输变电工程物资录入方法、系统、设备及介质与流程

1.本发明涉及输变电工程物资录入技术领域，特别是涉及一种输变电工程物资录入方法、系统、计算机设备及存储介质。


背景技术：

2.物资录入是输变电工程物资集中采购环节中的关键一环，其是由设计院针对具体输变电工程的物资需求，通过电网公司的物资采购平台进行物资录入申报，以使电网公司根据确认形成的相应申报表进行物资采购的物资申报工作。然而，输变电工程物资录入数量巨大，录入过程极易出错，且物资录入的错误将导致设备材料浪费或影响工程建设质量，物资录入的及时性会直接影响到工程建设的进度，进而会对电网公司对设计单位的评分和投标资格的评定产生严重影响。
3.目前，现有输变电工程物资录入一般是由各设计单位的物资预测和录入主要依靠各专业主设人独自完成，即各专业主设人依据初步设计设备材料清册进行录入，并交由校审人员对设备材料清册进行校审，且在根据校审意见修改订正后，凭借自身的工程经验结合电网公司的物资采购平台内的物资条目和详细配置进行适应性调整，可见，物资录入的正确性主要取决于主设人的经验、水平和责任心等，校核把关的质量主要取决于校核人的水平和校审时间，无法有效保证物资录入的准确率；此外，现有物资录入方法除了人工校核费易错外，还存在如下缺陷：初步设计阶段的设备材料清册与物资采购平台中的物资条目及详细配置并非一一对应，尽管依据该清册进行物资录入，对应转换的过程中容易出错，同时，由于详细配置(特别是插件、空开等辅助材料)的差异性较大、一致性较差，缺乏物资录入的标准模板，导致录入出错率较高；校审人员仅对设备材料清册进行校审，且普遍出现校审时间不足的情况，也在一定程度上增加物资录入的出错率；主设人自行校核也存在一定的风险，即便清册无误，在录入时将清册转换为物资采购平台中对应的物资条目及详细配置过程中仍可能出现因主设人经验不足而无法发现的错漏，导致整个物资录入过程并未得到完善的闭环。
4.因此，亟需提供一种能有效降低物资录入的出错率，减少不必要工作量，缩短工作时长，提高工作效率，保障电力工程顺利进行的输变电工程物资录入方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种输变电工程物资录入方法、系统、计算机设备及存储介质，通过预设电子化标准模板，由专人按照电子化标准模板录入物资，结合计算机自动分析比对查错校验的方法解决现有技术的缺陷，在大幅降低物资录入的出错率，避免不必要的工作量，缩短工作时长，提高工作效率，保障电力工程的顺利进行的同时，还能进一步减少因物资录入出错导致物资采购后的变更，节约采购成本。
6.为了实现上述目的，有必要针对上述技术问题，提供了一种输变电工程物资录入方法、系统、计算机设备及存储介质。
7.第一方面，本发明实施例提供了一种输变电工程物资录入方法，所述方法包括以下步骤：
8.根据输变电工程，创建物资录入清册电子化标准模板；
9.根据所述物资录入清册电子化标准模板，编制各专业所需的待录入物资材料清册；
10.根据各个待录入物资材料清册，执行对应的物资录入操作，并生成对应的待校核录入结果；
11.根据预设比对标准，对各个待录入物资材料清册和对应的待校核录入结果进行校对检验，得到校核结果；
12.根据所述校核结果，判断是否存在录入错误，并在存在录入错误时，对相应的核验错误进行订正。
13.进一步地，所述根据输变电工程，创建物资录入清册电子化标准模板的步骤包括：
14.通过电网公司的物资采购平台，获取各个专业所需的模板物资条目信息；
15.根据所述模板物资条目信息，按照预设格式生成所述物资录入清册电子化标准模板。
16.进一步地，所述待录入物资材料清册包括物资概况表和多个物资配置信息表；所述物资配置信息表与所述物资概况表内存在配置信息的物资条目对应；
17.所述根据所述物资录入清册电子化标准模板，编制各专业所需的待录入物资材料清册的步骤包括：
