成气体隔层沿进风方向的一周结构。
8.在本技术的一种可能的实现方式中，连接板上设有多个出气孔，多个出气孔在连接板上阵列分布。
9.在本技术的一种可能的实现方式中，连接板包括出气段和阻挡段，出气孔设置在出气段内，阻挡段位于连接板靠近背风侧的一端。
10.在本技术的一种可能的实现方式中，出气段和阻挡段均围绕气体隔层沿进风方向
的一周设置，且阻挡段沿进风方向的宽度小于或等于连接板沿进风方向的宽度的75％。
11.在本技术的一种可能的实现方式中，出气段和阻挡段分别设置在气体隔层沿进风方向的相对两侧，且相对设置的出气段和阻挡段沿进风方向的宽度，均等于连接板沿进风方向的宽度。
12.在本技术的一种可能的实现方式中，连接板具有伸缩部，伸缩部可沿进风方向伸缩，以改变连接板沿进风方向的宽度。
13.在本技术的一种可能的实现方式中，气体隔层沿进风方向的厚度为5-50cm。
14.在本技术的一种可能的实现方式中，吸音层和气体隔层均为一个，吸音层设置在支架的迎风侧的最外侧，挡板与吸音层间隔设置，支架和吸音层围成的间隙为气体隔层。
15.在本技术的一种可能的实现方式中，包括第一吸音层、第二吸音层和气体隔层，第一吸音层设置在支架的迎风侧的最外侧，第一吸音层和第二吸音层间隔设置，支架、第一吸音层和第二吸音层围成的间隙为气体隔层。
16.第二方面，本技术实施例还提供一种电子设备，包括壳体，以及设置在壳体内的介质和风机，风机与介质间隔一定距离设置；还包括设置在壳体内的第一方面中任一项的介质散热结构，该介质散热结构设置在介质和风机之间，且与介质和风机均间隔设置。
17.本技术实施例提供的电子设备，由于第一本体和第二本体是通过第一方面中任一项的转轴组件相对翻转的，进而，对于电子设备来说，可以对转轴组件的转轴切换赋予良好的逻辑，适应翻转操作，防止造成部件损坏的问题发生。
附图说明
18.图1为本技术实施例提供的电子设备的结构示意图；
19.图2为本技术实施例提供的介质散热结构的第一种实现方式的结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的介质散热结构的第二种实现方式的结构示意图；
21.图4为本技术实施例提供的介质散热结构的支架的结构示意图；
22.图5为本技术实施例提供的介质散热结构的支架的连接板设置方式的结构示意图；
23.图6为本技术实施例提供的介质散热结构的支架的连接板的出气段和阻挡段相对设置的结构示意图；
24.图7为本技术实施例提供的介质散热结构的支架的连接板的出气段和阻挡段相对设置的立体结构剖面示意图；
25.图8为本技术实施例提供的介质散热结构的支架上设有多个凹槽的结构示意图；
26.图9为图6的分解结构示意图；
27.图10为本技术实施例提供的介质散热结构的支架立体结构剖面示意图；
28.图11为本技术实施例提供的介质散热结构的吸音棉从侧边安装到支架内的立体结构剖面示意图。
29.附图标记：
30.1-存储介质；2-风机；3-介质散热结构；31-支架；311-挡板；312-连接板；3121-出气段；3122-阻挡段；313-出气孔；32-吸音层；33-气体隔层；34-凹槽；35-格挡件；351-格挡环；352-格挡杆；36-固定部；37-盖板；4-壳体。
具体实施方式
31.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的具体技术方案做进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
32.在本技术实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.此外，在本技术实施例中，“上”、“下”、“左”以及“右”等方位术语是相对于附图中的部件示意置放的方位来定义的，应当理解到，这些方向性术语是相对的概念，它们用于相对于的描述和澄清，其可以根据附图中部件所放置的方位的变化而相应地发生变化。
