一种扬声器的制作方法

1.本技术属于声学技术领域，具体地，本技术涉及一种扬声器。


背景技术：

2.扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的性能优劣对音质的影响很大。扬声器在手机、耳机、电脑、音响等电子设备中是一个最薄弱的器件，而对于声音的播放效果而言，它又是一个最重要的部件。
3.目前的扬声器的结构设计不合理，使得扬声器抵抗高温和明火的性能比较差，使用的安全性较低。


技术实现要素：

4.本技术实施例的一个目的是提供一种扬声器的新技术方案。
5.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种扬声器，包括：
6.壳体，所述壳体的内部形成有容纳腔；
7.磁路单元，所述磁路单元设置于所述容纳腔中，并在所述磁路单元与所述壳体之间形成磁间隙；
8.振动单元，所述振动单元包括音圈组件、振动板和支撑部，所述音圈组件的一端伸入所述磁间隙中，另一端固定所述振动板；所述支撑部套设于所述磁路单元的外侧，所述音圈组件套设于所述支撑部的外侧，所述支撑部被配置为将所述音圈组件固定于所述磁路单元。
9.可选地，所述壳体上设置有与所述容纳腔连通的第一开口，所述振动板位于所述第一开口处。
10.可选地，所述磁路单元包括第一磁铁、极片和第二磁铁，所述第一磁铁、所述极片和所述第二磁铁均为环形；
11.所述第一磁铁设置于所述壳体的内壁上，所述极片叠置于所述第一磁铁上，所述第二磁铁叠置于所述极片上，且所述第一磁铁、所述极片和所述第二磁铁的中心轴重合。
12.可选地，所述壳体上设置有第二开口，所述第二开口与所述第一磁铁的中心孔连通。
13.可选地，还包括电路板，所述电路板呈环形，所述电路板固定于所述壳体的外表面，且所述电路板与所述第一磁铁相对应；
14.所述第一磁铁、所述第二开口、所述电路板的中心轴重合。
15.可选地，所述壳体的外侧设置有环形槽，所述电路板嵌设于所述环形槽中。
16.可选地，所述壳体的靠近所述第一开口的一端外侧形成有翻边；
17.所述翻边上设置有连接孔。
18.可选地，所述电路板的远离所述壳体的一侧设置有焊盘端子。
19.可选地，所述支撑部呈波浪形，所述支撑部的中部形成有圆孔；
20.所述支撑部的圆孔的边缘固定于所述磁路单元；所述支撑部的外边缘固定于所述音圈组件的内表面。
21.可选地，所述支撑部的厚度为0.1mm-0.2mm。
22.本技术实施例的一个技术效果在于：
23.在本技术实施例中，通过在壳体上设置容纳腔，以将磁路单元设置在容纳腔中，并在磁路单元与壳体之间形成磁间隙。音圈组件的一端伸入磁间隙中，另一端固定振动板；支撑部套设于磁路单元的外侧，音圈组件套设于支撑部的外侧。由于支撑部设置于音圈组件的内部，受到音圈组件的保护，从而使得扬声器在面对高温、明火的外部环境时，支撑部在音圈组件的保护下具有较好的耐候性能，进而大大地提高了扬声器的抵抗高温和明火的性能，使用的安全性较高。
24.通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
25.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
26.图1为本技术实施例提供的扬声器的爆炸结构示意图；
27.图2为本技术实施例提供的扬声器的整体结构示意图；
28.图3为本技术实施例提供的扬声器的另一种角度的整体结构示意图；
29.图4为本技术实施例提供的扬声器的俯视图；
30.图5为本技术实施例提供的扬声器的剖视图。
31.图中：1、壳体；101、容纳腔；102、磁间隙；103、第一开口；104、第二开口；105、环形槽；2、磁路单元；21、第一磁铁；22、极片；23、第二磁铁；3、振动单元；31、音圈组件；32、振动板；33、支撑部；4、电路板；5、翻边；51、连接孔；6、焊盘端子。
具体实施方式
32.现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
33.下面将详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.如图1至图5所示，本技术实施例提供一种扬声器，该扬声器用于将电信号转变为声信。