18.根据输变电工程需求，将惯用物资条目的关键信息填入所述物资录入清册电子化标准模板，生成所述物资概况表；所述物资概况表包括物资编码、物资名称和单位；
19.根据所述物资概况表中各个物资编码，确定对应的配置信息；
20.根据各个物资编码的配置信息，生成对应的各个物资配置信息表；
21.根据所述物资概况表和对应的各个物资配置信息表，生成对应专业的所述待录入物资材料清册；
22.对各个专业的所述待录入物资材料清册进行校核，若所述待录入物资材料清册存在错误，则修改更新所述编制待录入物资材料清册。
23.进一步地，所述根据各个待录入物资材料清册，执行对应的物资录入操作，并生成对应的待校核录入结果的步骤包括：
24.根据所述待录入物资材料清册，按照物资录入流程，执行物资录入操作，生成待预审录入结果；
25.对所述待预审录入结果进行初步校审，若所述待预审录入结果校核无误，则直接生成所述待校核录入结果，反之，则判断是否存在录入过程错误；
26.若存在录入过程错误，则根据所述待录入物资材料清册，修改物资录入操作有误内容，反之，则判断所述待录入物资材料清册是否存在错误；
27.若所述待录入物资材料清册存在错误，则修改更新所述编制待录入物资材料清册。
28.进一步地，所述根据预设比对标准，对各个待录入物资材料清册和对应的待校核录入结果进行校对检验，得到校核结果的步骤包括：
29.遍历所述待校核录入结果的物资概况表内各个物资条目，并判断各个物资条目的物资名称和物资编码与待录入物资材料清册的物资概况表内相应物资条目的物资名称和物资编码是否完全一致，若存在不一致，则标注校核错误，并生成校核结果，反之，则比对所述待校核录入结果的物资概况表和待录入物资材料清册的物资概况表内对应物资条目的数量和规格是否完全一致；
30.若所述待校核录入结果的物资概况表和待录入物资材料清册的物资概况表内对应物资条目的数量和规格存在不一致，则标注校核错误，并保存比对结果，反之，则检查所述待录入物资材料清册的物资概况表是否包含工程必要物资条目；
31.若所述待录入物资材料清册的物资概况表缺少工程必要物资条目，则标注校核错误，并保存比对结果，反之，则判断所述待校核录入结果内物资概况表中是否存在包含配置信息的物资条目，并将包含配置信息的物资条目作为第一类匹配物资条目，以及将不包含配置信息的物资条目作为第二类匹配物资条目；
32.将所述待校核录入结果与待录入物资材料清册内对应的第一类匹配物资条目按照第一匹配规则进行校核比对，生成第一核对结果；
33.将所述待校核录入结果与待录入物资材料清册内对应的第二类匹配物资条目按照第二匹配规则进行校核比对，生成第二核对结果；
34.根据所述第一核对结果和第二核对结果，生成所述校核结果。
35.进一步地，所述将所述待校核录入结果与待录入物资材料清册内对应的第一类匹配物资条目按照第一匹配规则进行校核比对，生成第一核对结果的步骤包括：
36.分别读取所述待校核录入结果与待录入物资材料清册内各个第一类匹配物资条目对应物资配置信息表的所有配置信息作为待比对配置；
37.根据第一精准匹配规则对所述待比对配置进行精准匹配，得到第一匹配结果；
38.判断所述第一匹配结果是否为比对一致，若是，则标注校核无误，并生成所述第一校核结果，反之，则根据模糊匹配规则对所述待比对配置进行模糊匹配，得到第二匹配结果；
39.判断所述第二匹配结果是否为比对一致，若是，则标注校核无误，并生成所述第一校核结果，反之，则判断所述待校核录入结果内对应第一类匹配物资条目的物资配置信息表是否存在所述待录入物资材料清册对应物资配置信息表内不存在的配置信息；
40.若所述待校核录入结果内对应第一类匹配物资条目的物资配置信息表存在所述待录入物资材料清册对应物资配置信息表内不存在的配置信息，则标注校核错误，生成所述第一校核结果。
41.进一步地，所述将所述待校核录入结果与待录入物资材料清册内对应的第二类匹配物资条目按照第二匹配规则进行校核比对，生成第二核对结果的步骤包括：
