一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土浇筑领域，具体为一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，通常由硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，经加水搅拌，由化学反应形成孔隙，通过浇注成型、预养切割、蒸压养护等工艺过程制成的多孔硅酸盐制品，混凝土需要通过浇筑设备均匀的浇注到模具内。
3.在对加气混凝土进行生产过程中，通常需要对混凝土进行充分的混合，但是由于混凝土自身粘性，在进行混合过程中，由于原料都是通过固定的注入管注入的，原料分堆在混合装置内，因此需要高速且长时间的搅拌，才能对原料进行混合，使用效率较差，而且在浇注后，需要对浇注装置内的进行清洗，防止凝固，现有的清洗方式通常都是采用人工清洗的方式，使用效率较差。


技术实现要素：

4.基于此，本发明的目的是提供一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，以解决混合效率差、清洗不便的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，包括混合罐与电机，所述混合罐的内部设置有主轴，且主轴的端部延伸至混合罐的外侧与电机传动连接，所述主轴的顶端安装有进料管，所述混合罐的内部位于主轴的外侧安装有多组混合扇叶，所述主轴的外侧位于混合扇叶的下方开设有多组搅拌扇叶，且每组混合扇叶的中间位置开设有排料管，所述排料管外侧转动连接有转动板，所述排料管的外壁与转动板的侧面皆开设有相匹配的接口，所述转动板的顶端保持与水平，所述混合扇叶的端部连接有软胶管，且软胶管的侧面连接有与混合罐内部紧贴的金属发条片，且软胶管的两侧皆开设有喷水口。
6.通过采用上述技术方案，能够方便的对原料进行混合，使原料与发气剂充分混合，减少后续搅拌时间。
7.本发明进一步设置为，所述混合罐的顶端与底端分别安装有注料口以及排出口，注料口的内部安装有电磁阀，且电磁阀的侧面安装传感器，电磁阀通过传感器与外界控制设备连接，所述混合罐的顶端还安装有多组进水管。
8.通过采用上述技术方案，能够方便外界原料等进入到混合罐内。
9.本发明进一步设置为，所述转动板的侧面连接有载物板，且载物板的顶端安装有与传感器相匹配的感应探头。
10.通过采用上述技术方案，在转动板移动时，使感应探头与传感器靠近，从而控制注料口的打开或者关闭。
11.本发明进一步设置为，所述转动板的底端安装有平衡板，平衡板与载物板的重力保持转动板水平套接在排料管外侧。
12.通过采用上述技术方案，能够使转动板保持平衡。
13.本发明进一步设置为，所述混合扇叶的内部中空，且中空结构与排料管接通，所述主轴的内部也为中空，所述混合扇叶通过中空结构与进料管接通。
14.通过采用上述技术方案，方便发气剂等原料进入到混合扇叶内。
15.本发明进一步设置为，所述排料管的内部安装有倾斜设置的过滤网，且排料管的通孔结构为排出槽，且倾斜过滤网延伸至排出槽的内部。
16.通过采用上述技术方案，对发气剂进行过滤拦截，使发气剂进入到排出槽内。
17.本发明进一步设置为，所述转动板侧面的通孔结构位于排料槽，且排料槽位于载物板的下方。
18.通过采用上述技术方案，方便对发气剂进行排出，使发气剂排出时位于原料下方。
19.本发明进一步设置为，所述金属发条片的侧面安装开设有刮板，且喷水口的开口位置对准刮板。
20.通过采用上述技术方案，方便通过刮板混合罐的内壁进行刮除清理。
21.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
22.1、本发明通过设置的混合扇叶以及转动板，能够在转动过程中，使发气剂进入到各组排料管内，通过过滤网对发气剂进行拦截并引导到排出槽内，在混合扇叶转动过程中，使混合扇叶移动到注料口下方，通过传感器以及感应探头控制注料口打开，使原料落在载物板上，带动载物板转动，载物板转动的同时使排料槽与排出槽对齐，使发气剂从原料下方排出，使发气剂能够充分与原料进行混合，减少后续混合搅拌，提高使用效率，有效解决了混合效率差的问题。
