一种波纹管截止阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，特别涉及一种波纹管截止阀。


背景技术：

2.截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。波纹管截止阀一般用于易燃、易爆、有毒等危险工况，现有技术中，波纹管截止阀结构复杂，且密封性差，使用时，介质容易外泄，会产生极大的安全隐患，使得波纹管截止阀安全性差，使用寿命短。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决现有技术中波纹管截止阀安全性差，使用寿命短的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明提供一种波纹管截止阀，包括：阀体，所述阀体上设置有入口与出口，所述入口、出口之间设置有阀腔，所述阀体顶端螺栓连接有阀盖，所述阀盖内设置有阀杆，所述阀杆一端延伸入所述阀腔内与阀门组件连接，所述阀杆另一端延伸出所述阀盖与手轮连接，所述阀杆上套设有波纹管组件，所述波纹管组件顶端设置有填料组件。
5.优选的，所述阀门组件包括：阀瓣、止推垫、阀瓣盖，所述阀瓣盖套设在所述阀杆下部，所述止推垫设置在所述阀杆底端，所述阀瓣盖上套设有阀瓣，所述止推垫与所述阀瓣底端内壁连接。
6.优选的，所述波纹管组件包括：波纹管、密封接头、导向环，所述波纹管套设在所述阀杆上，所述波纹管顶端设置有密封接头，所述密封接头与所述阀盖顶端焊接连接，所述波纹管底端设置有导向环，所述导向环与所述阀杆焊接连接。
7.优选的，所述导向环上间隔设置有若干压力平衡孔。
8.优选的，所述填料组件包括填料、填料压套、填料压板，所述密封接头顶端设置有填料槽，所述填料槽内设置有填料，所述填料顶端设置有填料压套，所述填料压套顶端设置有填料压板，所述阀杆依次穿过所述填料槽、填料、填料压套、填料压板，所述填料压板与所述阀盖顶端通过螺栓连接。
9.优选的，所述阀杆上套设有托盘，所述托盘位于所述手轮下方，所述托盘与所述阀盖顶端通过立柱螺栓连接，所述阀杆通过阀杆螺母与所述托盘转动连接，所述阀杆螺母顶端与所述手轮连接。
10.优选的，所述托盘一侧外壁上设置有油杯，所述油杯与所述托盘和所述阀杆螺母的连接处连通。
11.优选的，还包括防转组件，所述防转组件包括：前夹板、后夹板，所述阀杆位于所述前夹板与所述后夹板之间，所述前夹板与所述后夹板通过两个螺钉连接，两个所述螺钉位
于所述阀杆两侧，所述前夹板与所述后夹板两端分别卡在所述立柱上，所述立柱外壁上间隔设置有若干刻度线。
12.优选的，还包括管壁清理装置，所述管壁清理装置包括：传动箱、驱动电机、电缸、固定锥齿轮，
13.底板一侧顶端设置有传动箱，所述底板另一侧顶端设置有固定槽体，所述传动箱远离所述固定槽体的一侧内壁上设置有电缸，所述传动箱靠近所述固定槽体的一侧壁上设置有开口，所述电缸的活塞杆朝向所述开口与驱动电机连接，所述驱动电机的输出轴朝向所述开口，所述驱动电机的输出轴穿过固定锥齿轮轴线与l型连板一侧壁连接，所述驱动电机的输出轴与所述固定锥齿轮转动连接，所述固定锥齿轮与所述驱动电机固定连接，所述l型连板另一侧壁上靠近所述驱动电机的一端转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆一端穿过从动锥齿轮轴线与固定板连接，所述第一转动杆与所述从动锥齿轮固定连接，所述从动锥齿轮与所述固定锥齿轮相互啮合，所述第一转动杆另一端依次穿过l型连板、第一齿轮轴线与刮板连接，所述第一转动杆与所述第一齿轮固定连接；
14.所述第一转动杆远离所述驱动电机的一侧依次设置有第二转动杆与第三转动杆，所述第二转动杆一端穿过所述l型连板与固定板连接，所述第二转动杆另一端穿过第二齿轮轴线与刮板连接，所述第二转动杆与所述l型连板转动连接，所述第二转动杆与所述第二齿轮固定连接，所述第三转动杆一端穿过所述l型连板与固定板连接，所述第三转动杆另一端穿过第三齿轮轴线与刮板连接，所述第三转动杆与所述l型连板转动连接，所述第二转动杆与所述第三齿轮固定连接，所述固定板远离所述l型连板的一侧外壁上设置有刷毛，所述l型连板远离所述驱动电机的一端设置有扫刷。