34.在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
35.在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
36.在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
37.本技术实施例提供的电子设备，可以是任意的电子设备，只要是需要用风冷进行介质散热的电子设备，均可包括在本技术实施例的范围内。例如：笔记本电脑、台式电脑、服务器、通讯设备等等。
38.为了方便描述，以服务器为例，参照图1，为一种服务器的示意图，服务器包括多个阵列布局的存储介质1，为了给这些存储介质1散热，在一侧设有多个风机2，风机2工作时，空气由存储介质1侧流向风机2侧，进而将存储介质1的热量带走。为了在散热的同时减震吸噪，在存储介质1和风机2之间设置了介质散热结构3。
39.本技术实施例的电子设备中，对风机2和存储介质1之间设置的介质散热结构3进行的新的设计，使得在不增加成本、不会影响布局和散热效果的前提下，很好地增加了减震吸噪的效果。具体地，参照图1，本技术实施例提供的一种电子设备，包括壳体4，以及设置在壳体4内的存储介质1和风机2，风机2与介质间隔一定距离设置；还包括设置在壳体4内的第一方面中任一项的介质散热结构3，该介质散热结构3设置在介质和风机2之间，且与介质和风机2均间隔设置。
40.本技术实施例还提供一种介质散热结构3，该介质散热结构3可以设置在上述的电子设备中。需要说明的是，介质散热结构3，只是一种命名，可以明确的是，该结构本来就是设置在未介质散热的整个结构中的，其在具有散热的功能的前提下，还可以很好地对介质
散热结构3处进行减震吸噪。
41.参照图2和图3，本技术实施例提供的介质散热结构3，包括支架31、吸音层32和气体隔层33，其中，支架31包括位于背风侧的最外侧的挡板311，挡板311用于阻挡气体从挡板311处流出；吸音层32为至少一个，由吸音材料制成，吸音层32设置在挡板311的迎风侧，且支架31的迎风侧的最外侧必然设有一个吸音层32；气体隔层33为至少一个，通过支架31和吸音层32围成气体隔层33，气体隔层33内容纳有气体。
42.本技术实施例提供的介质散热结构3，包括支架31，在支架31上布置了吸音层32和气体隔层33，其中，吸音层32由吸音材料制成，可以是一层，也可以是多层，支架31和吸音层32可以围成气体隔层33，气体隔层33可以是一层，也可以是多层。而且，支在架的迎风侧的最外侧必然设有一个吸音层32，进而，气体隔层33至少在一个吸音层32的背风侧。这样，在气流穿过吸音层32后再进入气体隔层33内，气体隔层33使得气流发生变化，尤其是支架31包括位于背风侧的最外侧的挡板311，可以阻止气流直接传递至直接的背风侧，而只能从挡板311的延伸方向的一周围外边缘流出。这样，可以有效减小气流噪音，且起到减震作用。另外，经过与相关技术的方案进行实验对比，也验证了增强减震和降噪的效果。同时，本技术实施的介质散热结构3的方案相比相关技术，不用增加吸音层32的厚度就可以实现增强减震和降噪的效果，不会增加成本且方便布局，对整体的散热影响很小。
43.需要说明的是，吸音层32的材料可以是吸音棉；气体隔层33内的气体一般为空气；支架31的材料可以是金属或塑料等。
44.气体隔层33是由支架31和吸音层32围成的，在气体隔层33沿气流方向的两侧可能是都为吸音层32，也可能一个是吸音层32一个是直接的挡板311。但气体隔层33沿进风方向的一周必然是由支架31的一部分围成的。