38.具体地，该扬声器包括壳体1、磁路单元2和振动单元3；其中，壳体1用于容置磁路单元2和振动单元3，以更好地保护磁路单元2和振动单元3。
39.所述壳体1的内部形成有容纳腔101；所述磁路单元2设置于所述容纳腔101中，并在所述磁路单元2与所述壳体1之间形成磁间隙102。
40.例如，壳体1采用spcc(冷轧碳素钢薄板及钢带)镀镍、spcd(冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带)镀镍、spce(深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带)等，其具有较好的支撑和导磁作用，有利于保证壳体1和磁路单元之间的磁间隙102具有较好的磁强度。
41.进一步具体地，所述振动单元3包括音圈组件31、振动板32和支撑部33，所述音圈组件31的一端伸入所述磁间隙102中，另一端固定所述振动板32；所述支撑部33套设于所述磁路单元2的外侧，所述音圈组件31套设于所述支撑部33的外侧，所述支撑部33被配置为将所述音圈组件31固定于所述磁路单元2。音圈组件31通过支撑部33固定连接在磁路单元2上，有助于保证磁路单元2、支撑部33、振动单元3之间连接的稳定性，有助于保证扬声器整体结构的稳定性。
42.需要说明的是，音圈组件31通电在磁场的作用下振动，进而带动振动板32振动发声。由于为了保证音圈组件31与磁路单元2连接的稳定性，同时也为了保证音圈组件31能够较灵敏的振动，则，支撑部33的材质需要具有一定的弹性，那么，支撑部33自身的特性导致了支撑部33的耐温性能和耐火性能较差。由于支撑部33位于音圈组件31的内部，其与外界环境隔离，从而能够避免受到外界高温或明火的影响。
43.在本技术实施例中，通过在壳体1上设置容纳腔101，以将磁路单元2设置在容纳腔101中，并在磁路单元2与壳体1之间形成磁间隙102。音圈组件31的一端伸入磁间隙102中，另一端固定振动板32；支撑部33套设于磁路单元2的外侧，音圈组件31套设于支撑部33的外侧。由于支撑部33设置于音圈组件31的内部，受到音圈组件31的保护，从而使得扬声器在面对高温、明火的外部环境时，支撑部33在音圈组件31的保护下具有较好的耐候性能，进而大大地提高了扬声器的抵抗高温和明火的性能，使用的安全性较高。
44.可选地，所述壳体1上设置有与所述容纳腔101连通的第一开口103，所述振动板32位于所述第一开口103处。
45.在上述实施方式中，第一开口103使得音圈组件31暴露在大气中，有利于进一步对整个扬声器进行较高效率的散热，从而有助于更好地保护扬声器，较好地提高扬声器的抵
抗高温和明火的性能。
46.可选地，所述磁路单元2包括第一磁铁21、极片22和第二磁铁23，所述第一磁铁21、所述极片22和所述第二磁铁23均为环形；
47.所述第一磁铁21设置于所述壳体1的内壁上，所述极片22叠置于所述第一磁铁21上，所述第二磁铁23叠置于所述极片22上，且所述第一磁铁21、所述极片22和所述第二磁铁23的中心轴重合。
48.在上述实施方式中，振动板32在振动时会策动第一磁铁21、极片22和第二磁铁23的中心孔处的空气流动，从而有助保证振动板32具有较好的发声效果，进而提高扬声器的发声性能。
49.例如，第一磁铁21、极片22和第二磁铁23的中心孔均为圆孔，且均具有相同的直径，一方面，这便于磁路单元2的组装，有助于提高组装效率和组装精确度；另一方面，也有助于保证气流顺畅的流动，提高振动板32的振动效率，改善发声性能。
50.可选地，所述壳体1上设置有第二开口104，所述第二开口104与所述第一磁铁21的中心孔连通。
51.例如，第二开口104为圆孔，第二开口104的大小与第一磁铁21、极片22和第二磁铁23的中心孔相同。
52.在上述实施方式中，第二开口104与与第一磁铁21、极片22和第二磁铁23的中心孔连通，不仅能够进一步地提高振动板32振动时空气流动的效率，而且，也有助于音圈组件31的引线从中心孔处穿过并延伸至壳体1外侧的电路板4并与电路板4电连接，这较好地优化了扬声器内部的结构，提高了扬声器内部排线的合理性，有效地减少了线路的长度，有利于节约成本。