42.根据第二精准匹配规则对待校核录入结果和待录入物资材料清册的物资概况表中各个第二类匹配物资条目进行精准匹配，得到第三匹配结果；
43.判断所述第三匹配结果是否为比对一致，若是，则标注校核无误，并生成所述第二核对结果，反之，则标注校核错误，生成所述第二核对结果。
44.第二方面，本发明实施例提供了一种输变电工程物资录入系统，所述系统包括：
45.模板建立模块，用于根据输变电工程，创建物资录入清册电子化标准模板；
46.清册编制模块，用于根据所述物资录入清册电子化标准模板，编制各专业所需的待录入物资材料清册；
47.物资录入模块，用于根据各个待录入物资材料清册，执行对应的物资录入操作，并生成对应的待校核录入结果；
48.校核比对模块，用于根据预设比对标准，对各个待录入物资材料清册和对应的待校核录入结果进行校对检验，得到校核结果；
49.校核反馈模块，用于根据所述校核结果，判断是否存在录入错误，并在存在录入错误时，对相应的核验错误进行订正。
50.第三方面，本发明实施例还提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述方法的步骤。
51.第四方面，本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
52.上述本技术提供了一种输变电工程物资录入方法、系统、计算机设备及存储介质，通过所述方法，实现了根据输变电工程创建物资录入清册电子化标准模板，并根据物资录入清册电子化标准模板编制各专业所需的待录入物资材料清册，以及根据各个待录入物资材料清册，执行对应的物资录入操作并生成对应的待校核录入结果后，根据预设比对标准，对各个待录入物资材料清册和对应的待校核录入结果进行校对检验得到校核结果，再根据校核结果，判断是否存在录入错误，并在存在录入错误时，对相应的核验错误进行订正的技术方案。与现有技术相比，该输变电工程物资录入方法，通过对物资录入过程进行高效闭环管理，不仅大幅提升物资录入的准确率，而且能避免不必要的工作量，缩短工作时长，提高工作效率，保障工程顺利开展，还能进一步减少因物资录入出错导致物资采购后的变更，节约采购成本。
附图说明
53.图1是本发明实施例中输变电工程物资录入方法的应用场景示意图；
54.图2是本发明实施例中输变电工程物资录入流程架构示意图；
55.图3本发明实施例中输变电工程物资录入方法的流程示意图；
56.图4是本发明实施例中物资采购平台中物资条目概况示意图；
57.图5是本发明实施例中物资采购平台中物资详细配置示意图；
58.图6是本发明实施例中物资录入清册电子化标准模板内“物资概况表”示意图；
59.图7是本发明实施例中物资录入清册电子化标准模板内“物资配置信息表”示意图；
60.图8是本发明实施例中输变电工程物资录入系统的结构示意图；
61.图9是本发明实施例中计算机设备的内部结构图。
具体实施方式
62.为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明，显然，以下所描述的实施例是本发明实施例的一部分，仅
用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
63.本发明提供的输变电工程物资录入方法可以应用于如图1所示的输变电工程物资录入方法，可应用于如图1所示的服务器或终端设备。其中，终端可以但不限于是各种个人计算机、笔记本电脑、智能手机、平板电脑和便携式可穿戴设备，服务器可以用独立的服务器或者是多个服务器组成的服务器集群来实现。服务器可以按照如图2所示的物资录入流程，通过自己或终端对接电网公司的物资采购平台创建物资录入清册电子化标准模板，并支持按照该电子化标准模板生成待录入物资材料清册和完成相关输变电工程物资录入得到待校核物资录入结果和待录入物资材料清册，以及通过开发对物资录入信息的比对分析软件，实现二者内容信息的高效智能校核比对，生成的校核结果应用于服务器上其他任务，或者将其传送至终端，以供终端使用者接收使用。下面将通过实施例对本发明的输变电工程物资录入方法进行详细阐述。