23.2、本发明通过设置的混合扇叶、软胶管以及搅拌扇叶，在排料后，需要对装置进行清洗，通过进料管对各组混合扇叶注入高压水流，水流穿过排料管对排料管进行冲洗，水流能够穿过过滤网进入到软胶管内，软胶管膨胀伸直，使金属发条片也伸直，且由于混合罐内壁倾斜设置，使得金属发条片能够紧贴在混合罐内壁，且软胶管插入到刮板内壁的凹槽中，对软胶管进行限位，在主轴的带动下，混合扇叶以及搅拌扇叶带动软胶管转动，使金属发条片外侧能够对混合罐内壁进行刮除，水流从喷水口喷出对刮除的泥浆进行冲洗，能够方便对设备进行清洗，有效解决了清洗不便的问题。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的俯视结构示意图；
26.图3为本发明的混合扇叶安装结构示意图；
27.图4为本发明的搅拌扇叶安装结构示意图；
28.图5为本发明的转动板安装结构示意图；
29.图6为本发明的排料管剖面结构示意图；
30.图7为本发明的软胶管安装结构示意图；
31.图8为本发明的软胶管剖面结构示意图；
32.图9为本发明的发条片与刮板卡合结构示意图；
33.图10为本发明的刮板侧面结构示意图；
34.图11为本发明图1中a处局部结构放大示意图；
35.图12为本发明主轴剖面的结构示意图。
36.图中：1、混合罐；101、排出口；102、注料口；103、传感器；2、电机；3、混合扇叶；301、管道；302、排料管；303、过滤网；304、排出槽；305、连接管；4、传动机构；5、主轴；501、进料管；502、中空管；6、搅拌扇叶；601、刮板；602、开槽；7、转动板；701、感应探头；702、载物板；703、排料槽；704、平衡板；8、软胶管；801、金属发条片；802、刮板；803、插接柱；804、喷水口。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
39.一种蒸压轻质砂加气混凝土板浇注装置，如图1至图12所示，包括混合罐1与电机2，混合罐1的顶端与底端分别安装有注料口102以及排出口101，注料口102的内部安装有电磁阀，且电磁阀的侧面安装传感器103，电磁阀通过传感器103与外界控制设备连接，混合罐1的顶端还安装有多组进水管，在使用装置时，通过进水管对混合罐1内注入足量的水，并将注料口102与外界原料供应设备连接，混合罐1的内部设置有主轴5，且主轴5的端部延伸至混合罐1的外侧与电机2传动连接，电机2的输出端连接有传动机构4，传动机构4由传动轮以及皮带构成，能够稳定的带动主轴5转动，主轴5的顶端安装有进料管501，将进料管501与外界发气剂提供设备连接，混合罐1的内部位于主轴5的外侧安装有多组混合扇叶3，混合扇叶3与主轴5接通，主轴5的外侧位于混合扇叶3的下方开设有多组搅拌扇叶6，且每组混合扇叶3的中间位置开设有排料管302，排料管302外侧转动连接有转动板7，排料管302的内部安装有倾斜设置的过滤网303，且排料管302的通孔结构为排出槽304，且倾斜过滤网303延伸至排出槽304的内部，在离心力的作用下，发气剂进入到排料管302内，并被过滤网303拦截，沿着过滤网303外侧的斜面进入到排出槽304，转动板7侧面的通孔结构位于排料槽703，转动板7的侧面连接有载物板702，且载物板702的顶端安装有与传感器103相匹配的感应探头701，排料槽703位于载物板702的下方，排出槽304与排料槽703对齐，转动板7的顶端保持与水平，当转动板7靠近注料口102时，传感器103感应到感应探头701靠近，会启动注料口102内的阀门，使注料口102打开，外界的原料进入到混合罐1内，且此时转动板7位于注料口102下方，原料会落在转动板7侧面的载物板702上，载物板702与转动板7偏心设置，在原料的冲击力下会使转动板7向载物板702方向转动，使原料沿着载物板702下落，且转动板7转动时，会带动排料槽703与排出槽304对齐，使发气剂从排料槽703中同步原料排出，而且发气剂排出的位置位于原料下方，并在离心力的作用下四散开，从而使发气剂能够充分的与原料混合；
40.混合扇叶3的端部连接连接管305，连接管305为l型，且连接管305的底端连接有有软胶管8，且软胶管8的侧面连接有与混合罐1内部紧贴的金属发条片801，金属发条片801的侧面安装有插接柱803，通过插接柱803能够方便金属发条片801与软胶管8固定，且软胶管8