15.优选的，还包括散热装置，所述散热装置包括：电动机、内齿轮、固定齿轮、第四齿轮，
16.所述传动箱一侧壁上设置有散热口，所述散热口内设置有环形过滤网，所述传动箱内设置有竖直方向的l型固定杆，所述l型固定杆一端与所述传动箱顶端内壁连接，所述l型固定杆另一端设置有电动机，所述电动机的输出轴朝向所述环形过滤网，所述电动机的输出轴穿过固定齿轮轴线与曲柄一端连接，所述固定齿轮与所述电动机的输出轴转动连接，所述固定齿轮与所述电动机连接，所述曲柄另一端转动连接有第一传动杆，所述第一传动杆一端设置有转动架，所述转动架靠近所述环形过滤网的一端设置有内齿轮；
17.所述环形过滤网的中心处转动连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离所述环形过滤网的一端延伸入所述内齿轮内与第四齿轮连接，所述第四齿轮与所述电动机同轴线，所述第四齿轮与所述内齿轮相互啮合，所述第二传动杆周向外壁上间隔设置有若干第二扇叶，所述第二扇叶位于所述第四齿轮与所述环形过滤网之间，所述内齿轮靠近所述环形过滤网的一侧外壁上设置有毛刷，所述毛刷与所述环形过滤网相接触，所述第一传动杆另一端依次穿过曲柄、从动齿轮轴线与转动板连接，所述转动板周向外壁上间隔设置有若干第一扇叶，所述从动齿轮与所述固定齿轮相互啮合，所述曲柄靠近所述环形过滤网的一侧外壁上设置有碰撞块。
18.本发明技术方案具有以下优点：本发明提供了一种波纹管截止阀，包括：阀体，阀体上设置有入口与出口，入口、出口之间设置有阀腔，阀体顶端螺栓连接有阀盖，阀盖内设置有阀杆，阀杆一端延伸入阀腔内与阀门组件连接，阀杆另一端延伸出阀盖与手轮连接，阀
杆上套设有波纹管组件，波纹管组件顶端设置有填料组件。由于通过手轮与阀门组件关闭阀门，波纹管截止阀结构简单，操作方便，使用方便；通过波纹管组件与填料组件对阀门进行密封，波纹管截止阀密封性好，介质输送过程中不易泄漏，安全性高，介质对阀门的损伤较小，提高了阀门的使用寿命。
19.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
20.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
22.图1为本发明结构示意图；
23.图2为本发明实物图；
24.图3为本发明阀门组件结构示意图；
25.图4为本发明波纹管组件结构示意图；
26.图5为本发明填料组件结构示意图；
27.图6为本发明防转组件结构示意图；
28.图7为本发明管壁清理装置结构示意图；
29.图8为本发明散热装置结构示意图；
30.图9为本发明散热装置a处放大图；
31.图10为本发明散热装置侧视图；
32.其中，1-阀体，2-阀腔，3-入口，4-出口，5-阀盖，6-阀杆，7-手轮，8-阀瓣，9-止推垫，10-阀瓣盖，11-波纹管，12-密封接头，13-导向环，14-压力平衡孔，15-填料，16-填料压套，17-填料压板，18-填料槽，19-托盘，20-立柱，21-阀杆螺母，22-油杯，23-前夹板，24-后夹板，25-螺钉，26-传动箱，27-驱动电机，28-电缸，29-固定锥齿轮，30-底板，31-开口，32-l型连板，33-第一转动杆，34-从动锥齿轮，35-固定板，36-第一齿轮，37-刮板，38-第二转动杆，39-第三转动杆，40-第二齿轮，41-第三齿轮，42-刷毛，43-扫刷，44-电动机，45-内齿轮，46-固定齿轮，47-第四齿轮，48-散热口，49-环形过滤网，50-l型固定杆，51-曲柄，52-第一传动杆，53-转动架，54-毛刷，55-从动齿轮，56-转动板，57-第一扇叶，58-第二传动杆，59-第二扇叶，60-碰撞块，61-固定槽体。
具体实施方式
33.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