64.在一个实施例中，如图3所示，提供了一种输变电工程物资录入方法，所述方法包括以下步骤：
65.s11、根据输变电工程，创建物资录入清册电子化标准模板；
66.其中，输变电工程的物资品类较多，且工程数量巨大，因而对应的物资录入一般由设计单位填报，再由电网公司对物资录入进行审核，并考虑物资录入错漏造成工程工期耽误等情况，对设计单位进行考核。基于该因素考虑，本实施例针对输变电工程创建了具有一定格式，且支持计算机分析程序批量读取和分析对比的物资录入清册电子化标准模板，在实际应用中每个输变电工程单独套用该模板，该模板包含两类表：一类是“物资概况表”，罗列工程中需要录入到物资采购平台的物资条目的主要信息，包括物资编码、物资名称、单位、数量和备注等等，即每个工程一张物资概况表；第二类是对物资概况表中存在详细配置信息的物资条目(输变电工程常用的物资条目)对应的物资配置信息表，逐一罗列详细配置，包括配件名称、规格型号、单位、数量等等。
67.物资录入清册电子化标准模板中的物资概况表和物资配置信息表原则上可以根据实际需求自行设置，本实施例为了解决现有录入方法中物资材料清册与图4－5所示的电网公司物资采购平台中的物资条目及详细配置并非一一对应，导致依据物资材料清册进行物资录入时，极易出现转换错误的问题，本实施例优选地根据电网公司的物资采购平台上的物资条目信息，创建实际工程所需的物资录入清册电子化标准模板，具体地，所述根据输变电工程，创建物资录入清册电子化标准模板的步骤包括：
68.通过电网公司的物资采购平台，获取各个专业所需的模板物资条目信息；其中，模板物资条目信息包括物资概况表中的物资条目和存在配置信息的物资条目对应的物资配置信息表中的配件信息，不同专业模板均可根据物资采购平台的相应信息进行设计，如利用物资采购平台的物资导出功能，获取各专业所需的物资条目以及对应的配件名称、规格型号、单位等，与物资采购平台中所列的配件名称、规格型号、单位等保持一致，便于物资录入，也便于进行校对；
69.根据所述模板物资条目信息，按照预设格式生成所述物资录入清册电子化标准模板；其中，模板物资条目信息按照上述方法获取以后，将物资条目信息按照对应的格式要求生成物资概况表，再对包含配置信息的物资条目按照导出的详细配置信息生成对应的物资
配置信息表。
70.s12、根据所述物资录入清册电子化标准模板，编制各专业所需的待录入物资材料清册；
71.其中，待录入物资材料清册按照物资录入清册电子化标准模板编制而成，也包括物资概况表和多个物资配置信息表，且各个物资配置信息表与物资概况表内存在配置信息的物资条目对应；
72.具体地，所述根据所述物资录入清册电子化标准模板，编制各专业所需的待录入物资材料清册的步骤包括：
73.根据输变电工程需求，将惯用物资条目的关键信息填入所述物资录入清册电子化标准模板，生成所述物资概况表；其中，物资概况表如图6所示，若其中某个物资条目的单位不是物资设备的最小单位，则表示该物资条目存在相应配置信息，即包括对应的物资配置信息表；
74.根据所述物资概况表中各个物资编码，确定对应的配置信息；
75.根据各个物资编码的配置信息，生成对应的各个物资配置信息表，且各个物资配置信息表如图7所示；
76.根据所述物资概况表和对应的各个物资配置信息表，生成对应专业的所述待录入物资材料清册；
77.对各个专业的所述待录入物资材料清册进行校核，若所述待录入物资材料清册存在错误，则修改更新所述编制待录入物资材料清册。
78.上述步骤中，待录入物资材料清册中物资概况表和各个物资配置信息表的实际填写，可由各专业主设人按照规定的物资录入清册电子化标准模板填写，且在填写完成后由校核人员校核，校核出现错误需及时修改更新，并在保证待录入物资材料清册的物资配置内容校核无误后，用于后续的物资录入使用。