45.具体的，如图2和图3所示，支架31包括连接板312，连接板312沿进风方向延伸，且围成气体隔层33沿进风方向的一周结构。连接板312的可以将气体隔层33的两侧的部件支撑起来，保证整个结构的稳固性。
46.在一些实施例中，连接板312可以是密封板，也可以是具有很多孔的。可以预知的，当气流从上一个吸音层32流入气体隔层33后，由于挡板311的存在，大部分的气流还是要从挡板311延伸方向的一周围流出的，即，很大可能从连接板312处流出。这样，如果连接板312为密封板，会使气流从连接板312处流不出去，并在连接板312处出现回旋紊流的现象。该回旋紊流处相当于形成了一个气流隔层，可以减小震动，降低噪音的传递。当然，如果将连接板312完全设置成密封板时，该气流隔层会覆盖整个气体隔层33，经过实验验证，这样会使得连接板312处的气流都不能正常流出，反而会产生一些噪音，且对散热可能不利，因此，可以在连接板312上设置一些孔，用于出风。
47.例如，参照图2、图3和图4，连接板312上设有多个出气孔313，多个出气孔313在连接板312上阵列分布。这样，流入气体隔层33的气流有一部分可以从多个出气孔313流出，保证正常的散热，且减震吸噪。
48.需要说明的是，出气孔313的形状可以有多种实现方式，例如，圆孔、多边形(菱形、正方形、三角形、五边形、六边形等等)孔、长条孔、弧形孔等等，在此不做限定。
49.前面讲到，气流从连接板312密封处流不出去，会出现回旋紊流，形成了一个气流隔层，该气流隔层在一定的限定下是具有较好的减震吸噪效果的。且该气流隔层是在气体
隔层33的背风侧。具体地，参照图2、图3和图5，在一些实施例中，连接板312包括出气段3121和阻挡段3122，出气孔313设置在出气段3121内，阻挡段3122位于连接板312靠近背风侧的一端。即，进入气体隔层33的气流会从出气段3121流出，而阻挡段3122会形成回旋紊流的气流隔层，达到减震吸噪效果。
50.根据连接板312上设置出气孔313与否，将连接板312可以划分为出气段3121和阻挡段3122。在一些实施例中，出气孔313可以在气体隔层33的沿进风方向的一周围围绕设置，也可以是在气体隔层33的沿进风方向的一周的某一个或多个侧壁设置，跟不同的需求可以有不同的设计效果。
51.示例的，出气孔313在连接板312的沿进风方向的一周围围绕设置，即，出气段3121和阻挡段3122也会是围绕气体隔层33沿进风方向的一周设置。在进行了多次理论计算和实验验证后，如阻挡板左右对称设计，对阻挡段3122的设计要求和具有较好效果的尺寸有以下要求：参照图5，阻挡段3122的宽度(图中所示的b)最小值为5mm，最大值为整个连接板312沿进风方向的宽度(图中所示的d2)，其中，较好的，阻挡段3122沿进风方向的宽度小于或等于连接板312沿进风方向的宽度的75％。图中所示的d1为吸音棉的宽度。
52.示例的，出气孔313在气体隔层33的沿进风方向的一周的某一个或多个侧壁设置的方案中，参照图6和图7，可以是出气段3121和阻挡段3122分别设置在气体隔层33沿进风方向的相对两侧，且相对设置的出气段3121和阻挡段3122沿进风方向的宽度，均等于连接板312沿进风方向的宽度。
53.另外，整个气体隔层33的厚度也有一个较好的范围，一般的，气体隔层33的建议厚度小于等于噪音源的波长的四分之一；当然在实际的方案中，也可以有尺寸的要求，例如，气体隔层33沿进风方向的厚度为5-50cm。如果需要吸收低频的噪音，气体隔层33可以加厚些；如要吸收高频的噪音，气体隔层33可以减薄些。
54.上面提到的气体隔层33可以针对不同频率的噪音进行不同的厚度设计和制作，可以是有不同规格的设计，也可以将气体隔层33的厚度设置成可以调整的。具体的实现方式有很多。