34.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
35.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.本发明实施例提供了一种波纹管截止阀，如图1-2所示，包括：阀体1，所述阀体1上设置有入口3与出口4，所述入口3、出口4之间设置有阀腔2，所述阀体1顶端螺栓连接有阀盖5，所述阀盖5内设置有阀杆6，所述阀杆6一端延伸入所述阀腔2内与阀门组件连接，所述阀杆6另一端延伸出所述阀盖5与手轮7连接，所述阀杆6上套设有波纹管组件，所述波纹管组件顶端设置有填料组件。
38.上述技术方案的工作原理及有益效果为：使用阀门时，手动转动手轮7，使得阀杆6向上移动，带动阀门组件向上移动，入口3与出口4通过阀腔2连通，阀门打开，波纹管组件用于密封阀盖5，避免介质泄漏，填料组件用于对波纹管组件与阀杆6进行密封，避免阀杆6移动的过程中介质泄漏。由于通过手轮与阀门组件关闭阀门，波纹管截止阀结构简单，操作方便，使用方便；通过波纹管组件与填料组件对阀门进行密封，波纹管截止阀密封性好，介质输送过程中不易泄漏，安全性高，介质对阀门的损伤较小，提高了阀门的使用寿命。
39.在一个实施例中，如图3所示，所述阀门组件包括：阀瓣8、止推垫9、阀瓣盖10，所述阀瓣盖10套设在所述阀杆6下部，所述止推垫9设置在所述阀杆6底端，所述阀瓣盖10上套设有阀瓣8，所述止推垫9与所述阀瓣8底端内壁连接。
40.上述技术方案的工作原理及有益效果为：阀瓣8与止推垫9共同作用关闭阀门，当阀杆6向下移动关闭阀门时，止推垫9用于挤压阀瓣8，将阀瓣8挤压进入口3的管道内，从而关闭阀门，提高了阀门的密封性，阀瓣盖10用于固定安装阀瓣8，防止阀瓣8脱落。
41.在一个实施例中，如图4所示，所述波纹管组件包括：波纹管11、密封接头12、导向环13，所述波纹管11套设在所述阀杆6上，所述波纹管11顶端设置有密封接头12，所述密封接头12与所述阀盖5顶端焊接连接，所述波纹管11底端设置有导向环13，所述导向环13与所述阀杆6焊接连接。
42.上述技术方案的工作原理及有益效果为：波纹管11顶端通过密封接头12与阀盖5焊接，波纹管11底端通过导向环13与阀杆6焊接，提高了波纹管11的密封性，避免波纹管11产生泄漏，提高了阀门的可靠性，导向环13用于对进入阀盖5内的介质进行导向，避免介质对波纹管11的直接冲刷，同时能够限制波纹管11的伸缩范围，避免波纹管11失去弹性，提高了波纹管11的使用寿命。
43.在一个实施例中，所述导向环13上间隔设置有若干压力平衡孔14。
44.上述技术方案的工作原理及有益效果为：压力平衡孔14用于连通阀腔2与阀盖5，平衡阀腔2与阀盖5之间的压力，避免阀门使用的过程中产生的负压或积压影响阀门的操作，从而保证阀门的顺利启闭。
45.在一个实施例中，如图5所示，所述填料组件包括填料15、填料压套16、填料压板
17，所述密封接头12顶端设置有填料槽18，所述填料槽18内设置有填料15，所述填料15顶端设置有填料压套16，所述填料压套16顶端设置有填料压板17，所述阀杆6依次穿过所述填料槽18、填料15、填料压套16、填料压板17，所述填料压板17与所述阀盖5顶端通过螺栓连接。
46.上述技术方案的工作原理及有益效果为：将填料15填入填料槽18内，通过填料压板17与填料压套16压实填料15，对阀杆6与密封接头12的连接处进行密封，通过调节螺栓的高度调节填料压板17与填料压套16，从而调节填料15的压实程度，提高填料组件的密封性，同时填料压板17固定安装在阀盖5上，保证了阀杆6安装的垂直度。
47.在一个实施例中，所述阀杆6上套设有托盘19，所述托盘19位于所述手轮7下方，所述托盘19与所述阀盖5顶端通过立柱20螺栓连接，所述阀杆6通过阀杆螺母21与所述托盘19转动连接，所述阀杆螺母21顶端与所述手轮7连接。
48.上述技术方案的工作原理及有益效果为：托盘19与立柱20用于支撑手轮7，转动手轮7，带动阀杆螺母21旋转，通过阀杆螺母21与阀杆6之间的螺纹传动，使得阀杆6上升或下降，从而实现阀门的开启或关闭，操作简单，安装方便。