79.s13、根据各个待录入物资材料清册，执行对应的物资录入操作，并生成对应的待校核录入结果；其中，待录入物资材料清册中物资概况表和各个物资配置信息表的实际录入，可由各专业抽调人员组成物资录入小组，并对物资录入小组成员进行培训，让成员充分理解物资录入的重要性，充分熟悉物资录入流程，明确各环节注意事项和技巧后，执行录入操作，即，各专业主设人填写好待录入物资材料清册后，提资给物资录入小组，由物资录入小组完成系统录入工作，并将录入后的待校核录入结果导出，并交由主设人进行校审。本实施例采用主设人对待录入物资材料清册的内容正确性负责，物资录入小组对录入过程的正确性负责的方法，既能明晰责任，又能保证物资录入操作专人负责，提高工作效率的同时，有效减少出错的几率。
80.具体地，所述根据各个待录入物资材料清册，执行对应的物资录入操作，并生成对应的待校核录入结果的步骤包括：
81.根据所述待录入物资材料清册，按照物资录入流程，执行物资录入操作，生成待预审录入结果；
82.对所述待预审录入结果进行初步校审，若所述待预审录入结果校核无误，则直接生成所述待校核录入结果，反之，则判断是否存在录入过程错误；
83.若存在录入过程错误，则根据所述待录入物资材料清册，修改物资录入操作有误
内容，反之，则判断所述待录入物资材料清册是否存在错误；
84.若所述待录入物资材料清册存在错误，则修改更新所述编制待录入物资材料清册。
85.上述根据待录入物资材料清册，按照物资录入流程，执行物资录入操作得到录入结果，可直接用于下述步骤的计算机比对分析，通过智能比对，提高校核效率和精准性。
86.s14、根据预设比对标准，对各个待录入物资材料清册和对应的待校核录入结果进行校对检验，得到校核结果；其中，预设比对标准可根据实际应用需求进行设定，本实施例为了保证校核的质量，优选设置主要包括针对物资概况表中的物资条目是否具有配置信息而设定的第一匹配规则和第二匹配规则用于实际校核检验，再通过计算机分析程序按匹配规则进行校核，进一步有效提高校审效率；
87.具体地，所述根据预设比对标准，对各个待录入物资材料清册和对应的待校核录入结果进行校对检验，得到校核结果的步骤包括：
88.遍历所述待校核录入结果的物资概况表内各个物资条目，并判断各个物资条目的物资名称和物资编码与待录入物资材料清册的物资概况表内相应物资条目的物资名称和物资编码是否完全一致，若存在不一致，则标注校核错误，并生成校核结果，反之，则比对所述待校核录入结果的物资概况表和待录入物资材料清册的物资概况表内对应物资条目的数量和规格是否完全一致；
89.若所述待校核录入结果的物资概况表和待录入物资材料清册的物资概况表内对应物资条目的数量和规格存在不一致，则标注校核错误，并保存比对结果，反之，则检查所述待录入物资材料清册的物资概况表是否包含工程必要物资条目；
90.若所述待录入物资材料清册的物资概况表缺少工程必要物资条目，则标注校核错误，并保存比对结果，反之，则判断所述待校核录入结果内物资概况表中是否存在包含配置信息的物资条目，并将包含配置信息的物资条目作为第一类匹配物资条目，以及将不包含配置信息的物资条目作为第二类匹配物资条目；
91.将所述待校核录入结果与待录入物资材料清册内对应的第一类匹配物资条目按照第一匹配规则进行校核比对，生成第一核对结果；其中，第一匹配规则包括依次采用的精准匹配规则和模糊匹配规则；具体地，所述将所述待校核录入结果与待录入物资材料清册内对应的第一类匹配物资条目按照第一匹配规则进行校核比对，生成第一核对结果的步骤包括：
92.分别读取所述待校核录入结果与待录入物资材料清册内各个第一类匹配物资条目对应物资配置信息表的所有配置信息作为待比对配置；
93.根据第一精准匹配规则对所述待比对配置进行精准匹配，得到第一匹配结果；其中，第一精准匹配规则可根据实际应用需求进行确定，如要求待校核录入结果与待录入物资材料清册内各个对应物资配置信息表中的配件名称、规格、单位、数量必须完全一致，才认为校核无误，若任一项不一致，则标记校核错误，即标注二者的不同项；