55.示例的，连接板312具有伸缩部，伸缩部可沿进风方向伸缩，以改变连接板312沿进风方向的宽度。这样，通过改变连接板312沿进风方向的宽度，就可以改变气体隔层33的厚度。
56.或者，连接板312上沿气流方向设有多个不同高度的连接结构，该连接结构可以对应与吸音层32连接，通过吸音层32与不同高度的连接结构连接，也可以调整气体隔层33的厚度。
57.吸音层32和气体隔层33都可以有多层，在吸音层32和气体隔层33都为多层的方案中，吸音层32和气体隔层33可以是沿气流方向交替布局，而且，保证迎风面第一个布局的必然是吸音层32。
58.示例的，介绍两种实现方式：第一种可能的实现方式中，如图2所示，吸音层32和气体隔层33均为一个，吸音层32设置在支架31的迎风侧的最外侧，挡板311与吸音层32间隔设置，支架31和吸音层32围成的间隙为气体隔层33。
59.第二种可能的实现方式中，如图3所示，包括第一吸音层32、第二吸音层32和气体隔层33，第一吸音层32设置在支架31的迎风侧的最外侧，第一吸音层32和第二吸音层32间
隔设置，支架31、第一吸音层32和第二吸音层32围成的间隙为气体隔层33。
60.对于本技术实施的服务器来说，在介质散热结构3设置在其中时，介质的吸音层32需要避开各个存储介质1之间的出风间隙，以免影响散热效果，因此，在服务器中的介质散热结构3往往要对应每个存储介质1单独设置一片，以避开多个存储介质1之间的出风间隙。在这种情况下，介质散热结构3的可以是每个支架31对应可以与一个或一组吸音层32配合，以对应每一个存储介质1均单独设置一套支架31和吸音层32、气体隔层33的结构。当然，也可以是一个支架31内设置多个可以安装吸音层32的结构，即，一个支架31可以对应多个存储介质1，由支架31内的安装结构来对应每个存储介质1，这样，方便安装和布局。
61.具体的，参照图8、图9和图10，为介质散热结构3的一种具体的实现方式，其中，支架31上设置多个用于安装吸音层32的凹槽34，每个凹槽34会与一个存储介质1对应，这样，只需要将吸音层32对应的安装在凹槽34内即可，安装和设置都很方便。
62.当然，支架31上设置的凹槽34的个数可以和一横列的存储介质1数量一样，这样可以一次安装支架31就可以完成整改介质散热结构3的安装。或者，一横列的存储介质1数量为支架31上设置的凹槽34的个数的整数倍，这样，可以灵活的布局和选择几个支架31进行组合安装。
63.参照图10，支架31上的凹槽34内设有格挡件35，格挡件35包括位于凹槽34一周围的格挡环351，和位于凹槽34中部的格挡杆352，当吸音棉安装到凹槽34内时，该格挡件35限位了吸音棉的位置，进而格挡件35与挡板311的之间形成气体隔层33。
64.需要说明的是，吸音棉和支架31的连接可以有多种实现方式，例如，粘接、卡接、用紧固件连接等等，只要可以构成本技术实施例的介质散热结构3的吸音层32和气体隔层33即可，上述方案只是一种可能的实现方式，具体的连接结构和方式在此不做限定。
65.另外，图8、图9和图10中所示的吸音棉和支架31的安装方式是吸音棉沿进风方向安装在支架31中，当然，在一些实施例中，也可以是吸音棉沿与进风方向垂直的方向安装在支架31中，具体地，参照图11，为图7所示实施例的分解结构示意图，支架31通过在与进风方向平行的侧壁开口，使得吸音棉(吸音层32)可以从侧面安装到支架中，然后，通过盖板37盖住开口，形成整体的结构。当然，在支架31的与挡板311相对应的靠近迎风面的侧壁上可以开设通风孔，以使气流可以进入吸音层32内。
66.另外，整个支架31与电子设备对应位置的连接也可以是多种实现方式，例如卡接、粘接、焊接、紧固件连接等等。参照图8，支架31上设置有用于与电子设备对应位置固定的固定部36。
67.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。