49.在一个实施例中，所述托盘19一侧外壁上设置有油杯22，所述油杯22与所述托盘19和所述阀杆螺母21的连接处连通。
50.上述技术方案的工作原理及有益效果为：油杯22用于向托盘19与阀杆螺母21的连接处加注润滑油，减少托盘19与阀杆螺母21之间的磨损，提高阀杆螺母21使用寿命，手轮7操作方便。
51.在一个实施例中，如图6所示，还包括防转组件，所述防转组件包括：前夹板23、后夹板24，所述阀杆6位于所述前夹板23与所述后夹板24之间，所述前夹板23与所述后夹板24通过两个螺钉25连接，两个所述螺钉25位于所述阀杆6两侧，所述前夹板23与所述后夹板24两端分别卡在所述立柱20上，所述立柱20外壁上间隔设置有若干刻度线。
52.上述技术方案的工作原理及有益效果为：阀杆6上下移动的过程中带动前夹板23与后夹板24上下移动，根据前夹板23与后夹板24与刻度线之间的距离的变化，能够显示出阀杆6上下移动的距离，从而可以观察到阀门的启闭位置；同时由于前夹板23与后夹板24卡在立柱20上，能够防止阀杆6转动，避免阀杆6产生扭转力，对波纹管组件产生破坏。
53.在一个实施例中，如图7所示，还包括管壁清理装置，所述管壁清理装置包括：传动箱26、驱动电机27、电缸28、固定锥齿轮29，
54.底板30一侧顶端设置有传动箱26，所述底板30另一侧顶端设置有固定槽体61，所述传动箱26远离所述固定槽体61的一侧内壁上设置有电缸28，所述传动箱26靠近所述固定槽体61的一侧壁上设置有开口31，所述电缸28的活塞杆朝向所述开口31与驱动电机27连接，所述驱动电机27的输出轴朝向所述开口31，所述驱动电机27的输出轴穿过固定锥齿轮29轴线与l型连板32一侧壁连接，所述驱动电机27的输出轴与所述固定锥齿轮29转动连接，所述固定锥齿轮29与所述驱动电机27固定连接，所述l型连板32另一侧壁上靠近所述驱动电机27的一端转动连接有第一转动杆33，所述第一转动杆33一端穿过从动锥齿轮34轴线与固定板35连接，所述第一转动杆33与所述从动锥齿轮34固定连接，所述从动锥齿轮34与所述固定锥齿轮29相互啮合，所述第一转动杆33另一端依次穿过l型连板32、第一齿轮36轴线与刮板37连接，所述第一转动杆33与所述第一齿轮36固定连接；
55.所述第一转动杆33远离所述驱动电机27的一侧依次设置有第二转动杆38与第三
转动杆39，所述第二转动杆38一端穿过所述l型连板32与固定板35连接，所述第二转动杆38另一端穿过第二齿轮40轴线与刮板37连接，所述第二转动杆38与所述l型连板32转动连接，所述第二转动杆38与所述第二齿轮40固定连接，所述第三转动杆39一端穿过所述l型连板32与固定板35连接，所述第三转动杆39另一端穿过第三齿轮41轴线与刮板37连接，所述第三转动杆39与所述l型连板32转动连接，所述第二转动杆38与所述第三齿轮41固定连接，所述固定板35远离所述l型连板32的一侧外壁上设置有刷毛42，所述l型连板32远离所述驱动电机27的一端设置有扫刷43。
56.上述技术方案的工作原理及有益效果为：波纹管截止阀在组装之前，需要对阀体1进行清理，避免阀体1管壁上的杂质损坏阀门组件、影响介质流通，将阀体1卡装在固定槽体61内，启动电缸28，带动管壁清理装置穿过开口31，延伸进入口3的管口内，启动驱动电机27，带动l型连板32旋转，带动扫刷43绕驱动电机27的输出轴旋转，对阀腔2内的隔板进行清扫；l型连板32带动第一转动杆33、第二转动杆38、第三转动杆39分别绕驱动电机27的输出轴旋转，带动从动锥齿轮34、第一齿轮36、第二齿轮40、第三齿轮41绕驱动电机27的输出轴旋转，带动三个刮板37绕驱动电机27的输出轴旋转，带动三个固定板35与其上的刷毛42绕驱动电机27的输出轴旋转，通过从动锥齿轮34与固定锥齿轮29之间的齿轮啮合传动，使得从动锥齿轮34自转，带动第一转动杆33自转，带动第一齿轮36自转，通过第二齿轮40分别与第一齿轮36、第三齿轮41之间的齿轮啮合传动，使得第二齿轮40与第三齿轮41自转，带动第二转动杆38与第三转动杆39自转，使得三个刮板37自转，使