94.判断所述第一匹配结果是否为比对一致，若是，则标注校核无误，并生成所述第一校核结果，反之，则根据模糊匹配规则对所述待比对配置进行模糊匹配，得到第二匹配结果；其中，模糊匹配规则可根据实际应用需求进行确定，如设置配件名称和数量完全一致或规格和数量完全一致即可通过校核，反之存在不一致，则标记校核错误，即标注模糊匹配规
则中的不同项；
95.判断所述第二匹配结果是否为比对一致，若是，则标注校核无误，并生成所述第一校核结果，反之，则判断所述待校核录入结果内对应第一类匹配物资条目的物资配置信息表是否存在所述待录入物资材料清册对应物资配置信息表内不存在的配置信息；
96.若所述待校核录入结果内对应第一类匹配物资条目的物资配置信息表存在所述待录入物资材料清册对应物资配置信息表内不存在的配置信息，则标注校核错误，生成所述第一校核结果；其中，标注校核错误的内容为待校核录入结果中存在而待录入物资材料清册涉及的配置内容。
97.需要说明的是，上述第一校核结果根据实际匹配的结果生成，若校核无误，则仅保存二者的比对信息，若某个过程校核出现错误，则除了包括二者的比对信息外，还包括标记的具体不一致内容信息；此外，实施例给出的第一精准匹配规则和模糊匹配规则设定的匹配项仅为示例性描述，并不作为对其保护范围的具体限定；
98.将所述待校核录入结果与待录入物资材料清册内对应的第二类匹配物资条目按照第二匹配规则进行校核比对，生成第二核对结果；其中，第二匹配规则仅包括对不包含配置信息的物资条目采用的精准匹配规则；具体地，所述将所述待校核录入结果与待录入物资材料清册内对应的第二类匹配物资条目按照第二匹配规则进行校核比对，生成第二核对结果的步骤包括：根据第二精准匹配规则对待校核录入结果和待录入物资材料清册的物资概况表中各个第二类匹配物资条目进行精准匹配，得到第三匹配结果；其中，第二精准匹配规则可根据实际应用需求进行确定，如要求待校核录入结果与待录入物资材料清册内各个对应物资概括表中物资条目的名称、规格、备注必须完全一致，才认为校核无误，若任一项不一致，则标记校核错误，即标注二者的不同项；判断所述第三匹配结果是否为比对一致，若是，则标注校核无误，并生成所述第二核对结果，反之，则标注校核错误，生成所述第二核对结果。
99.需要说明的是，上述第二校核结果根据实际匹配的结果生成，若校核无误，则仅保存二者的比对信息，若某个过程校核出现错误，则除了包括二者的比对信息外，还包括标记的具体不一致内容信息；此外，实施例给出的第二精准匹配规则设定的匹配项仅为示例性描述，并不作为对其保护范围的具体限定；
100.根据所述第一核对结果和第二核对结果，生成所述校核结果；其中，校核结果为某个输变电工程的所有物资录入信息的校核结果汇总。
101.s15、根据所述校核结果，判断是否存在录入错误，并在存在录入错误时，对相应的核验错误进行订正。
102.本技术实施例通过建立包括物资概况表和物资配置信息表的物资录入清册电子化标准模板，由主设人根据该电子化模板设计待录入物资材料清册，再由专人根据待录入物资材料清册执行录入生成待校核录入结果后，交由计算机程序将待校核录入结果与待录入物资材料清册进行校核比对，查找物资录入错漏情况的方法对物资录入过程进行高效闭环管理，不仅大幅提升物资录入的准确率，而且能避免不必要的工作量，缩短工作时长，提高工作效率，保障工程顺利开展，还能进一步减少因物资录入出错导致物资采购后的变更，节约采购成本。
103.需要说明的是，虽然上述流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这
些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，这些步骤可以以其它的顺序执行。
