一种桩基后注浆施工装置及其使用方法与流程

1.本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种桩基后注浆施工装置及其使用方法。


背景技术：

2.桩基础作为一种特殊的深基础，具有承载力高、沉降小、制作方便、布置灵活和适用条件广泛等优点，在土木工程领域发挥着越来越重要的作用，但在实际工程中，由于桩底沉渣、虚土清理不干净，或采用泥浆护壁使桩周产生一层泥皮等问题，导致桩基承载力不足，对工程质量和安全产生不利影响，而使用注浆施工装置在桩基后进行注浆很好的弥补了这一缺陷。
3.目前市场上桩基后注浆施工装置种类较少，传统的注浆施工装置在防止浆液回流上很难实现技术的自动化，实用性不高；同时，注浆施工装置在使用时未对注浆管进行加固，降低了注浆施工装置的使用稳定性，并且注浆施工装置供浆管的安装操作较为繁琐，使得注浆施工装置的工作效率较低。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，发明人经过实践和总结得出本发明的技术方案，本发明公开了一种桩基后注浆施工装置及其使用方法，包括装置本体，所述注装置本体包括由上往下依次设置的供浆管、盖板、注浆管和锥型座，所述供浆管下端外侧包裹有进浆套管，所述盖板中心位置开设有连接孔，通过所述连接孔与进浆套管底部连接形成供浆通道，所述注浆管外侧设置有防回流机构，所述锥型座表面设置有用于固定装置本体的多个稳固齿，用于进一步加固装置本体，确保工作过程中的稳定性。
5.进一步的，所述防回流机构包括开设于注浆管上的多个出浆斜孔，以及位于注浆管内壁上并与出浆斜孔相配合的支撑片和位于支撑片靠近出浆斜孔口一侧的挡片，所述支撑片上开设有出浆孔，所述挡片上设置有调节弹簧。
6.进一步的，多个所述出浆斜孔沿注浆管外表面周向等间距设置。
7.进一步的，所述挡片通过支撑架与支撑片连接固定，且挡片与支撑架转动连接，所述调节弹簧设置于挡片与支撑架之间。
8.进一步的，所述进浆套管包括上下设置的水平段和竖直段，所述供浆管与进浆套管之间设有用于定位固定的安装机构，所述安装机构包括设置于供浆管外侧的连接环，以及对称设置于进浆套管水平段上的定位柱，所述连接环上开设有与定位柱相配合的定位孔。
9.进一步的，所述连接环与进浆套管水平段之间通过紧固螺钉贯穿连接，所述紧固螺钉沿连接环周向设置。
10.进一步的，所述注浆管外表面设有摩擦套管，且摩擦套管表面皆开设有与出浆斜孔相连通的通孔。
11.进一步的，所述锥型座表面设有摩擦块。
12.本发明还公开了一种桩基后注浆施工装置的使用方法，包括以下步骤：
13.s1、使用时，首先组装装置本体，将供浆管插入进浆套管内，使定位柱穿过定位孔，再用紧固螺钉进一步固定供浆管与进浆套管；
14.s2、接着，在需要注浆的位置进行旋压钻孔，再将注浆管放至孔内，将锥型座与稳固齿一起插入土内进行固定；
15.s3、随后，通过注浆设备连接供浆管向注浆管内注浆，此时浆液对挡片产生推力，浆液通过出浆孔进入出浆斜孔，再通过出浆斜孔排出，从而完成注浆工作。
16.与现有技术相比，本发明可以获得以下技术效果：
17.1、本发明不仅提升了注浆施工装置的实用性，提高了装置使用时的稳定性，还进一步提高了注浆施工效率。
18.2、通过设置防回流机构，由支撑片、挡片和调节弹簧配合出浆斜孔，有效防止浆液回流，实现了注浆施工装置的自动防回流功能，从而提升注浆施工装置的实用性。
19.3、通过在锥型座上设置稳固齿和摩擦块，使得注浆管的稳定性提高，并且在摩擦块的作用下，锥型座不易晃动；同时，在注浆管表面设置摩擦套管，使注浆管更加稳固，从而提高注浆施工装置的使用稳定性。
20.4、通过设置安装机构，由定位柱配合定位孔，实现供浆管与进浆套管的快速定位，便于装配，并且，通过紧固螺钉进一步加固，从而提高注浆施工装置使用时的工作效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的结构示意图；