得三个固定板35与其上的刷毛42自转，通过运动的复合叠加，三个刮板37与三个固定板35及其上的刷毛42一边自转一边绕驱动电机27的输出轴旋转，对阀体1管壁进行清理，刮板37能够刮落阀体1管壁顽固的杂质，刷毛42能够刷落管壁上积聚的灰尘与杂质，使得阀体1管壁保持光滑与干净，同时刷毛42能够将刮板37刮落的杂质扫出管壁，避免刮落的顽固杂质对管壁产生二次损伤，提高阀体1的使用寿命；由于三个齿轮的齿数不同，使得三个齿轮的传动效率不同，使得三个刮板37与刷毛42的自转速度不同，三个刮板37与刷毛42对管壁清理效果不同，能够针对不同管壁的不同状态进行有效的清理，使用方便；三个齿轮啮合传动的过程中，产生震动，能够振落刮板37与刷毛42上积聚的杂质，保持刮板37与刷毛42干净，提高清扫效率；当清理完成后，启动电缸28，将管壁清理装置收回传动箱26，避免管壁清理装置受到损伤。
57.在一个实施例中，如图8-10所示，还包括散热装置，所述散热装置包括：电动机44、内齿轮45、固定齿轮46、第四齿轮47，
58.所述传动箱26一侧壁上设置有散热口48，所述散热口48内设置有环形过滤网49，所述传动箱26内设置有竖直方向的l型固定杆50，所述l型固定杆50一端与所述传动箱26顶端内壁连接，所述l型固定杆50另一端设置有电动机44，所述电动机44的输出轴朝向所述环形过滤网49，所述电动机44的输出轴穿过固定齿轮46轴线与曲柄51一端连接，所述固定齿轮46与所述电动机44的输出轴转动连接，所述固定齿轮46与所述电动机44连接，所述曲柄51另一端转动连接有第一传动杆52，所述第一传动杆52一端设置有转动架53，所述转动架53靠近所述环形过滤网49的一端设置有内齿轮45；
59.所述环形过滤网49的中心处转动连接有第二传动杆58，所述第二传动杆58远离所述环形过滤网49的一端延伸入所述内齿轮45内与第四齿轮47连接，所述第四齿轮47与所述电动机44同轴线，所述第四齿轮47与所述内齿轮45相互啮合，所述第二传动杆58周向外壁
上间隔设置有若干第二扇叶59，所述第二扇叶59位于所述第四齿轮47与所述环形过滤网49之间，所述内齿轮45靠近所述环形过滤网49的一侧外壁上设置有毛刷54，所述毛刷54与所述环形过滤网49相接触，所述第一传动杆52另一端依次穿过曲柄51、从动齿轮55轴线与转动板56连接，所述转动板56周向外壁上间隔设置有若干第一扇叶57，所述从动齿轮55与所述固定齿轮46相互啮合，所述曲柄51靠近所述环形过滤网49的一侧外壁上设置有碰撞块60。
60.上述技术方案的工作原理及有益效果为：散热口48用于散发传动箱26内机构运行产生的热量，环形过滤网49用于避免传动箱26内机构被灰尘污染，环形过滤网49使用一段时间后会积聚大量灰尘，启动电动机44，带动曲柄51旋转，带动第一传动杆52绕电动机44的输出轴旋转，带动从动齿轮55、转动板56与第一扇叶57绕电动机44的输出轴旋转，通过从动齿轮55与固定齿轮46之间的齿轮啮合传动，使得从动齿轮55自转，通过运动的复合叠加，从动齿轮55一边自转一边绕电动机44的输出轴旋转，带动第一传动杆52、转动板56与第一扇叶57一边自转一边绕电动机44的输出轴旋转，第一扇叶57吹动气流，增大传动箱26内的空气流速，增大传动箱26与外界空气交换速度，提高散热效率，第一扇叶57吹动的气流从开口31吹出，能够避免管壁清理装置清扫出的灰尘进入传动箱26内对传动箱26内机构产生污染，同时，第一扇叶57对电动机44吹风进行降温；第一传动杆52带动内齿轮45一边自转一边绕电动机44的输出轴旋转，带动毛刷54一边自转一边绕电动机44的输出轴旋转，对环形过滤网49进行扫描式清扫，清扫效果好，避免了环形过滤网49被灰尘堵塞，提高了环形过滤网49的散热效率；通过内齿轮45与第四齿轮47之间的齿轮啮合传动，带动第四齿轮47旋转，带动第二扇叶59旋转，第二扇叶59吹动气流，将毛刷54扫落的灰尘吹出传动箱26，防止传动箱26内机构被污染。
61.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。