104.在一个实施例中，如图8所示，提供了一种输变电工程物资录入系统，所述系统包括：
105.模板建立模块1，用于根据输变电工程，创建物资录入清册电子化标准模板；
106.清册编制模块2，用于根据所述物资录入清册电子化标准模板，编制各专业所需的待录入物资材料清册；
107.物资录入模块3，用于根据各个待录入物资材料清册，执行对应的物资录入操作，并生成对应的待校核录入结果；
108.校核比对模块4，用于根据预设比对标准，对各个待录入物资材料清册和对应的待校核录入结果进行校对检验，得到校核结果；
109.校核反馈模块5，用于根据所述校核结果，判断是否存在录入错误，并在存在录入错误时，对相应的核验错误进行订正。
110.需要说明的是，关于输变电工程物资录入系统的具体限定可以参见上文中对于输变电工程物资录入方法的限定，在此不再赘述。上述输变电工程物资录入系统中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
111.图9示出一个实施例中计算机设备的内部结构图，该计算机设备具体可以是终端或服务器。如图9所示，该计算机设备包括通过系统总线连接的处理器、存储器、网络接口、显示器和输入装置。其中，该计算机设备的处理器用于提供计算和控制能力。该计算机设备的存储器包括非易失性存储介质、内存储器。该非易失性存储介质存储有操作系统和计算机程序。该内存储器为非易失性存储介质中的操作系统和计算机程序的运行提供环境。该计算机设备的网络接口用于与外部的终端通过网络连接通信。该计算机程序被处理器执行时以实现上述输变电工程物资录入方法。该计算机设备的显示屏可以是液晶显示屏或者电子墨水显示屏，该计算机设备的输入装置可以是显示屏上覆盖的触摸层，也可以是计算机设备外壳上设置的按键、轨迹球或触控板，还可以是外接的键盘、触控板或鼠标等。
112.本领域普通技术人员可以理解，图9中示出的结构，仅仅是与本技术方案相关的部分结构的框图，并不构成对本技术方案所应用于其上的计算机设备的限定，具体的计算电力设备可以包括比图中所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者具有同的部件布置。
113.在一个实施例中，提供了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。
114.在一个实施例中，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
115.综上，本发明实施例提供的一种输变电工程物资录入方法、系统、计算机设备及存储介质，其输变电工程物资录入方法通过根据输变电工程创建物资录入清册电子化标准模板，并根据物资录入清册电子化标准模板编制各专业所需的待录入物资材料清册，以及根据各个待录入物资材料清册，执行对应的物资录入操作并生成对应的待校核录入结果后，
根据预设比对标准，对各个待录入物资材料清册和对应的待校核录入结果进行校对检验得到校核结果，再根据校核结果，判断是否存在录入错误，并在存在录入错误时，对相应的核验错误进行订正的技术方案，实现了对物资录入过程的高效闭环管理，不仅大幅提升物资录入的准确率，而且能避免不必要的工作量，缩短工作时长，提高工作效率，保障工程顺利开展，还能进一步减少因物资录入出错导致物资采购后的变更，节约采购成本。
116.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例直接相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。需要说明的是，上述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
117.以上所述实施例仅表达了本技术的几种优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。