53.可选地，还包括电路板4，所述电路板4呈环形，所述电路板4固定于所述壳体1的外表面，且所述电路板4与所述第一磁铁21相对应；
54.所述第一磁铁21、所述第二开口104、所述电路板4的中心轴重合。
55.在上述实施方式中，一方面，便于将电路板4牢固地固定在壳体1上，另一方面，也有助于音圈组件31的引线从电路板4的中心孔中穿过并与电路板4电连接，同时，电路板4不对各个中心孔处的空气流动产生影响，有助于保证振动板32具有较好地振幅和振动频次，从而有助于保证扬声器具有较好的发声性能。
56.可选地，所述壳体1的外侧设置有环形槽105，所述电路板4嵌设于所述环形槽105中。
57.在上述实施方式中，环形槽105能够较好地对电路板4的安装位置进行限位，从而便于电路板4与壳体1之间的组装，而且，有助于保证壳体1具有较好的外观。
58.一个具体的实施方式中，电路板4采用耐高温的胶水与壳体1连接，连接比较稳定。电路板4的耐燃材料等级为fr-4,从而有助于保证扬声器具有较好的耐火性能。翻边5上的连接孔51用于连接扬声器音圈以及外部输入设备。
59.可选地，所述壳体1的靠近所述第一开口103的一端外侧形成有翻边5；
60.所述翻边5上设置有连接孔51。
61.在上述实施方式中，在翻边5上设置连接孔51，有助于实现扬声器与其他结构件之间的连接，而且，连接关系简单方便，易于操作。
62.可选地，所述电路板4的远离所述壳体1的一侧设置有焊盘端子6。
63.在上述实施方式中，电路板4上设置焊盘端子6，有助于实现其他零部件与电路板4之间的焊接，操作方便，连接牢固。
64.可选地，所述支撑部33呈波浪形，所述支撑部33的中部形成有圆孔；
65.所述支撑部33的圆孔的边缘固定于所述磁路单元2；所述支撑部33的外边缘固定于所述音圈组件31的内表面。
66.在上述实施方式中，呈波浪形的支撑部33能够较好地支撑音圈组件31，而且对音圈组件31的振动影响较小。同时，支撑部33的圆孔的边缘固定于磁路单元2，外边缘固定于音圈组件31的内表面，从而使得音圈组件31通过支撑部33牢固地固定在磁路单元2上，而且不对音圈的振动产生影响。另外，音圈组件31位于支撑部33的外侧，能够较好的保护支撑部33，提高扬声器的耐高温耐明火的性能稳定性。
67.在一个实施例中，振动板32的材质为耐高温的铝合金或者铝镁合金，优选厚度为0.1-0.2mm，这使得振动板32具有较好的耐高温耐火性能。
68.进一步地，第一磁铁21和第二磁铁23的材质为稀土永磁体，常用材质为钕铁硼或者铝镍钴等，这使得第一磁铁21和第二磁铁23具体较好的磁场。
69.另外，极片22的材质采用spcc、spcd、spce等，从而使得极片22具有较好的支撑和导磁作用。
70.可选地，所述支撑部33的厚度为0.1mm-0.2mm。一方面，这不对音圈的振动产生影响，另一方面，能够较好地支撑音圈组件31，保证音圈组件31牢固地固定在磁路单元2上。
71.例如，支撑部33的材质可以为棉布、conex(间位芳酸胺纤维，兼有耐热性和难燃性)、conex与棉布的混合材料、麻、人造丝等，从而使得支撑部33具有较好的耐火和耐高温性能。
72.在一个具体的实施方式中，音圈组件31包括音圈和音圈支架，音圈设置在音圈支架上，音圈位于磁间隙102中。音圈支架上设置振动板32，且音圈支架与支撑部33连接。音圈采用材质为耐高温的铝管缠绕铜线/铝线，以提高音圈的强度，同时，也保证了音圈具有较好的耐高温和耐火性能。
73.在本技术实施例中，由于振动单元3的支撑部33的尺寸小于音圈组件31的直径，从而能够将支撑部33隐藏于扬声器的音圈组件31的内部，提高了扬声器的可靠性，同时其音圈组件31直接与外部空气接触，从而有助于进一步提高扬声器的耐温性能。
74.虽然已经通过例子对本技术的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本技术的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本技术的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本技术的范围由所附权利要求来限定。