的两侧皆开设有喷水口804，金属发条片801的侧面安装开设有刮板802，且喷水口804的开口位置对准刮板802，在对混合罐1进行清洗时，高压水流进入到软胶管8内，使软胶管8膨胀并伸直，使金属发条片801延展开，且由于混合罐1内壁倾斜设置，使金属发条片801能够始终紧贴在混合罐1内壁，而且每组搅拌扇叶6的端部开设有凹槽的刮板601，在软胶管8伸直时会插入到各组刮板601内的凹槽中，从而通过刮板601对软胶管8进行支撑限位，且刮板601的端面开设有开槽602，方便水从刮板601的端面排出，水流对刮板601的端面也进行清洗，在混合扇叶3以及搅拌扇叶6的带动下，软胶管8在混合罐1的内壁转动，金属发条片801通过两侧的刮板802对混合罐1内壁进行刮除，水流通过喷水口804喷出，对泥浆进行冲洗。
41.请参阅图6，转动板7的底端安装有平衡板704，平衡板704与载物板702的重力保持转动板7水平套接在排料管302外侧，能够在对原料进行下料后，使转动板7重新转动回复原位。
42.请参阅图，混合扇叶3开设有管道301，且管道301与排料管302接通，主轴5的内部开设有中空管502，混合扇叶3通过中空管502与进料管501接通，且中空管502的开口不断朝下增大的管道，能够方便离心将发气剂送入到各组混合扇叶3内。
43.本发明的工作原理为：在对设备进行使用时，首先启动电机2，电机2的输出端通过传动机构4带动主轴5转动，主轴5带动外侧的多组混合扇叶3以及搅拌扇叶6转动，随后将铝粉等发气剂通过进料管501送入到主轴5内的中空管502内，在离心力的作用下，使发气剂进入到各组管道301内，直至进入到各组排料管302中被过滤网303拦截，且过滤网303的侧面为斜面与排出槽304接通，使发气剂进入到排出槽304内，在混合扇叶3转动过程中，会带动转动板7转动，转动板7上开设有感应探头701，当感应探头701移动到注料口102下方时，会与传感器103靠近，传感器103感应到感应探头701靠近，会启动注料口102内的阀门，使注料口102打开，外界的原料进入到混合罐1内，且此时转动板7位于注料口102下方，原料会落在转动板7侧面的载物板702上，载物板702与转动板7偏心设置，在原料的冲击力下会使转动板7向载物板702方向转动，使原料沿着载物板702下落，且转动板7转动时，会带动排料槽703与排出槽304对齐，使发气剂从排料槽703中同步原料排出，而且发气剂排出的位置位于原料下方，并在离心力的作用下四散开，从而使发气剂能够充分的与原料混合，当载物板702离开注料口102下方且表面的原料排出完毕后，在平衡板704以及转动时离心力的带动下，会使转动板7重新回位，使排出槽304与排料槽703分离，发气剂不在排出，从而方便对原料进行充分的混合，提高混合效果，减少后续混合时间，提高使用效率；
44.在原料混合后，通过排出口101将原料排出，此时混合罐1内残留部分泥浆，需要对泥浆进行清理，此时将主轴5上的进料管501与外界高压水源连接，并启动电机2带动主轴5继续低速转动，高压的水流进入到各组管道301内，从而对管道301以及排料管302进行清洗，而且水流会穿过过滤网303进入到连接管305内，连接管305与软胶管8接通，使高压水流进入到软胶管8内，使软胶管8膨胀并伸直，使金属发条片801延展开，且由于混合罐1内壁倾斜设置，使金属发条片801能够始终紧贴在混合罐1内壁，而且每组搅拌扇叶6的端部开设有凹槽的刮板601，在软胶管8伸直时会插入到各组刮板601内的凹槽中，从而通过刮板601对软胶管8进行支撑限位，在混合扇叶3以及搅拌扇叶6的带动下，软胶管8在混合罐1的内壁转动，金属发条片801通过两侧的刮板802对混合罐1内壁进行刮除，水流通过喷水口804喷出，对泥浆进行冲洗，能够方便的对混合罐1内壁进行清理，提高清洗效果，当清洗完毕后，切断
进料管501与外界水源的连接，金属发条片801带动软胶管8收卷，软胶管8水从喷水口804喷出，从而对刮板802外侧残留的泥浆进行冲洗，减少泥浆堆积在刮板802外侧，方便清理。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。