23.图2为本发明的剖视图；
24.图3为本发明中安装机构的剖视图；
25.图4为本发明中防回流机构的剖视图。
具体实施方式
26.为了使本领域的技术人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
28.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有
特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
31.实施例
32.如图1-2所示，一种桩基后注浆施工装置，包括装置本体1，所述装置本体1由供浆管11、盖板12、注浆管13和锥型座14组成，形成由上往下依次连接的一个注浆系统。
33.供浆管11与盖板12之间设置有进浆套管121，所述进浆套管121包裹在供浆管11下端，由上下设置的水平段和竖直段组成，盖板12中心位置开设有与进浆套管121竖直段底部相配合的连接孔，通过该连接孔，使得进浆套管121与盖板12形成一个连接供浆管11与注浆管13的进浆通道；并且，供浆管11与进浆套管121之间通过安装机构2连接固定，实现快速定位，便于装配；同时，在注浆管13外侧设置有防回流机构3，有效防止浆液回流，实现了注浆施工装置的自动防回流功能，从而提升注浆施工装置的实用性，保证注浆过程的顺利进行，提高施工效率。
34.如图3所示，安装机构2由设置于供浆管11外侧的连接环21，以及对称设置于进浆套管121水平段上的定位柱22组成，并且，连接环21上开设有与定位柱22相配合的定位孔，由定位柱22配合定位孔，实现供浆管11与进浆套管121之间的快速定位，连接环21与进浆套管121水平段之间通过紧固螺钉贯穿连接，紧固螺钉沿连接环21周向设置，通过紧固螺钉进一步加固，从而提高注浆施工装置的工作效率，组装时，将供浆管11插入进浆套管121内，定位柱22穿过连接环21上的定位孔，此时，连接环21与进浆套管121水平段紧贴，随后使用紧固螺钉贯穿进浆套管121与供浆管11，实现进一步加固。
35.如图4所示，防回流机构3由开设于注浆管13上的多个出浆斜孔31，以及位于注浆管13内壁上并与出浆斜孔31相配合的支撑片32和位于支撑片32靠近出浆斜孔31口一侧的挡片33组成，出浆斜孔31沿注浆管13外表面周向等间距设置，支撑片32上开设有出浆孔34，挡片33与支撑片32之间通过支撑架实现连接固定，该支撑架呈倾斜设置，其一端与支撑片31靠近出浆斜孔31口一侧连接，支撑架与挡片33通过铆钉转动连接，并且挡片33与支撑架之间设有调节弹簧35，使用时，浆液通过供浆管11导入注浆管13，此时，注浆管13内的浆液对挡片33产生推力，挡片33被抬起，浆液则通过出浆孔34进入出浆斜孔31，再通过出浆斜孔31排出，并且，由于出浆斜孔31为倾斜设置以及调节弹簧35对挡片33产生的反作用，能够防止排出的浆液回流。
36.锥型座14与注浆管13底部焊接固定，其外表面上沿周向等距离设置有多个稳固齿141，该稳固齿141的长度小于锥型座14的高度，使用时，将注浆管13放入钻孔内，并且将锥型座14与稳固齿141一齐插入土内，使得注浆管13稳定在孔内；同时，锥型座14外表面上还
焊接有摩擦块142，在摩擦块142的作用下，使得锥型座14不易晃动，进一步提高注浆工作的稳定性。
37.一种桩基后注浆施工装置的使用方法，包括以下步骤：
38.s1、使用时，首先组装装置本体，将供浆管插入进浆套管内，使定位柱穿过定位孔，再用紧固螺钉进一步固定供浆管与进浆套管；
39.s2、接着，在需要注浆的位置进行旋压钻孔，再将注浆管放至孔内，将锥型座与稳固齿一起插入土内进行固定；
40.s3、随后，通过注浆设备连接供浆管向注浆管内注浆，此时浆液对挡片产生推力，浆液通过出浆孔进入出浆斜孔，再通过出浆斜孔排出，从而完成注浆工作。